基于VRML的虚拟制造

介绍VRML的概念 ,论述VRML的特点 ,分析VRML适于虚拟制造的原因 ,进一步阐述了VRML实现虚拟制造的关键技术     

基于VRML技术的虚拟产品可控性研究

基于VRML技术的虚拟产品可控性研究是虚拟现实技术的一部分,也是未来网络商务支持手段.利用VRML技术建立的产品虚拟展示环境不仅具有高度的真实感,而且也有很强的人机交互性.文中以虚拟场景中笔记本电脑和冰箱演示环境的构建为基础,介绍了如何利用VRML建立虚拟产品的可控性,以及与VRML技术相关的一些支持技术.     

基于Delphi和VRML的虚拟装配平台的实现

针对目前 CAD软件只生成静态三维装配体 VRML 文件的问题 ,分析了交互式虚拟装配 VRML 文件的事件流程和虚拟产品的顺序装配的机理 ,提取其中可赋值变量 ,利用可视化编程语言 Delphi开发一个实现复杂虚拟装配的平台 ,完成静态 V RML文件到动态交互式虚拟装配文件的自动转换     

基于VRML和Java的虚拟装配复杂控制的实现

详细研究了Script节点工作机制及其在Java中的定义,以及实现复杂控制用到的Java Script类、事件类及方法,并对VRML、Java间的通讯方式、编程实现进行了研究。最后采用研究结果,实现了某典型部件的虚拟装配。     

面向远程操作的数控机床可定制虚拟操作面板的研究与开发

基于ActiveX控件技术,设计开发了数控机床的可定制虚拟操作面板,实现了虚拟操作面板在虚拟环境下对虚拟数控机床的远程操作及面向实际机床的远程操作。     

基于VRML的模具虚拟装配技术的研究

这里以多工位级进模为例，利用虚拟现实语言VRML及CAD软件，实现其动态拆装，并对虚拟装配的关键技术进行了阐述。     

基于VRML技术液压虚拟实验

该文提出基于VRML技术液压虚拟实验模型，它突破了传统的基于物理设备液压实验模式，实现网络远程实验功能；同时给出一种切实可行的解决方案，并在教学科研实践中建立了基于此模型的液压虚拟实验原型。     

基于VRML的虚拟装配技术研究

在最短时间内,开发出质优、价廉的产品是对现代企业生存和发展的必然要求。虚拟装配技术的运用缩短了产品开发周期,提高了企业经济效益。在系统阐述虚拟装配的有关概念、VRML语言、装配仿真等问题的基础上,以单级减速器为例对运行在个人PC上的基于VRML的网络虚拟装配平台结构、实现方法等进行了研究。     

基于VRML的产品虚拟装配建模的研究

在虚拟装配的过程中建模是基础和前提,虚拟装配建模包括环境建模和零件建模,它对于产品的真实装配有着十分重要的意义。本文根据VRML的特点,重点分析基于VRML的虚拟装配建模的原理和方法。     

基于VRML的产品虚拟设计技术探讨

虚拟现实技术是20世纪末兴起的一门崭新的综合性信息技术.本文讨论了基于VRML的机械产品虚拟设计技术;探讨了虚拟环境下的人机交互方式,并研究了建立机械产品的虚拟原型系统的方法,结合数据库和Web技术,构建了基于VRML与Java的变电柜虚拟原型系统,实现了虚拟环境下的人机交互.     

混联数控机床虚拟加工系统的研究与开发

针对混联机床加工过程中干涉检查、空间刀具半径补偿及编程难等问题,分析了混联机床运动学逆解,提出了一种空间任意面内的刀具半径补偿方法,给出了干涉检查的判断条件。以V is-ual C++为开发环境,应用AutoCAD二次开发工具ObjectARX,建立了由NC代码驱动的混联数控机床加工仿真系统,实现了以真实加工条件为依据的加工过程实时动态模拟,预估加工的过程和结果,为检查NC代码的正确性提供了可靠的依据。     

基于DSP的机床数控系统的研制

介绍了利用DSP构成的机床控制系统,提高了控制系统的集成度,降低了生产成本。实验结果证明,该控制系统具有良好的工作性能,它可用于普通机床的数控改造,也可用于主机厂配套构成数控机床产品。     

五轴联动的数控加工技术的研究及应用

五轴联动加工以其高柔性,高复合性,优良的切削位置姿态赢得越来越多用户的青睐,但编程的抽象和操作的复杂已经成为提高数控加工技术的一大瓶颈问题.本文介绍了多轴联动数控加工中心的结构模型,提出了基于典型的CAD/CAM软件UG的多轴后处理方法和加工实例,并对某一新型的五轴联动机床阐述了其各轴的坐标变换关系,开发了后处理系统,为多轴联动加工方案的制定提供了参考.     

A New NC Machine Tool Controller for Step-by-Step Milling

The paper describes the design sloution, operation and analysis of a new NC controller for a new step-by-step milling procedure. A step-by-step milling device ensures that the milling of workpieces by end or conical milling cutters, where the ratio between the depth of milling a (mm) and the milling cutter diameter D (mm) is greater thab 1.5 (a/D>1.5) results in the increased wear resistance of the cutting edge. Breaking of the milling cutter is minimised and is not frequent and the milling forces are reduced, which results in smaller deflections of the milling tool and higher accuracy of machining. The machine tool use is better.     

数控机床故障检测与维修

随着我国工业实力的不断强大,数控机床的应用范围也越来越广,对于企业发展带来了巨大的推动作用。由于该设备相关零部件具有精密度高及结构复杂等原因,在使用过程中一旦出现任何故障,都会导致机床停机无法生产,给企业带来重大经济损失。为了避免出现这种情况,就需积极做好数控机床诊断和维护工作。基于此,通过分析当前数控机床维修现状以及结构特点,提出关于故障检测与维修的措施,提升机床可靠性,全力保障设备的稳定运行。     

数控机床的安装调试及维护

概述了数控机床安装的主要方法、所涉及的普遍问题和处理方法；介绍了日常维护中应注意的问题及对某些特殊问题的解决办法。     

数控机床的分类和正确选用

本文指出了几种常见的数控机床分类法 ,介绍如何从如此多的数控机床正确选择合适的数控机床     

数控机床产生加工误差的原因及其改善措施

分析了数控机床产生加工误差原因,并指出了减少加工误差的相应措施.     

数控机床夹具的发展

随着市场竞争的日趋激烈,数控机床夹具如何快速适应产品变化并充分发挥数控加工设备的加工效能,成为企业关注的重要问题。文中通过对目前常用数控机床夹具应用现状的比较分析,归纳总结了数控机床夹具的发展趋势,并着重介绍了一种能够快速适应产品更新变化需求的柔性夹具系统。柔性夹具系统的应用将有效缩短企业夹具准备周期,提高数控加工设备...     

并联机床数控系统软件开发

根据并联机床的特点，开发了一套具有自主知识产权的开放式并联机床系统，该系统是基于工业PC机和Windows98操作系统的单CPU数控系统，所有数控功能均由软件实现，对并联机床数控系统进行了软件模块划分，重点介绍了程序设计模块，加工及仿真模块，手动测量模块的主要功能，该数控系统提供了多种数据接口，参数化编程模块实现了代码自动生成；工件定位模块通过在工件基准平面内采集6点即可自动计算工件在机床坐标系的位置和姿态，实现了工件在机床坐标系任意位置的定位与加工。