裂解C2和C3反应器国产化实时优化系统的成功应用

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司对1.0 Mt/a乙烯裂解装置C_2和C_3加氢反应单元进行国产化先进控制和实时优化建设。通过调整反应器入口温度和各段反应器的除炔负荷,降低了总氢炔比;在满足出口甲基乙炔、丙二烯(MAPD)不超指标要求的前提下,通过优化整个反应器床层的MAPD转化率,提高了加氢选择性。分别对C_2,C_3在线优化系统投用前和投用后的数据进行采集,通过比较、分析和计算,得到投用前和投用后的技术指标。优化后,C_2,C_3加氢选择性分别提高6.81,7.75百分点,年增产乙烯、丙烯分别为1 153,2 076 t,每年增效1 254万元,一个季度就可回收成本。     

乙炔的高效脱除催化剂LY-C_2-02

选择性加氢脱除乙炔,是制备聚合级乙烯的关键。LY-C_2-02催化剂应用于石油化工领域采用顺序分离流程的乙烯装置。来自脱乙烷塔顶的C_2馏分,经过计量配氢后,进入C_2加氢反应器,乙炔在催化剂的作用下加氢生成乙烯,从而完全脱除C_2馏分中的乙炔。由于乙炔加氢后生成的乙烯有可能再次加氢生成乙烷,因此避免乙烯的加氢成为C_2选择性加氢过程的关键环节。LY-C_2-02催化剂集成多项专利技术,采用多级分布的孔结构,活性中心合金化程度高,具有活性高、选择性优异等特点,与传统催化剂相比选择性提高了20%,总体性能达到国际先进水平,其中选择性指标领先于同类催化剂。在兰州石化、辽阳石化、大庆石化等公司后加氢流程的乙烯装置使用后产生显著经济效益,具有突出的推广应用价值。     

乙烯装置降低乙烯和丙烯产品损失优化分析

某乙烯装置主要生产乙烯和丙烯产品,降低乙烯装置中的乙烯和丙烯损失,是提高装置经济效益的主要方法。文中通过对碳二加氢反应器、脱甲烷系统、脱乙烷系统,乙烯塔系统及丙烯塔系统进行优化,实现了乙烯装置增产增效,降低了乙烯和丙烯产品损失。     

兰化乙炔加氢存在问题初探

石油裂解制乙烯过程中有一定量的乙炔生成;毫秒炉的乙炔生成量又比其他炉型高得多。乙烯中的乙炔通常采用选择加氢的方法来去除。兰化公司的装置采用UCI公司C31-1A型催化剂进行三段绝热床加氢。由于C_2馏分中乙炔含量有时高达3％,而反应器设计中催化剂量偏低,因此除炔负荷很高,使得乙炔加氢率有时达不到要求。为使C_2加氢生产稳定,我们进行了文献调研     

乙烯装置碳三加氢催化剂长周期运行影响因素分析

目前国内碳三加氢催化剂没有成熟的在线再生工艺,为了保持碳三加氢催化剂活性和MAPD的转化率,延长催化剂的使用周期,某乙烯装置利用Robust-IC智能控制系统结合大数据分析方法,对碳三加氢反应器操作条件进行优化,使单台反应器催化剂的使用周期延长近12个月,节约了催化剂运行成本。     

乙烯装置碳二加氢侧线工艺条件的模拟优化

在24万t/a乙烯装置碳二(C_2)加氢侧线上进行了两段加氢反应的工艺条件优化模拟试验,考察了反应器入口温度、氢炔比(摩尔比,下同)等工艺条件对乙炔转化率、乙烯选择性、绿油生成量及催化剂长周期运行的影响。结果表明,在一段反应器入口温度为45℃,氢炔比为1.2,二段反应器入口温度为55℃,氢炔比为2.0的适宜条件下,催化剂运行1 000 h后,乙炔转化率可达到100%,乙烯总选择性可达到60%以上。     

