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陈立胜 《机电产品开发与创新》2008,21(2):167-168
最优化设计,就是借助最优化设计数值计算方法和计算机技术,求取工程问题的最优设计方案。切削工艺参数优化问题是在满足产品技术要求,和切削加工条件等设计约束的条件下,选择最佳工艺参数.达到最佳的生产经济性指标。本文利用实例进行了阐述。 相似文献
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夏新涛 《精密制造与自动化》1990,(4)
轴承套圈、滚子和滚针等零件的磨削加工,除端面外,各重要表面几乎都采用无心方式。无心磨削问题,除了表面烧伤、粗糙度、砂轮耐用度等和一般的定心磨削相似外,还有圆形偏差的形成和表面波纹的再生等特殊现象。如果工艺参数选取不妥当,这些质量问题将十分严重,会导致废品率增加,并由此造成各种费用和消耗上升而生产率下降。因此,如何在保证质量的前提下,进行高生产率和低成本的无心磨削,在轴承零件加工中就显得尤为突出。 相似文献
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肖德朗 《精密制造与自动化》1999,(3)
一、引言精密磨削加工的质量和效率,在很大程度上取决于选择恰当的磨削循环参数。旨在提高磨削精度和加工效率,且已付诸实施的优化磨削循环方法有两种基本类型:①控制法向磨削力(或功率)磨削;②控制切人进给量(或磨除率)磨削。普遍采用的磨削循环代化程序是:在保证工件表面质量要求的前提下,缩短循环时间(或加工成本)。在实践中,这种优化程序可能有附加的加工约束,例如:磨削力(或功率)限制,发热限制,以及自缴或强制颤振等。原则上,这些优化方法仍适用于无心磨削循环的优化。在无心磨削加工中实施上述优化方法的难题在于… 相似文献
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磨削工艺参数的实用优化方法 总被引:1,自引:0,他引:1
本文通过磨削工序优化过程的分析,建立简明的目标函数表达式和表面质量约束条件表达式。旨在为生产实践中推广应用磨削工序优化,提出一种简单易行的磨削参数实用优化方法。 相似文献
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范侃 《精密制造与自动化》1997,(2)
根据全俄轴承工业工艺设计科学研究所的研究以及对各类轴承厂调研的结果,发现无心贯穿磨削的工艺可行性比工艺规程标准所规定的更宽。举其中之一为例:根据工艺规程标准,无心通磨直径为100~120mm轴承套圈圆柱形外表面,推荐使用纵向进给速度S=700~900mm/min,走刀次数i=4;而在一些轴承厂磨削此类零件时,实际却采用了S=300~160mm/min,i=2~6。在现行工艺规程标准中,为按无心通磨各磨削阶段分配磨削余量,规定了每一磨削阶段的金属切除量范围。例如,粗磨金属切除量可在0.16。0.3mm范围内、半精磨为0.07。0.2mm,精磨为0… 相似文献
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一、气缸套结构特点及组成EQ6100型汽车发动机干式气缸套结构见图1。图IEQ6100缸套结构此类缸套壁薄,在加工中极易产生塑性变形,其外圆精度要求通常为ITS级,并要求外圆与缸体配合精密。表面粗糙度在Rao.SPm以下。缸套材料采用中俄、高磷或硼铸铁,这些材料质脆、塑性差,机加工困难。如何合理地选择外国情加工方法则显得非常重要。目前采用的方法多为无心磨削,无心磨削又分为切入法和贯穿法。切入法在磨削时导轮进给是手动的,每次之间的进给量无法控制,缸套加工辅助时间长,为此缸套极易被挤压变形,严重时被挤裂,形状精度和尺… 相似文献
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霍永恒 《机械工人(冷加工)》2005,(11):28-29
无心磨削其加工精度可达1T6级,表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm;因砂轮宽度大、磨削率高,加工时工件依靠本身外圆表面定位和利用切削力来夹紧,又是连续依次加工,节省了时间。因此无心磨削是一种高生产率的精加工方法。 相似文献
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<正> 一、磨削区域无心外圆磨削原理如图一。磨削砂轮、导轮及托板三者构成的纵向 V 型区域称为磨削区域。 1.正确的磨削区域具备的条件(1)工件在进入和离开磨削区域时,导向正确,不允许有磨伤现象;(2)工件进入磨削区域后,能够迅速被磨削砂轮和导轮拖动起来,获得均匀的纵向送进运动速度; 相似文献
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无心磨削的新进展 总被引:1,自引:0,他引:1
许永庆 《世界制造技术与装备市场》1996,(4):19-20
历史上,无心磨削的优点曾为其较高的成本、复杂的机床结构以及在CNC出现之前机床调试和砂轮修整的难度所抵消。目前,先进的多轴数控技术、可靠而实用的在线测量系统以及CNC修整方式的应用已激起许多用户去开发这种磨削方式的基本潜力。 相似文献
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田奕 《世界制造技术与装备市场》1995,(2):69-69
瑞典Lidkoping公司生产无心磨床已有70多年历史。70年代初率先开发了凸轮轴主轴颈的多砂轮无心磨床;10年前又进一步应用到曲轴主轴颈的磨削上。到现在,凸轮轴无心磨床已生产了50多台,分别供应德国BMW,Daimler Benz,美国Ford,英国AustinRover,瑞典Volvo,SAAB,韩国Ssang Yong等汽车厂。曲轴无心磨床则生产了10余台,供应瑞典二家汽车厂。 曲轴和凸轮轴主轴颈的传统加工方法是将工件支在顶尖间,单只砂轮跳档依次磨各个轴颈,或用多只砂轮 相似文献