聚氨酯浇注弹性体的合成研究

采用2种不同的预聚体合成方法制备聚氨酯浇注弹性体,并对其性能进行了测试。结果表明,分步加入扩链剂乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度比一次性加入乙二醇的预聚体合成工艺所得浇注聚氨酯弹性体的拉伸强度提高了70%左右,而伸长率变化不大。同时研究了这2种制备工艺对材料动态力学性能的影响。并探讨了不同R值及配方中交联剂用量对聚氨酯浇注弹性体力学性能的影响。     

湖南精正研发聚氨酯弹性体浇注机

湖南精正设备有限公司拓宽产业链,开发和研制了JZCPU-20聚氨酯弹性体浇注机。该产品用于生产以MOCA等为交联剂的浇注型聚氨酯弹性体制品。机内可合成预聚体及真空脱泡。新的聚氨酯弹性体浇注机市场空间巨大，可广泛用于生产胶辊、密封条、小型轮胎、汽车方向盘、鞋底等制品。     

聚氨酯碾米胶辊脱芯问题的探讨

从胶粘剂的作用、铁芯处理、模具准备、预聚体合成及浇注工艺、脱模成型等方面,对用于碾米辊的聚氨酯胶辊的成型过程的注意事项进行了探讨,对聚氨酯碾米辊生产提出了相应的改进措施。     

浇注型聚氨酯弹性体的制备工艺

浇注型聚氨酯的制备包括聚酯(聚醚)脱水、预聚体合成、制品的制备以及制品的后硫化等过程。介绍了浇注型聚氨酯弹性体(CPU)的制备工艺及各工艺流程中容易出现的问题,提出了相应的解决措施。     

用于覆铜板回流线聚氨酯胶辊的研制

以聚醚，ＴＤＩ，ＭＯＣＡ为原料研制了胶辊用浇注型聚氨酯弹性体，讨论了预聚体胶及胶辊制备中的影响因素，并且对配方，模具，成型工艺，力学性能等作了简单的介绍，生产的橡胶辊成功地应用在覆铜板生产设备压制回流线中。     

弹性条缝筛网用聚氨酯弹性体的研制

采用预聚法常压浇注制备煤矿用聚氨酯筛网，考察了聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯异构体种类、预聚体的NCO质量分数、扩链反应温度、后熟化温度及时间等条件对制筛网用的浇注型聚氨酯弹性体体系操作性能及物理性能的影响。实验表明，采用聚四氢呋喃二醇与聚氧化丙烯二醇的混合二醇(质量比为80：20)，制得的预聚体NCO质量分数控制在4．5％左右；再以MOCA和一种三官能度扩链剂的混合扩链剂进行扩链，制得的浇注型聚氨酯弹性体满足洗煤用筛网的性能要求。     

第七讲 浅谈预聚体法生产高、中、低硬度聚氨酯弹性体的工艺和设备

简要地说明了有关预聚体法生产高、中、低硬度浇注型聚氨酯弹性体的工艺和原料。介绍了近年开发成功用一套CPU浇注机既能生产高硬度的CPU又能生产中、低硬度的CPU设备结构及有关情况。     

浇注型聚氨酯密封圈的生产工艺

介绍了在聚氨酯密封圈的生产过程中,中间体聚酯和多异氰酸酯的生产反应原理、原料设备、生产的工艺流程、投料配比、工艺操作,预聚体聚氨基甲酸酯和硫化剂按照一定配比浇注成型的聚氨酯密封圈具有优异的综合性能.     

三种二胺扩链剂浇注聚氨酯弹性体性能比较

以聚己二酸乙二醇酯二醇（PEA）,甲苯二异氰酸酯（TDI）为原料合成聚酯型聚氨酯预聚体,分别用3,3'－二氯－4,4'－二氨基二苯基甲烷（MOCA）、二氨基二甲硫基甲苯（DADMT）和2,4－二氨基－5－巯基甲苯（TX－1）作扩链剂合成聚氨酯弹性体,比较了这3种扩链剂对浇注工艺性能及弹性体的物理机械性能的影响。实验结果表明,DADMT和TX－1两种固化剂得到的聚氨酯弹性体与固化剂（MOCA）得到的聚氨酯弹性体的力学性能相当,TX－1是一种能在常温下与预聚体进行固化反应的扩链剂,可以替代MOCA用于浇注型聚氨酯弹性体。     

预聚体法合成聚氨酯弹性体常见问题分析

对预聚体法合成浇注型聚氨酯弹性体中所出现的气泡多、粘度大、物料变黄等不良现象进行了详细的分析,从它的合成和固化成型过程中查找原因,从而提出解决方法。     

低不饱和度聚醚多元醇制备聚氨酯弹性体

以甲苯二异氰酸酯、3,3‘－二氯－4,4‘－二氨基二苯基甲烷（MOCA）以及高相对分子质量、低不饱和度聚氧化丙烯多元醇为原料,以预聚体法制备了浇注型聚氨酯弹性体。比较了高相对分子质量、低不饱和度聚醚与普通聚醚在制备浇注型聚氨酯弹性体过程中的加工性能以及弹性体的物理性能。结果表明,与普通聚醚相比,低不饱和度聚醚制得的聚氨酯预聚体粘度较低,流动性较好,釜中寿命长,脱模时间短;制备的硬度为邵A83－95的浇注型聚氨酯弹性体,在硬度相同时,基于低不饱和度聚醚的弹性体的拉伸强度、伸长率、撕裂强度比基于普通聚醚多元醇制备的弹性体高20％－50％。     

