挤压浸渗刹车盘模具设计

分析了某刹车盘用挤压浸渗工艺成型的可行性,依据刹车盘零件图设计了挤压浸渗工艺的锻件结构,根据挤压工艺要求设计了刹车盘模具和模架,模具结构合理,生产的零件符合要求,且模架可用于不同类型的刹车盘模具。     

液态浸渗后直接挤压过程的载荷—位移特性

实验测定分析了液态浸渗后直接挤压过程的冲头载荷与位移关系曲线及它们各自随时间的变化,指出了不同工艺条件下所获得的载荷－位移曲线存在很大差异的原因,揭示了工艺参数对液态浸渗后的挤压过程性质有着决定性作用。     

短纤维氧化铝／铝复合材料液态浸渗后直接挤压的试验研究

介绍和分析了液态浸渗后直接挤压成形制作短纤维增强金属基复合材料的工艺原理，特点和用氧化铝短纤维与铝合金为对象进行了有关工艺试验的结果。     

液态浸渗后直接挤压过程模具与坯料内部温度变化的研究

实验研究了液态浸渗后直接挤压过程模具与坯料内部的温度变化，结果表明，该过程中坯料冷却，凝固放大的大部分热量通过挤压凹模导出，挤压变形发生于被挤材料的固－液态或刚刚凝固状态。     

铸造生产中浸渗剂及浸渗技术的选用

浸渗技术是一种为解决铸件泄漏问题的新型密封堵漏技术.文中介绍了Ultraseal的PC504/66,Loctite的Resinol90C、90R和88C等浸渗剂以及常用厌氧胶的技术参数.列举了现有的浸渗技术,铸造厂可根据具体铸件状况选用不同的浸渗技术.最后,指出了浸渗剂使用中应注意的问题.     

液态浸渗后直接挤压铝基复合材料的力学性能

实验研究了采用液态浸渗后直接挤压工艺制备的氧化铝短纤维增强铝基复合材料（Al2O3Sf／Al）的力学性能。发现该方法制备的复合材料不仅具有很高的弹性模量和强度性能、材料中增强纤维的增强承载作用得到了充分发挥,而且延伸率能保持在相对较高水平。结果表明,该工艺是一条非常有效的制备金属基复合材料的新途径。     

浸渗工艺的发展与应用

介绍了浸渗工艺的发展和作用。其原理是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性的产品零件中去，然后经固化聚合反应达到填充空隙的目的。较详尽地介绍了浸渗技术在铸件、粉末冶金件、电子器件、非金属件的浸渗。最后介绍了几种浸渗方法和浸渗设备。     

液态浸渗后直接挤压铝基复合材料的组织特征

实验研究了液态浸渗后直接挤压工艺制备的氧化铝短纤维增强铝基复合材料（Ａｌ２Ｏ３ｓｆ／Ａｌ）的组织。发现其主要组织特征为：基体致密，为均匀细小的变形再结晶组织；纤维分布均匀，不存在相互搭桥、缠结和成束聚集现象；纤维保留了较大的长径比，其平均长径比大于临界长径比，能起到较好的增强承载作用。表明液态浸渗后直接挤压工艺具有消除缺陷、强化基体、改善纤维分布并避免纤维在成形过程中的破断与损伤等诸多优点。     

真空浸渗技术及其应用

介绍了①ＴＪ系列无机浸渗剂、Ｎ系列有机树脂浸渗剂、Ｎ－２００热水困化型树脂浸渗剂的性能；②浸渗工艺中的前处理、浸渗处理和后处理的操作方法；③ＱＨ型真空压力浸渗设备的组成。采用不同浸渗剂已处理了各类不同铸件上百万件，浸渗合格率达９５％。     