OMT-2新配方催化剂在DCC-plus装置上的工业应用

介绍了OMT-2新配方催化剂在120万t/a增强型催化裂解（DCC-plus）装置的工业应用情况。新配方催化剂明显提高了裂化反应比例,降低氢转移比例。减少了催化汽油、柴油的收率,提高了干气中乙烯含量和液化气中丙烯含量,增加高附加值的产品乙烯、丙烯产量,总效益增加明显。     

3.2Mt/a歧化及烷基转移装置运行状况分析

介绍了某公司歧化及烷基转移装置反应器压力降上升快,混合芳烃总转化率偏低、氢耗偏高等问题。为保证装置平稳运行提出了操作建议,但该建议仍无法阻止反应器操作压力降的持续上升,6个月后被迫停工检修。发现反应器入口扩散器严重损坏,催化剂床层被严重搅乱,催化剂粉化严重并结焦;为此,修复了反应器入口扩散器,反应器顶部催化剂被卸出、过筛、回装并补充部分新鲜催化剂。重新投运后,装置操作参数仍不理想,于2018年8月更换催化剂,换剂后混合芳烃总转化率、苯和C_8芳烃的总选择性、氢耗等均达到或优于设计值。     

兰州石化研究院丙烷裂解及C_3加氢催化剂通过鉴定

中国石油兰州石化研究院开发的“丙烷裂解及C_3加氢催化剂工业应用”项目通过了甘肃石化工业办公室组织的技术鉴定。 该院科研人员通过对原料流程的改造,成功地在工业装置上实现了丙烷裂解,可降低乙烯装置产品成本,拓宽裂     

兰化石油化工研究院开发的C2后加氢催化剂工业应用成功

兰化石油化工研究院开发的I.Y-C2-02C2后加氢催化剂在兰州石化公司石化厂240kt／a乙烯装置C2加氢单元工业化应用取得成功。该院自1997年开始对该催化剂进行技术攻关。2003年5月，改进后的I.Y-C2-02催化剂装人兰州石化C2加氢单元一段反应器，应用效果得到认可。2007年5月，兰州石化C2加氢单元二段反应器C床、三段反应器E床分别装填LY-C2-02催化剂，现已平稳运行1年，使用周期超过设计值。     

乙烯装置C3加氢系统存在问题的分析及改造

针对１６万ｔ／ａ乙烯装置存在催化剂活性低、使用周期短的问题,对系统进行了技术改造。通过优化Ｃ３加氢条件,延长Ｃ３加氢反应器的再生周期,降低Ｃ３加氢后丙炔和丙二烯含量,从而使丙烷成为合格的裂解原料。     

国产碳二加氢除炔催化剂在30万吨/年乙烯装置上的应用

北京化工研究院提供的国产碳二气相选择加氢催化剂(BC-1-037),装填于上海石化总厂乙烯厂的一台碳二加氢反应器中,第一次在30万吨/年规模乙烯装置上工业应用,替代进口催化剂,一次投用成功。国产催化剂活性高,选择性好,稳定性优良,投入乙烯生产流程使用,只经过15分钟的工艺操作条件调整,达到平稳运转,脱除乙炔至小于1ppm,在不停车切换催化剂的情况下,仍生产出合格的乙烯产品。已累计运转4000小时,并继续在使用中。试验结果表明,国产碳二加氢催化剂适用于引进乙烯装置,满足工业生产的要求,可替代进口催化剂使用。     

优化分离单元操作提高丙烯收率

从乙烯装置分离单元生产负荷、丙烯精馏系统和碳三加氢系统3个方面分析了生产中丙烯损失偏高的原因;并结合某石化公司1#装置分离系统的生产情况,统计出丙烯损失的原因,得出装置负荷高和丙烯精馏系统再沸不足是引起装置分离系统丙烯损失的主要原因。     

中国石油石油化工研究院开发的碳二加氢催化剂实现工业应用

<正>由中国石油石油化工研究院自主研发的碳二加氢催化剂(PEC-21)在中国石油兰州石化分公司(兰州石化) 460 kt/a乙烯一段反应器连续运行1个月,标志着该催化剂成功实现工业应用。连续监测数据显示,PEC-21催化剂运行平稳,反应器床层温度分布良好,出口乙炔含量合格,催化剂综合性能优异。兰州石化 460 kt/a 乙烯装置具有裂解气组分变化范围大、丁二烯含量高等特点,丁二烯含量达到了国内同类装置的10倍以上,对催化剂要求严苛。在过去     

