内压薄壁椭圆封头的简易计算方法

本文给出了一种计算内压薄壁椭圆封头不失稳壁厚的简易计算方法。按该法设计椭圆形封头比其它方法更优越，且所给出的公式是建立在实验基础上的经验公式，具有足够的安全可靠性。同时本文公式应用范围也比较宽。     

内压薄壁凸型封头的计算

对于内压下的薄壁凸封头,不仅要考虑过渡区的不连续应力,而且还应对过渡区的周向压缩应力作稳定性校核。本文从以上两个原则出发,利用《WRC Bulletin》上发表的公式及GB150-89的计算方法给出了标准形(包括碟形和椭圆形)封头及一般碟形封头(r≥0.1D_iR≤D_i)的壁厚计算公式。同时还对HGJ16-89的计算方法的不足进行了分析。采用本文公式计算简单、不须查图,而且使用范围电比文[3]要宽。     

内压薄壁碟形封头的简易计算方法

给出一种计算内压薄壁碟形封头不失稳壁厚的简易计算方法。按该法设计碟形封头比其它方法更为优越，且经实践证明其安全系数至少在１．５以上，其计算公式应用范围也较宽。     

内压标准椭圆封头最小成形厚度的探讨

针对GB/T25198-2010及GB150.4-2011中关于内压标准椭圆封头最小成形厚度的规定进行了探讨,并对如何检验提出了建议。     

凸形封头在内压作用下的失稳

在地受内压旋转壳体的内力分析的基础上,讨论影响失稳的因素,求得椭圆形封头和碟形封头在内压作用时避免失稳的有关参数的范围。     

内压标准椭圆封头壁厚冲压减薄量的研究

通过对内压标准椭圆封头冲压成型后的实际壁厚进行测量,同时参考相关行业标准对相应各点进行应力分析,合理解决了选择内压标准椭圆封头壁厚冲压减薄量的问题。     

压力容器碟形封头内压下的弹性失稳的分析

压力容器封头,作为压力容器的主要部件之一,其结构形式已经十分成熟,以受力情况进行排序,最优的是球形封头,其次是椭圆形封头、然后是碟形封头,平盖封头受力最差,其中受力好的封头形式计算厚度相对较薄。然而在计算的过程中遇到了一些计算不合格的情况,通过查阅资料和标准对该情况进行理论分析,并采用解析解和应力分析的方法对封头最小厚度进行了详细的计算,最终可以节省材料40%。     

凸形封头在内压作用下的失稳

在对受内压旋转壳体的内力分析的基础上,讨论影响失稳的因素,求得椭圆形封头和碟形封头在内压作用时避免失稳的有关参数的范围。     

浅析标准椭圆封头与旋压椭圆封头的区别

在压力容器制造中,采用JB/T4729-94《旋压封头》中的椭圆形封头来替代JB/T4737－95中的标准椭圆形封头,笔者认为,这种替代不是等效的,因而也是不妥当的。该文用薄膜理论分析了不等效的原因,旋压椭圆形封头的本质及其应力分布,指出了它与标准椭圆封头的替代关系。     

再谈旋压封头与标准椭圆封头的替代

通过比较几种旋压封头与标准椭圆封头的形状,并在理解JB4732[1]、ASME[2]、AD[3]等规范关于凸形封头的设计计算方法的基础上,认为只要能满足GB150-1998[5]规定的标准椭圆封头的允许形状偏差,不论封头的成形方法如何,都应属于标准椭圆封头,故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆封头。     

外压锥形封头计算中的几个问题

对筒体与锥壳连接处的几种不同形式的外压计算分别进行介绍,并集中探讨LL(Lsm)的取值问题.     

新型内压薄壁封头的设计

<正> 一、引言 由于承受内压的椭圆形或碟形封头在封头转角区域存在着较高的周向压应力(见图1～2),为防止封头发生失稳破坏,我国和其它一些国家的压力容器设计规范对其最小壁厚作了限制。其中我国规定指出:封头壁厚(不包括壁厚附加量),对于标准椭圆封头或相当的标准型碟形封头(R_i=0.9D_i、r_i=0.17D_i)应不小于封头内直径的0.25％,其它椭圆形封头或碟形封头应不小     

标准椭圆封头选用的探讨

应用薄膜理论应力分析,指出用JB／T4729－94中的椭圆封头替代JB／T4737－95中的椭圆封头是不妥的,并对制造过程中由于拉伸减薄而使用较厚钢板来制造封头时应注意的问题进行了论述。     

近似椭圆封头的偏差

阐述标准椭圆封头曲率半径的计算和运用,近似椭圆封头偏差的计算、比较、检测和选用,并推荐两弧半径为R0.8415D、r0.1585D以及三弧近似椭圆封头.