液态浸渗挤压制备（AIBO）w／Al复合材料缺陷分析

采用液态浸渗挤压法制备了硼酸铝晶须增强铝基复合材料（简称（AlBO）w／Al），通过OM，XRD，EDS，SEM及TEM等研究手段对其微观缺陷进行观察分析。发现（AlBO）。／Al复合材料中的主要缺陷并非硼酸铝晶须与基体之间的界面反应产物，而是制备过程中晶须的偏聚重融、基体合金中析出的铜铝化合物Al2Cu及显微缩孔，它们作为复合材料的主要缺陷而成为裂纹源，最终影响复合材料的力学性能。     

浸渗过程中纤维与基体之间氧化膜的形成机制

用中断挤压铸造法观察了ＺＬ１０９合金液体在莫来石短纤维预制块中的流动前沿表面,并用电子探针和ＸＰＳ分析了合金液体表面组成,发现合金流动前沿上存在一些氧化膜,其中一部分在浸渗过程中粘附在纤维表面,最终存留于基体合金和纤维之间的界面上,妨碍基体合金和纤维之间的结合。     

铝合金挤压铸造过程微观孔洞形成的建模与仿真

基于挤压铸造过程微观孔洞的形成机理,建立了模拟铝合金挤压铸造过程微观孔洞的数学模型.该模型考虑了传热、凝固收缩、补缩流动、压力传递、氢(H)的再分配等因素,通过计算凝固收缩导致的补缩流动与压力降低,以及挤压过程的压力传递,获得挤压铸造过程糊状区的压力分布,结合微观孔洞形成条件及H的守恒方程,计算微观孔洞的体积分数.对不...     

HIGH STRAIN RATE SUPERPLASTICITY IN A SiC_w/2024Al COMPOSITE MADE BY SQUEEZE CASTING

1.IntroductionHighStrainratesuperplasticity(HSRS)infineceramicwhiskerorparticulatereinforcedaluIninUIncompositesisveryattractipeforcommercialaPplicationsbecausetheHSRScompositesusuallyeallibitatotalelongation0f25M00%atahighstrainrate0f>10-2s-1Il-7]andoneofcurrentdrawbacksinsuperPlasticformingteclm0logyisaslowf0rIIilngratewhichistypically10-5-10-3s-1.Forindustrialfabricati0nofceramicwhiskerreinforcedaJumintuncomposites,squeezec88tingprocedureismorecost-ethetivethanpowdermetallurgy(P/M)m…     

铝熔体中原位反应生成TiB2颗粒的机制

借助X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）分析了铝熔体中原位反应生成TIB2颗粒的机制结果表明：（1）形成Al3Ti放出的热量是引发后续TiB2反应的原因之一;（2）在铝熔体中原位反应生成TiB2颗粒时存在扩散机制和溶解-析出机制;（3）理论计算和实验结果都表明预制块中的Al含量显著影响TiB2颗粒的生成机制,当Al的摩尔分数大于43．5％时,反应过程中TiB2颗粒按扩散机制生成,颗粒近似呈球形当Al的摩尔分数小于43．5％时,部分TiB2颗粒按溶解-析出机制生成,颗粒呈方形或多边形在方形和多边形TiB2颗粒上观察到了明显的生长台阶     

树脂浸渍炭化过程中C/C复合材料孔隙演化

将炭毡预制体用化学气相渗法增密至1.0 g/cm~3后,进行树脂浸渍炭化增密.用压汞法测试了树脂浸渍炭化过程C/C复合材料孔隙率及孔径的变化,并与完全开孔条件下孔隙变化规律进行了比较.在此基础上,提出了树脂浸渍炭化过程孔隙演化模型,并用分形法进行了表征.利用SEM观察了不同浸渍炭化次数下C/C复合材料的孔隙形貌.结果表明:C/C复合材料树脂浸渍炭化过程中总孔隙率呈下降趋势,而0.04-6 μm范围的孔隙呈增加趋势,浸渍炭化过程不断有闭孔孔隙形成.树脂浸渍炭化过程孔隙演化符合分形,足一种自相似的填充演化模式,和本研究提出的孔隙演化模型类似,孔隙分形维数随浸渍炭化次数呈减小趋势.首次浸渍炭化后形成了大量的裂纹型孔隙,随着浸渍炭化次数的增加,裂纹型孔隙被逐渐填充,进一步验证了孔隙自相似填充演化模型的合理性.     

