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积极采用新型的废棉处理系统.是棉纺厂解决原料问题,取得良好经济效益的一条捷径。我厂早在1982年初就组织废棉处理生产,但由于设备老化,工艺落后.除尘效果差.车间空气含尘浓度高达29.5mg/m~3,严重影响了工人的身体健康。为了提高处理废棉后的回用档次.减轻工人的劳动强度,创造低含尘的生产环境,我厂于1991年6月选用了江阴纺机厂生产的SFU系列的废棉处理联合机组,并配套使用了江阴空调除尘设备厂生产的“新桥型”除尘系 相似文献
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为解决FA261型精梳机机上滤尘系统设计存在的问题，将原滤尘系统拆除，采取了机器主风道与后方专用配套的复合圆笼除尘机组滤尘设备直接连接，处理两个不同的精梳机集体吸落棉系统的落棉和棉尘，较好地解决了精梳机自动集体吸落棉与空气过滤问题。 相似文献
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本文介绍我厂废棉处理间采用罗瓦改进型滤尘设备概况。其中包括滤尘系统设计、设备选用、车间排尘和送风系统、自动吸落物装置以及对改造后的废棉车间进行含尘浓度的测定。从实际测试数据看,已达到预期的效果。 相似文献
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XLZ型除尘器,原设计采用收尘布袋或尘棉压紧箱来处理第一级所分离出来的废棉。这两种收集废棉方法用户厂可根据需要选用一种。采用布袋收集废棉,必须每班在关车后由人工换布袋,布袋内的废棉靠人工再倒入麻袋内贮放出售,虽然方法简单,但造成二次扬尘,直接影响劳动条件。如果选用尘棉压紧箱(常州四棉配用南通生产的卧式打包机),虽然可减轻工人劳动强度和避免二次扬尘,但需附加动力,同时设备购置费增加了。针对上述情况, 相似文献
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由江阴纺织机械厂生产的SFU101型组合式废棉处理机用于处理清花破籽、梳棉车肚等废棉。1989年4月在张家港市棉纺织厂正式投产使用,使用情况较好,收益较大。一、技术特征本废棉处理系统的工艺流程见图1。该系统以SFU101型组合式废棉处理机为主体,配以A002C型园盘抓棉机、0.05米~3/时空气压缩机及A045B型凝棉器实现自动输棉,采用FC6-48-11No4.5A型纺织排尘风机和XLZ-D_2型复合式滤尘器完成系统的滤尘;系统中运用桥式吸铁装置、TC-1型金属探除器保证能除去废棉中的铁杂物;系统工作由电气自动控制。 相似文献
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目前国内外不少配套回转滤尘器的集尘风机,由于安装在滤尘袋前,其叶轮的叶片极易被含尘浓度高(如1600毫克/米~3以上)的空气磨损,使负压下降,致吸不清转笼滤料上的灰尘而影响生产。开封纺机厂 相似文献
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目前,棉纺老厂滤尘设备已经陈旧,急须用新滤尘器代替。麻纺厂中尤其是亚麻原料加工厂、亚麻纺织厂劳动条件很差,空气含尘一般达到 30～100mg/m~3。国际上瑞典、联邦德国、瑞士、法国均研制出新型滤尘设备,其中联邦德国的LTG成套滤尘设备已引起我国某些麻纺厂及棉纺厂的兴趣。 LTG滤尘设备的特点是连续过滤、连续除尘,其不足之处是无防爆措施,笼式除尘器内吸咀及涤纶滤布易起静电,须要改进。 在 LTG滤尘机组内,含尘及长短纤维的空气先经笼式滤尘器(即圆筒)的一面的金属滤网,笼式滤尘器的另一面是密封板中的排尘管。纤维被吸附在金属滤网表面,粉尘进入笼内,由于笼式滤尘器安装在密封除尘室内,,内有一主风机将净化空气抽出,形成笼外是负压,进入笼内的粉尘经过笼内壁滤布过滤,粉尘被吸附在笼内滤布上,所以吸尘吸附在笼内。笼的一面金属滤网上吸 相似文献
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XLZ型复合式滤尘器的二级过滤采用无纺布滤料,而吸附在无纺布滤料上的棉尘通过用笛管改造后的吸嘴吸入集尘袋。使用中发现,吸嘴与主吸尘管联接处经常被堵塞,造成吸嘴吸尘困难,无纺布滤料吸附棉尘越来越多,影响过滤量。滤尘器内外压差远大于400Pa,使清花凝棉器排风受阻,造成轧车。另外使用压紧器收集回花,又将压紧器风机吸风排入主风道,返入滤尘器,加大了滤尘器的负担,也影响滤尘效 相似文献
