牺牲阳极在油田污水中的应用

针对锌基、铝基阳极在CaCl2和Na2CO3 两种类型油田污水的电化学性能测试结果表明:在CaCl2 型水质中,Zn基、Al基阳极都能正常溶解,起到牺牲阳极作用,而在Na2CO3型水质中,Zn基阳极发生钝化而不能应用,而在Al基阳极中Al- Zn-In-Cd较Al-Zn-In-Si性能较好,推荐使用。     

油田计量站牺牲阳极区域防腐技术

1 站内土壤腐蚀性调查(1 )土壤腐蚀性综合分析。采用国际上通用的综合评价指标评价站内土壤的腐蚀性 ,主要评价指标有土壤电阻率、氧化还原电位、ｐＨ值、含水量、硫化物、硫酸盐含量、氯离子含量、硫酸盐还原菌含量等。选择 4个区域进行测试 ,根据ＳＹ Ｔ0 0 87—85对测试结果进行评价 ,4# 测试地点评价指数总和为 - 8,属于中等腐蚀 ,1 # 、 2 # 、 3# 测试地点评价指数总和分别为 - 1 2、 - 1 2、 - 1 1 ,均属于强腐蚀。测试数据表明该站土壤的电阻率低 ,含水高 ,含有硫酸盐还原菌 ,含ＳＯ2 -4 、Ｃｌ-、Ｓ2 较高 ,腐蚀性较强 ,测试还表…     

牺牲阳极保护在碳钢换热器水相腐蚀中的应用

南酮苯装置26~#换热器管程介质为甲苯与丁酮的水溶液。1989年投用后一直腐蚀很严重,1990年5月至1991年5月间多次因管束穿孔泄漏而抢修。根据腐蚀调查和腐浊原因分析的结果,我们在26~#换热器上安装了镁合金阳极,对其实施牺牲阳极保护。经过1年的运行,取得了明显的效果。     

鄯善油田油井腐蚀结垢原因探讨

通过对采出水水质、垢样/腐蚀产物检测和结垢饱和指数计算,分析了鄯善油田油井腐蚀结垢原因,并优选了缓蚀剂和防垢剂的种类和投加量。结果表明,油井腐蚀结垢并存,腐蚀产物为FeS和FeCO_3,垢成分为CaCO_3;结垢的主要原因是CO_2分压降低;而腐蚀的原因为采出水Cl~-含量高、矿化度高、在井底条件下pH值低以及S~(2-)促进腐蚀和垢下腐蚀等;优选出的HCA-5C缓蚀剂和WCSI-2防垢剂,能有效防止油井腐蚀结垢,当HCA-5C缓蚀剂质量浓度为100 mg/L时,N80钢的腐蚀速度不大于0.076 mm/a;当WCSI-2防垢剂加量为20 mg/L时,其防垢率不小于90%。     

套管内腐蚀的牺牲阳极保护效果模拟评价

针对某区域的侏罗系油井动液面以下段内腐蚀套损问题,以重点腐蚀段长效防护为目标,研制并试验了耐温阳极工具的套管保护技术.为评价其保护效果,依据阴极保护相关规范,开展理论计算研究、数值模拟计算分析和模拟试验验证,获得套管内壁保护电位与保护长度、介质电阻率等参数的关系规律,为保障和优化耐温阳极工具在高腐蚀井中的应用提供指导.     

牺牲阳极防腐蚀仪在油井中的应用

针对吴起地区油井含水较高、矿化度高、油井腐蚀较为严重和现有防腐蚀工艺存在的不足,以牺牲阳极保护阴极为原理,自行设计、研制了防腐蚀仪(亦称防腐蚀短接),直接套接在油管外壁。通过现场28口油井的实践证明,该工艺技术投资小、易实施和施工安全,并且防腐蚀效果显著。延长了检泵周期和油井使用寿命,年经济效益6269.49×104 RMB$,具有良好的社会效益和环保效益。     

牺牲阳极保护技术在中原油田的应用

中原油田污水矿化度高,腐蚀性强,采用牺牲阳极保护金属容器内壁及其构件,是切实可行的保护措施之一,与涂层保护联合应用,弥补了涂层难以避免的缺陷。文章具体地介绍了牺牲阳极保护系统的设计及安装工艺。     

宝浪油田土壤用牺牲阳极性能评价

采用恒电流方法测定了不同牺牲阳极材料在宝浪油田土壤中的电化学性能。结果表明 :Mg阳极电位较负 ,但电流效率偏低 ;铝阳极易生成产物膜阻碍电流发散 ;Zn阳极可适合宝浪油田土壤。铝合金最好不用作土壤中的牺牲阳极材料 ,主要是因为其表面生成的腐蚀产物在土壤中难以及时迁移 ,易于形成坚固的产物膜包裹在阳极周围 ,造成电流产生困难 ,可能使阴极保护失效。Zn—Al—Cd阳极适用于宝浪油田 5个不同区域土壤中 ,电流效率都高于 91% ,工作电位负于 - 0 910V。     