氯化物熔体中Lu合金形成的研究

研究了在ＮａＣｌ—ＫＣｌ—ＬｕＣｌ，熔体中Ｌｕ（Ⅲ）在Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ电极上还原的电极过程测定了Ｌｕ（Ⅲ）在Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ四种电极上的循环伏安曲线，确定Ｌｕ（Ⅲ）在这些电极上还原先形成合金，电位足够负时生成金属Ｌｕ验证了合金的数目，计算出Ｌｕ（Ⅲ）在８００℃，ＮａＣｌ—ＫＣｌ—ＬｕＣｌ，熔体中Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ和Ｆｅ电极上生成的金属间化合物的生成自由能Ｌｕ原子在Ｌｕ＿２Ｃｏ＿（１７）合金相内的扩散系数与温度的关系式为ｌｎＤ＝－５５．７×１０￣３／ＲＴ－１６．３，扩散活化能为５５．７ｋＪ／ｍｏｌ。     

SOLIDIFYING STRUCTURES OF Al_2O_3 SHORT FIBER／Al－Si ALLOY MATRIX COMPOSITE PREPARED BY SQUEEZE CASTING

ＳＯＬＩＤＩＦＹＩＮＧＳＴＲＵＣＴＵＲＥＳＯＦＡｌ_２Ｏ_３ＳＨＯＲＴＦＩＢＥＲ／Ａｌ－ＳｉＡＬＬＯＹＭＡＴＲＩＸＣＯＭＰＯＳＩＴＥＰＲＥＰＡＲＥＤＢＹＳＱＵＥＥＺＥＣＡＳＴＩＮＧ￥Ｚｈａｎｇ，Ｓｉｑｉ；Ｈｕａｎｇ，Ｊｉｎｓｏｎｇ；Ｓｈｅｎ，Ｊｉａｎ；...     

MECHANISM OF TiC FORMATION IN LIQUID ALUMINIUM

1.IntroductionInthelastdecade,insitufabricationtechnologiesforprocessingmetalandceramiccompositeshavereceivedmuchattention.Insitutechnologiesinvolveachemicalreactionresultingintheformationofaveryfine,thermodynamicallystablereinforcingceramicphaseduringprocessing.SomeofthesetechnologiesincludeXD,reactivegasinfiltrationandhightemperatureself--propagatingsynthesis(SHS)['--'].Recently,Wangetal.I4]developedanewinsitemethod,thecontactreaction,tosynthesizeTiC/AIcomposites.Thecontactreactioniscon…     

熔铸—原位反应喷射成形705／TiC复合合材料的拉伸性能

利用熔铸-原位反应喷射沉积成形技术制备了TiC颗粒增强7075Al基复合材料,测试了复合材料的拉伸性能,结果表明：在预制块中选取Ti:C=1:1配比,复合材料中存在较多的条、块状Al3Ti相同,致使复合材料的拉伸强度和延伸率均比未增强合金低;选取Ti:C=1：1.3的 配比,有助于消除Al3Ti脆性相,提高复合材料的拉伸强度,进一步讨论了提高熔铸-原位反应喷射沉积成形7075/TiC Al基复合材料拉伸强度的途径。     

THEORETICAL ANALYSIS OF PARTICLE DISTRIBUTION IN GRADIENT COMPOSITE BY CENTRIFUGAL CASTING

A theoretical analysis was presented to produce gradient composite by centrifugal casting.particle movement in liquid metal is described and gradient distribution of particles in com-posite is calculated in a centrifugal field.The factors affected the gradient distribution are discussed in detail .There exist composite zone and blank zone in(?)radient composite.whichwas proved by experiments. Finally,a theoretical analysis is given to explain the abovementioned particle distribution.