EIZ90-4型空压机异常振动的处理

因为转子密封器与定子密封器跑合不佳,使转子与定子之间发生摩擦,进而使EIZ90-4型空压机在试车中出现了轴振动值超标现象。简介空压机的结构及主要技术参数,详细介绍空压机试车和振动异常现象,阐述故障原因排查过程和相关处理措施。     

DH型空压机叶轮喷水技术

文章详细介绍了合作开发的空压机叶轮喷水技术的流程、方法、步骤等 ;此技术的应用效果明显 :提高了空压机流量、降低能耗、延长寿命 ,经济效益高。     

RIK80-4型空压机振动值超标原因分析及处理

简介RIK80-4型空压机的技术参数,详细叙述空压机振动值超标的现象以及处理过程,分析振动值过大的原因,最后提出为保证空压机稳定运行而应采取的措施。     

RIK90-4型空压机排气端轴振动高的原因分析与处理

分析了RIK90-4型空压机排气端轴振动高的原因,得出了导致空压机排气端轴振动高的原因是轴对中不好和轴承压紧力小,并对其进行了调整,调整后振动明显降低,保证了设备的安全稳定运行。     

空压机电机振动异常处理

通过对空压机电机振动故障的分析,提出了电机振动的判断方法,对电机的使用及维护有一定的指导作用。     

RIK90-4型空压机增速器振动值高的分析与处理

介绍两套23500m3/h空分设备配套的进口大型空压机增速器振动值超高的现象及其分析、处理过程,通过重新加工小齿轮轴上的止推盘以及安装找正对中,排除了设备的重大隐患,避免事故的发生,保证供氧需求。     

HP410型空压机轴振动超标故障分析及处理

介绍HP410型空压机运行时轴振动超标的故障,原因是二级叶轮被从中间冷却器来的压缩空气中夹带的水分冲击而腐蚀以及轴瓦间隙超标,更换二级叶轮及改进轴瓦结构形式后,改善了轴瓦的承载力并有效减小了空压机的轴振动值。     

RIKT90空压机组试车时振动超高分析与处理

本文介绍大唐化肥公司RIKT90空压机组在试车时出现振动超高导致机组跳车的情况,分析了故障原因,描述了处理的过程与结果。     

空压机二级振动异常的原因分析与处理

介绍一起空压机二级振动异常的故障,分析了故障原因,通过安装空压机叶轮在线清洗系统解决了叶轮结垢问题,保证空压机安全运行。     

离心式空压机轴振动高分析

对于离心式空压机在运作中出现的故障,比如轴振动值相对较高,排气量和振动离有所下降等等,本文将阐述其在工作中轴振动高的原因并进行分析,给予解决办法和改进措施。如果可以将过滤冷却水和空气的过滤器进行改进或者在安装上有所注意和缩短检修周期,以上提到的故障会出现好转,从而增加了离心式空压机的工作周期。     

RIK90-4型空气压缩机故障原因分析及处理

阐述了RIK90-4型压缩机的结构、设计参数,介绍了存在的故障现象,通过对造成压缩机排气量小和喘振的原因进行全面分析,并采取相应的处理措施,确保了设备的稳定运行。     

DH型压缩机齿轮-轴承-转子系统动力学分析

基于转于动力学和齿轮啮合基本原理，建立了一般齿轮稠合轴系弯扭耦合振动方程。对某DH型压缩机转于系统进行了详细地动力学分析，提出了改进该类压缩机转于系统设计的具体建议。     

DH-71空压机漏油故障分析及处理

针对空压机漏油及启动过程中空气带油现象进行全面分析,提出有效的处理及改造方案,达到了预期效果。     

汽车空调旋叶式压缩机排气阀片的振动分析及优化

通过对旋叶式汽车空调压缩机排气阀片的运动分析,建立了阀片振动数学模型,分析了其固有频率和各点的振动位移,并结合UG NX Nastran模态计算结果,确定了排气阀片的固有频率和振型。基于振动分析的优化设计表明,阀片厚度选取为0.305 mm时,压缩机制冷效率达到了最高点。而测试结果证明,压缩机的噪声和排气脉动也得到了最有效的控制,两者均都低于美国通用汽车公司"GMW标准"的规定上限,表明排气阀片的振动分析与优化设计是合理的。研究结果对控制排气阀片振动,提高压缩机的制冷效率以及降低压缩机排气脉动和噪声等具有重要的实际意义。     

DH型离心空压机旋转失速故障诊断及治理

旋转失速是压缩机的常见故障 ,但诊断该故障时易和其他故障相混淆。本文从旋转失速的振动机理出发 ,归纳了旋转失速的故障识别特征。旋转失速的特征频率是成对出现的 ,随流量的减少而降低。该故障特征在现场诊断时得到验证 ,并成功应用于现场诊断     

压力机机身振动特性的模态分析

机身的振型和固有频率与其振动现象的发生有密切联系。为了改善冲压件的加工质量,提高模具的使用寿命和减小振动、避免共振,利用有限元软件ANSYS对JG21压力机机身的振动特性进行模态分析。得出表征机身振动特性的主要的5阶振型、固有频率以及相应的应变分布云图。通过分析其各阶振型的具体特点,总结在机身设计和压力机运行过程中以及分析方法方面应注意的问题。     

空调压缩机振动预测技术与计算机模拟

在对滚动活塞式空调压缩机的基频振动进行分析的基础上,建立压缩机振动系统的力学模型,并借助计算机技术实现较为精确的计算,对某型号压缩机进行振动加速度预测达到较高的精度,最终可用于压缩机减振的合理设计。文中还建立压缩机振动系统的计算机仿真模型,与预测算法相结合可以实现压缩机和空调管路系统的振动分析。该预测及仿真技术对压缩机振动改善及空调系统配管优化设计具有一定的实用价值。     

移动式空气压缩机噪声测量方法分析

通过分析不同测量环境下移动式空压机的噪声测量数据,阐明不同测量环境对试验结果的影响,提出测量环境的选择方法,计算出不同环境下环境修正值K对测量结果的影响。     

涡轮增压器压气机叶片振动分析

本文针对某种型号涡轮增压器存在进气口振动、噪声大等问题，先通过三维坐标仪对该涡轮增压器叶轮叶片曲面轮廓进行坐标测量，然后用CAD软件进行三维建模，并利用有限元软件对叶轮大小叶片进行了模态分析，得出了叶片的各阶固有频率以及相应振型。对比增压器压气机的工作转速和叶轮片通过频率，找出叶片共振的频率，从而为有效地控制压气机进气口振动、噪声大等问题提供理论依据。