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我厂现有纱锭2万，清花工序有两套六头清花设备，原有滤尘器是SO年代末选用的XLZ型复合滤尘器，生产过程中经常发生除尘系统故障，清花机噎车等事故。后来我们选用了襄樊市纺织机械厂生产的FCL型复合式滤尘器，使用效果好，产品质量也有提高。一、除尘工艺流程选用的除尘器为FCL-300型，处理风量为30000m3/h。一套三个头的纺棉清花机共计6台A045B型凝棉器和3台A076C型成卷机，共计约有270O0m‘此风量。除尘工艺流程见附图（方框内写的为机器型号）。从附图可见，含尘空气由机上凝相器或风机在前面吹送，通过引风风机接力压进除尘器旋… 相似文献
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纺织工业部设计院提出的研制新型滤料,由上海新型纺纱技术中心签约承担,新型纺纱技术中心和上海无纺布厂、上海纺织工业专科学校共同研制。这次研制的滤料是用于仿西德LTG型滤尘器上的滤料(江阴纺机厂生产的SFU012内吸式滤尘器),与以往罗瓦等设备不同。过去二级滤料均覆在金属网板的转笼上而LTG型滤尘设备无网板,靠滤料本身强度来支撑含尘空气的压力,对滤料的强度就要求较高。经试验采用不同旦数的异形涤纶纤维以一定配比混合,用多股化纤长丝交织的夹网嵌其中做成无纺布,经针刺、复针刺工艺加工,可达到阻力小,透气性好,滤尘效率高。针刺号数和深度也进行了优选。经过一年多的设计试制和一系列测定以及工厂生产使用,情况良好上海纺织工业局组织专家、生产使用单位于2 相似文献
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在纺织、染整、造纸、卷烟等行业以及相类似的适用场所中,都采用自动圆筒滤尘器,从大量的空气中排出尘杂。以前这种装置是透过转动着的滤尘圆筒从外侧向内侧吸入含尘空气。新型的LTG圆筒滤尘器有TFB与TFC两种型号,它们与至今常用的这种装置截然不同,空气是从固定圆筒的内侧向外侧流动,在TFC型的圆筒滤尘组合件中,于空气进入侧还装有预滤尘盘(Prefirer disk)。据制造厂称,其特殊的效益是: 1,与转动的圆筒相比,流动的尘片较小。 2,便于安装的结构设计。 3,易于维修。 相似文献
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《棉纺织技术》1978,(6)
棉纺织厂清花车间机器对原棉进行机械处理时,会散发大量的尘绒.棉花在各机器间的运转,是在管道内依靠空气运输.因此、为输送棉花而设的风扇排风会带出大量的短绒和灰尘.清花车间为了得到均匀合格的棉卷,各凝棉器的排风,特别是开清棉联合机最后一台成卷机凝棉器的排风量应当稳定,也就是要求凝棉器具有一定的真空度,这点对设计除尘设备很重要.解放前的老厂清花机器的排风,全部通过地沟尘塔排至室外,污染周围环境,车间温湿度也不易控制.解放后开始了大规模的经济建设,在第一个五年计划期间,我院设计的新厂,清花除尘方式主要是采取地下尘室和大型布袋滤尘器相结合的方法.这样虽满足工艺生产和劳动卫生要求,但要使尘室捕集50%左右的尘 相似文献
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SFU013型平板式滤尘器和SFU022型圆盘预过滤器是我厂继第一代仿Luwa型滤尘器(圆筒型预分离器和回转尘笼过滤器)和第二代仿LTG型滤尘器(内吸式滤尘器)之后研制的第三代新型纺织滤尘设备。它是消化吸收了当今世界先进的Luwa平板式滤尘器的技术,并 相似文献
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我厂将SZ－LTG15／30型内吸式滤尘器与FA212型梳棉机配套使用，通过近两年的运转，发现存在如下问题：（1）滤尘器运行后，主风机输送到一级过滤室内的短纤维和尘杂很快粘附于整个滤网上，吸嘴又不能迅速地吸除滤网上的尘杂，随着短纤维和尘杂絮层的不断补充，在一级过滤室内形成蜗流；使主风管和二级滤尘室的压差为零，造成滤尘器飞花四溢，影响环境；并造成滤网和滤布经常损坏。（2）由于滤尘风量不足，当梳棉机落物较多时，造成梳棉三吸管易堵。道夫处吸点风量减小，生头棉网吸不走，返花轧伤针布。返花再经粉碎辊反复搓转，形成棉结… 相似文献
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XLZ型复合滤尘器由于结构紧凑,占地面积小,运转稳定,阻力小等特点,深受各棉纺厂欢迎.特别是在老厂滤尘改造过程中使用厂家较多,但也存在着一个致命的缺陷,即易着火.经过观察分析,主要有以下两方面的原因: (1)离心风机置于整个系统之前,棉尘只有通过风机叶片才能进入滤尘器中,混杂在棉尘中的金属制品如螺钉、垫圈等极易与叶片碰撞出火花,引起火灾. 相似文献