环氧乙烷/乙二醇装置氧气管道清洗

浙江某炼化厂新建环氧乙烷/乙二醇(简称EO/EG)装置为亚洲最大的环氧乙烷生产线,吉林省同一工程有限公司承接了该套装置的氧气管道脱脂工作,并取得了良好的清洗效果,得到了美国陶氏化学(DOW)专家组及业主单位的一致认可.介绍了该氧气管道化学清洗、验收、验收后包封处理的过程及清洗施工中应注意的事项.     

傅里叶变换红外光谱仪在脱脂分析中的应用

介绍了用傅里叶变换红外光谱仪分析氧气管及设备上油脂含量的方法。该方法快速、灵敏,适于批量分析。     

乙二醇装置不锈钢管道开车前脱脂清洗

叙述了乙二醇装置不锈钢管道开车前脱脂清洗的必要性,着重介绍了清洗工艺流程、清洗前的准备工作、清洗药剂、配方以及清洗操作等,经实际应用,清洗效果良好,到达了预期脱脂效果。     

福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工质量控制

结合福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工经历,通过简析引起氧气管道燃烧、爆炸的原因,从项目实施管控角度,阐述福炼乙烯IGCC装置气化单元氧气管道施工过程中质量控制的方法。     

纤焊在氧气管道安装中的应用

论述了钎焊在氧气管道安装中的应用，实践证明：氧气管道的钎焊具有操作简单、焊接质量高、焊工容易掌握等特点。     

清管器携液法在氧气长输管线脱脂中的应用

对清管器(PIG)携液法脱脂做了简要介绍。通过采用PIG携液法对沿海某石化厂氧气长输管线进行脱脂清洗的实例,介绍了PIG携液法的施工准备、施工过程、施工验收,并与常规脱脂方法做了比较。     

石油化工工程项目氧气管道脱脂方案及过程控制方法

为了确保工程项目氧气管道的脱脂质量,使管道顺利进行安装,需要在实施管道脱脂之前编制石油化工工程项目氧气管道脱脂的详细方案,并且对脱脂过程实行科学有效地控制。     

压力循环脱脂法在氧气压缩机安装中的应用

我公司于2004年6月安装了一台由四川华西通用机器公司制造的6M 174/44型氧气压缩机。该机为对称平衡六列、四级压缩无油润滑往复式压缩机,入口吸气压力为常压,流量174m3/min,经四级压缩后压力达4 4MPa、温度达134℃。由于该机输送的介质为氧气(纯度99 2%以上),在一定的压力和温度下,遇油会发生爆炸,因此,该机凡是与氧气接触的气缸、辅机、工艺管道等部件内外表面都必须脱脂(即除油处理)。主、辅机脱脂工作量占整个安装工程量的三分之一,若用以往传统的浸泡法和擦拭法进行脱脂,不仅影响安装进度和工期,而且对气流通道较小的不规则几何…     

氧气管道设计及安装质量控制

通过对氧气管道爆炸原理的分析,讨论如何控制好氧气管道的设计及安装质量,从而确保氧气管道的安全。     

氧气管道设计及安装质量控制

通过对氧气管道爆炸原理的分析,讨论如何控制好氧气管道的设计及安装质量,从而确保氧气管道的优生。     

LNG-AGRU模块管道脱脂工艺在建造场地的应用

本文针对某LNG模块建造项目中的管线脱脂,分析总结了管线脱脂的原因,比对了各种脱脂工艺方法和溶剂使用特点,选择循环脱脂法和碱性溶液对管道进行脱脂,设计了一套脱脂工装,可实现脱脂溶液的送液回液、备用送液回路、工装的自清洁/脱脂以及废液收集等多种工艺流程,对LNG-AGRU模块管道脱脂的实际建造具有一定指导意义.     

高压水射流技术在自来水管道内壁清洗中的应用

采用高压水射流进行清洗作业是较为环保、经济和方便的一种工艺.本文介绍了一套高压水射流清理设备,可用于自来水管道修复前的预处理,在作业效率、作业效果及成本上得到了用户的认可.该设备在城市管网修复行业具有较大的推广价值和应用空间.     

氧气管道安装施工技术

介绍氧气管道脱脂、安装等施工技术。     

高压水射流管道清洗车应用分析

目前在我国各大中城市的管道清洗中,高压水射流清洗机或高压水射流清洗车被广泛使用,如何正确选用和使用好这种清洗车,具有很大的经济意义。这里对高压水射流管道清洗车的系统构成、作业流程和常见的技术问题进行了论述。     

管道清洗技术的现状及应用

本文介绍了管道清洗技术的现状及发展趋势,阐述了管道清洗技术的方法和原理     

高压水射流清洗技术及其在管道除垢中的应用

介绍了高压水射流清洗技术的原理及其独有的特点与优势,分析了清洗设备的组成,对各种清洗方法进行了比较.将其广泛应用于各个领域,尤其应用在管道除垢中取得了显著的清洗效果,最后总结了高压水射流清洗技术的发展方向及其未来的应用前景.     

煤化工氧气管道安全设计

通过分析氧气管道燃烧的原因,结合煤化工氧气管道的特点,提出煤化工氧气管道安全设计的措施,强调设计的特殊要求。