高通量管换热器制造过程中的质量控制

简述了换热器的应用领域及适用范围,特别指出高通量管换热器的应用领域及发展现状,对高通量管换热器的主要质量控制环节进行总结.对高通量管换热器中的核心材料进行介绍.高通量管的制造及质量控制进行简述,介绍了高通量管的分类、技术特点、质量控制.介绍了高通量管换热器的制造及质量控制过程,通过对高通量换热器的制造经验及主要制造关键...     

大型不锈钢热交换器制造难点研究

介绍了目前国内制造并出口的采用厚板不锈钢拼接管板、换热管规格最大的大直径热交换器的制造过程和特点、阐述了关键制造工序及制造难点的解决方案,为制造类似的大型热交换器设备积累了经验。     

大型蒸汽管回转圆筒型干燥机制造工艺

对大型蒸汽管回转圆筒型干燥机关键制造工序:材料及热处理、主要零部件制造、焊接进行概述。     

EO/EG装置中大型换热器的国产化研制开发

就大型换热器的技术特点,对国产化研制开发中的设计计算、管束振动分析及传热核算、相关技术要求等设计关键路线,以及管板堆焊变形控制、折流板及管束的安装、壳体直线度及椭圆度的控制、折边锥形封头的备料装配与焊接、管子与管板的焊接与胀接等制造关键工序进行论述.     

厚壁管废热锅炉制造关键技术介绍

以一台厚壁管废热锅炉为例,介绍了热端管板凸台加工、换热管与管板组焊、设备热处理等关键制造工序。     

转化气蒸汽发生器的结构设计分析及改进设想

通过对转化气蒸汽发生器的管箱隔热衬里结构、管板结构、换热管布置方案、管子与管板连接等关键结构进行分析研究,从制造、检验及使用经验的角度,对其优缺点进行对比分析,提出一些优化改进的建议和设想,为设计者提供参考。     

内热式沸腾干燥器换热管组研制

内热式沸腾干燥器是聚氯乙烯生产中关键核心设备,换热管组是该设备上主要部件。本文介绍了换热管组的结构和制造难度。较详细地说明了为解决难点所用工装的结构和使用方法及采取的工艺措施。     

钛复合材料尾气预热器制造工艺技术

本文介绍了硝酸化工工艺过程中钛复合板设备尾气预热器设备结构、技术特征和主要功能,同时对设备管程主体材料中钛材材料特性和应用进行介绍.根据设备材料特性、结构特点和制造工艺评定要求对设备钛复合材料关键件封头、管板的加工、主焊缝焊接环境、结构、制造及焊接过程控制等关键工艺过程进行详细阐述,并应用于设备制造过程中顺利完成设备生...     

内胀自锁式换热管导向头应用技术

换热设备在石油、化工、电力、航空航天以及海洋工程等众多领域有着非常广泛应用,管壳式换热器的换热管穿管是换热设备制造的重难点和关键工序。针对穿管导向过程中存在具体问题进行技术攻关,设计、制造了内胀、自锁式导向头,并通过实践进行优化,实现了导向头使用的规范化和自动化,大大提升了穿管的作业质量和工作效率。     

醋酸乙烯合成反应器的制造工艺

研究了超出GB 151—1999《钢制管壳式换热器》规定的大型钢制管壳式换热反应器的制造工艺。通过对设备的技术特性、结构特点和材料选用展开分析,提出了相应的制造工艺和质量控制点,包括筒体制造、管板加工和换热管的处理等几个关键零部件的特殊工艺措施,完善了控制组装精度和焊接变形的设备总装工艺路线。设备制造外观质量检验符合图纸控制要求、射线无损检测评定合格100%,同时也积累了制造大型高精度管壳式换热反应器的宝贵经验。     

新型结构蒸发器的制造特点

分析了蒸发器的新型结构 ,指出异径管是制造换热管的关键。先单独组焊管束 ,在其检测、试压合格后再与壳体组装 ,这是焊接位置最佳、检测最方便、最有利于保证蒸发器制造质量的施工方案     

三种铜材管束的关键制造技术

通过多种不同材料铜管管束的制造技术分析,指出设计时材料质量指标及检测要求必须明确,铜材管束的配合尺寸精度要高,制造工艺要照顾到各所选铜材的各种冷热加工特性,宜在专门的洁净厂房内制造,预防表面损伤变形。还指出了管头连接的关键工艺及注意事项,选择多胀珠胀管器或橡胶胀接铜管头的优点是橡胶与铜之间的摩擦系数小,胀后橡胶易回弹,不易损伤铜管内表面。     

蒸汽发生器制造的质量控制

本文介绍了某公司低压焚烧系统蒸汽发生器制造过程中,我公司遇到爆炸复合材料16MnⅢ+S31603,并就爆炸复合板用于管板的制造加工、换热管与管板连接的质量控制进行了详细的阐述,为该类产品的制造提供相应的经验及数据。     

转化器制造质量控制要点

转化器制造关键控制点主要为胀接,在胀接过程中必须严格控制胀接压力,避免过胀和欠胀;另外应严格控制管板与换热管的焊接质量,必须采取全焊透的结构,焊缝背面成型应良好,避免产生缝隙腐蚀与电化学腐蚀。     

管壳式换热器壳程高黏度流体的传热强化

传统的管壳式高黏度流体换热器采用光滑管设计制造,其壳程传热及流动效能低,壳程传热阻力占总热阻的80％以上,且流动阻力损失较大,提高壳程流体的传热膜系数和降低流动阻力是提高高黏度流体换热器效能的技术关键．     

膜式水冷壁制造及运输工艺优化

阐述了膜式水冷壁的基本结构和制造过程中要点,并针对水冷壁管系在制造及运输过程中容易损伤的问题,设计出一种可拆式支座和运输装置用于膜式水冷壁管系的制造、运输,优化了膜式水冷壁的制造工艺,可供同行参考。     

LNG绕管式换热器用超长无缝铝合金管系列管研究与开发

超长无缝(300m以上)铝合金管作为大型绕管式换热器的核心部件,长期以来,全球仅由极少数厂家垄断生产并定向供货,成为大型绕管式换热器国产化的瓶颈.本文主要介绍LNG绕管式换热器用超长无缝铝合金管系列管研发关键技术,主要包括超长无缝铝合金管加工工艺研究、生产制造流程、关键控制指标、产品规格和精度等.结果表明,超长无缝铝合...     

氯气冷却器的泄漏原因及解决办法

分析了管壳式换热器管板与换热管焊接处发生局部腐蚀的原因,提出了在制造过程中应注意的事项,并建议改变流体流径及改善制造工艺。     

蒸汽管回转干燥机制造过程中的质量控制

蒸汽管回转干燥机是一个对制造精度要求很高的大型动设备。介绍了蒸汽管回转干燥机的结构、工作原理以及特点和用途,分析了在制造过程中的主要检验控制点,如筒体的同轴度及关键部位的跳动量等,以保证蒸汽管回转干燥机的制造质量。     

K-COT制烯烃项目换热器制造技术

本文解析了K-COT制烯烃项目中不锈钢换热器制造中对环境制造要求、上、下管箱的制造工序优化、折流板的加工及质量控制、管束制造过程中同心度的控制以及管板与换热管焊接接头的质量控制等制造难点，并通过有效的工艺措施解决了制造过程中的难点，使得整体质量得到保证，为同类换热器的制造提供了相关制造经验和借鉴依据。