天津石化研究院研制成功裂解剩余C_4加氢催化剂

<正> 中国石化天津石化研究院成功研制出裂解剩余C_4加氢催化剂,将作为燃料燃烧掉的裂解剩余C_4变为优质生产原料。每年约40 kt剩余C_4是天津石化乙烯裂解装置精密分馏后的剩余物料,其中含有大量不饱和烯烃,大多作为     

乙烯装置碳三加氢单元的探讨

对乙烯装置前脱丙烷前加氢流程中的C_3加氢单元存在的必要性作了探讨。     

乙烯精制催化剂在神华包头煤制烯烃装置稳定运行

截至2014年7月21日,石油化工研究院开发的新型LY-C2-MTO乙烯精制催化剂,在神华包头600 kt/a煤制烯烃装置经过1年的连续工业运行,各项指标均达到装置要求。目前反应器入口配氢量为40μL/L,入口乙炔含量2~5μL/L,入口温度仍然维持在32℃,反应器出口未检测出乙炔,该指标达到同类催化剂领先水平。 神华包头600 kt/a煤制烯烃装置是全球首个大型工业化示范装置,以甲醇为原料,产品气中乙烯丙烯总量达到80%以上,乙烯丙烯生产成本明显低于传统以石脑油等为裂解原料的生产成本,具备市场竞争力。2013年5月,在神华集团举行的乙烯精制催化剂技术招标中,石油化工研究院兰州中心开发的LY-C2-MTO催化剂以其优异性能中标,成为神华600 kt/a煤制烯烃装置乙烯精制催化剂的首装供应商。该装置在当年8月17日投料开车,顺利打通流程,反应器入口乙炔含量为4.5 ml/m3,反应器出口未检出乙炔,初始配氢量为80 ml/m3,此后该装置不断降低配氢量,目前氢气含量仅为45 ml/m3,达到国内外乙烯精制催化剂的领先水平。     

乙烯生产中绿油分离方法的比较

绿油是在乙烯装置和其它石化生产装置中所有C2、C3和C4加氢反应器中形成的一种低聚物。绿油是一种含约90％脂肪族二烯烃和10％烯烃及烷烃的C4～C20不饱和反应成分的混合物。在C2乙炔加氢反应器中（乙炔被加氢产生乙烯和乙烷），最常用的催化剂是载在氧化铝（Al2O3）载体上的钯（Pd）。绿油聚合物是通过加氢反应本身的副反应形成的，     

国外动态

<正> 新催化剂制乙烯丙烯共聚路线 Chem. Eng., 92[15],10(1985). 意大利Dutral公司采用新型钛催化剂的乙烯/丙烯共聚路线。据说用这种高效催化剂和该公司的悬浮共聚技术,一套4.5万吨/年装置可比同等规模、使用钒催化剂和溶液聚合的常规装置节省58％的投资,操作费用也可下降45％左右。在该工艺中,乙烯、丙烯单体与钛催化剂混合,在反应器内呈悬浮液共聚。然后反应产品送到闪蒸罐,闪蒸掉未反应的单体,得到乙烯/丙烯弹性体产品。产品可以是粉状、片状或颗粒状。未反应的单体不必精制或蒸馏,收集起来直接循环到反应器。来自闪蒸分离器的弹性体不需再处理。所得产品的纯度已高于用汽提和脱水精制的产品(在Dutral公司的产品中,氯浓度为10—20ppm,而常规弹性体的氯浓度为     

优化操作工艺提高丙烯收率

<正>某石化公司乙烯装置采用的是KBR公司的前脱丙烷前加氢专利技术。该装置中,C2、C3加氢同时在1个反应器中进行。有3台前加氢反应器串联使用,没有再生流程。加氢过程同时影响乙烯和丙烯的产品质量,因此加氢反应