原油储罐牺牲阳极保护设计

为防止原油罐底部积水部位腐蚀 ,提出采用铝基牺牲阳极进行保护 ,并进行防腐设计     

Φ700火炬线牺牲阳极保护

文章对炼油厂火炬线腐蚀泄漏爆燃的原因进行了分析,提出了牺牲阳极保护技术方案,并对施工经验进行了总结。     

牺牲阳极阴极保护在沧州地区的应用

针对沧州地区土质腐蚀性的特点,通过对锌阳极、铝阳极应用失败教训的总结,提出一套牺牲阳极对地下金属设施进行有效阴极保护的设计及施工方案,经大港油田罐区现场验证,在使用锌合金阳极的情况下,保护效果良好,预计阳极材料可使用20年。     

牺牲阳极保护计量站在中原油田的应用

中原油田分公司计量站在投产初期土壤腐蚀轻,站内管网腐蚀少。随着综合含水以及采出液温度的上升,采出液腐蚀加剧,站内管网腐蚀较重,穿孔较多。穿孔后大量油水混合物泄漏到站内土壤     

牺牲阳极技术在小型压力容器上的应用

鉴于中国石化集团青岛石油化工有限责任公司原来阻火水封罐和分液罐有腐蚀穿孔的情况,为了减轻火炬系统主要压力容器阻火水封罐和分液罐的罐壁受腐蚀性介质侵害的程度,在4个新罐内改装了牺牲阳极的阴极保护系统。是对阴极保护技术扩大应用范围的一次大胆尝试,也是该公司首次将牺牲阳极的阴极保护技术应用于小型压力容器。     

长输管道牺牲阳极保护的设计

阐述了造成埋地管道腐蚀的主要因素,说明了其主要为电化学腐蚀;提出了保护埋地管道不受电化学腐蚀的解决方法,着重介绍了牺牲阳极阴极保护的方法及长输管道牺牲阳极阴极保护的设计、计算过程。     

污水储罐内牺牲阳极保护电位研究

为研究牺牲阳极数量、布局等对污水储罐保护性能的影响,分别表征了阳极数量为0、1、12、16、20个时的阴极保护电位分布情况。结果表明:Al-Zn-In系铝合金阳极材料第二相分布较均匀,材料较均匀溶解;储罐在污水中无阳极保护时的腐蚀电位约为-0.482 V;阳极数量为20个时,腐蚀电位约为-1.002 V,能够保护整个储罐不受腐蚀;阳极数量为16、12个时,储罐保护电位为-0.960 V、-0.786 V;阳极数量为14个时,阳极保护效果可以达到标准规定的要求;若任意一阳极出现虚焊等情况,则阳极数须不少于16个;储罐内部出现泥层加厚、水位下降等情况时,阳极会失去保护作用;阳极与罐板焊接要牢固,焊后清除焊渣;若阳极焊接高度不当、出现虚接、个别阳极消耗过度等情况可能会导致储罐部分区域保护效果不佳。     

牺牲阳极防止套管腐蚀技术在青海油田的应用

通过调研发现，腐蚀造成了青海油田部分井套管损坏。为了防止新钻井的套管腐蚀，2005年在尕斯和跃进二号油田开展了牺牲阳极防止套管腐蚀技术的先导性试验和应用工作。     

Wellsnet油井监控系统在鄯善油田的应用

Wellsnet油井监测系统是江苏华盛信息技术有限公司根据油田生产的实际需求，结合吐哈油田的生产实际，研制的新一代应用于石油开采行业的抽油井自动化监控系统，它集油井数据采油、生产、控制、监测、报警和管理、地面向地下延伸于一体；融合了多项高新技术。为了提高油井的日常管理水平，及时发现和掌握抽油机的工作状态和泵运行情况，及时采取相应措施，保证抽油机平稳高效运行，从而达到有效提高采油时率的目的，为了达到这个目的，鄯善油田在130口抽油井上安装了油井监控系统，使抽油井的管理迈向信息化时代。     

牺牲阳极法在碳素钢换热器防腐蚀中的应用

影响换热器腐蚀因素很多，例如不同金属的接触，流体的紊流，管端因胀管而残留的应力，换热器内各部分温度差和高温流体中溶解的氧等。针对各种因素，解决腐蚀问题的方法也很多。例如采用不锈钢材料，表面刷涂料，添加缓蚀剂的电化学防腐法等。电化学防腐法又分外加电源法和牺牲阳极保护法两种。通过采用牺牲阳极保护法应用于换热器防腐蚀，可具有结构简单，造价低廉，有效防止腐蚀发生的效果。     

牺牲阳极法在外输油罐中的防腐保护应用

随着油田开发的进行，采出的液量中矿化度增高，含硫物质加大，导致油田生产设备腐蚀加快，油田外输油罐担负着油田原油的储存与外输，长期暴露在空中，内有原油污水，含有多种腐蚀组份，腐蚀更加严重。孤岛采油厂垦利联合站2座2000m^3原油外输罐15年来，已经两次更新大罐底板。分析其腐蚀原因知，油井采出的液量是油水混合物，进入油罐后由于油水比重不同，水自然沉降在油罐底部，油在上部。油罐底部的水由于含有硫化物，无机盐，有机酸等杂质，形成酸性电解质溶液，它是油罐底部腐蚀的主要原因：其次，油罐自身存在大小不等的腐蚀电池，导致油罐的腐蚀；第三，油罐底部沉积的污垢，形成垢下腐蚀；第四，油罐安装加热盘管底部温度较高，形成对流，氧气向下部移动，底部水分向上移动，加大了腐蚀。由于以上四个方面的因素，导致了油罐底部的腐蚀。