五金模具工业中使用的聚氨酯弹性缓冲材料的生产

主要介绍了制作五金模具工业中使用的聚氨酯弹性缓冲材料所用原料配方及生产工艺,对生产中的注意事项等也进行了探讨。这类聚氨酯弹性体管、棒及板由聚氧化丙烯多元醇与聚四氢呋喃二醇的混合多元醇与TDI、MOCA通过预聚体法机械浇注制得,主要物性指标为：邵A硬度84－92,拉伸强度≥25MPa,压缩永久变形≤2％,回弹率≥32％。     

聚醚型聚氨酯预聚体增韧单体浇注尼龙性能研究

由聚丙二醇与甲苯二异氰酸酯(TDI–80)反应,合成聚氨酯预聚体,以此预聚体活化己内酰胺单体,在催化剂Na OH作用下,引发己内酰胺单体聚合,制得预聚体增韧单体浇注尼龙(MCPA6)嵌段共聚物。改变预聚体添加量,可制得不同性能的嵌段共聚物。研究发现,随预聚体添加量的增加,嵌段共聚物材料的断裂伸长率升高,拉伸强度、硬度下降,而密度几乎无变化,表明预聚体对单体浇注尼龙增韧效果明显。     

聚氨酯-环氧树脂弹性体的合成

首先由聚醚(PPG)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制得含有端异氰酸酯的预聚体,利用预聚体中的异氰酸酯基团与环氧树脂上的仲羟基反应合成端环氧基团的聚氨酯-环氧树脂,然后用低分子聚酰胺固化.通过改变预聚体中PPG3031含量和NCO/OH的比值得到不同的拉伸强度和硬度.实验结果表明:随着预聚体中PPG3031含量的增大,弹性体的拉伸强度增大,硬度也增大;随着预聚体中NCO/OH摩尔比的提高,弹性体的拉伸强度和硬度增大,断裂伸长率变化不大.     

基于PTMG-TDI的低游离TDI浇注型PU弹性体的制备与性能研究

以四氢呋喃均聚醚和甲苯二异氰酸酯为原料,采用分子蒸馏法合成PU预聚体,以3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷为扩链剂制备低游离甲苯二异氰酸酯浇注型PU弹性体,并对其性能进行研究。结果表明,与常规PU预聚体与扩链剂的混合体相比,低游离PU预聚体与扩链剂的混合体具有良好的流动性和较快的固化速度;低游离PU弹性体与常规PU弹性体拉伸强度和撕裂强度相差不大,但前者回弹值较大、压缩永久变形较小、动态性能较好。     

聚氨酯预聚体技术及其应用

对聚氨酯预聚体的制备技术及其在胶粘剂、涂料、弹性体、软硬泡、纤维等方面的应用作了综述 ,并对与预聚体技术有关的聚氨酯研究、开发和生产技术进展作了简要介绍。     

影响承载轮用PU弹性体性能的工艺因素浅探

以聚酯二醇、改性二苯基甲烷二异氰酸酯为原料制备预聚体，丁二醇为扩链剂，用预聚体法制备中高硬度聚氨酯弹性体。考察了预聚体贮存稳定性，以及制备方法对综合物性的影响。实验结果表明，该体系配方具有可行的加工性能，制品的物理性能优良；预聚体可贮存一定时间，预聚体法制得的弹性体性能比一步法好。     

浇注型聚氨酯弹性体在实心轮胎翻新中的应用

试验研究浇注型聚氨酯弹性体(CPUE)在实心轮胎翻新中的应用。结果表明,采用预聚体法,选用二元醇CMA-24、甲基二异氰酸酯TDI和扩链剂MOCA为原料(预聚体中异氰酸酯基质量分数为0.036),在扩链因数为0.88、一段硫化条件为110℃×1h、二段硫化条件为室温×7d的工艺下合成的CPUE胎面胶综合物理性能优良;与全橡胶实心轮胎相比,CPUE胎面翻新实心轮胎的静负荷性能较好,耐磨性能大大提高。     

浇注板预聚过程"爆聚"和"冲料"的形成与预防

1前言浇注板生产是利用甲基丙烯酸甲酯(以下简称MMA)为主要原料,采用本体聚合法,通过预聚、灌模、水预聚合、烘干、组型(成品)等生产工序进行的。在预聚过程中,若温度控制不当,易出现"爆聚"和"冲料"两个极端现象。"爆聚"出现会阻塞设备管道,造成人员伤害,同时也给连续化生产带来很大的威胁。因此,在浇注板生产预聚过程中如何预防和解决"爆聚"和"冲料"现象则是一个非常重要的问题。下面就根据本体聚合反应原理对形成"爆聚"和"冲料"的影响因素及其预防措施加以论述。     

PTMG／TDI型聚氨酯弹性体的制备及力学性能研究

以聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）、2,4-甲苯二异氰酸酯（TDI）、3,3’-二氯-4,4’-二胺基二苯甲烷（MOCA）或3,5-二甲硫基甲苯二胺（E-300）为主要原料,采用预聚体法合成浇注型聚氨酯弹性体（PUE）。分析了预聚体NCO基含量、PTMG软段相对分子质量、两种扩链剂以及扩链系数对PUE力学性能的影响。结果表明,随着预聚体NCO基含量增加,PUE的硬度、拉伸强度、300％定伸应力和撕裂强度提高,扯断伸长率下降,扯断永久形变发生微小变化;随着软段相对分子质量的不断提高,PUE的硬度、拉伸强度、300％定伸应力和撕裂强度缓慢下降,而扯断伸长率和扯断永久形变升高;在其它条件相同时,扩链剂E-300与MOCA相比,综合力学性能较好。