聚合物驱项目注聚时机的技术评价

从聚合物驱驱油机理出发，运用技术经济评价原理，研究聚合物驱油田开发项目的注聚时机。对聚合物驱项目进行数值模拟时，认为若注聚有效期最后一年的产油量等于项目的经济极限产量，最后一年的含水率等于项目的经济极限含水率，则该项目选择的注聚时机最优，项目的提前采油量接近于零，驱油效果主要为项目的“新增”经济可采储量。     

分层注聚技术的现场应用

1.分层注聚工艺技术1．1分层注聚工艺原理 分层配注器采用环形降压原理，配注芯子能够任意打捞，经优化的带有环形降压槽结构的配注芯子解决了由于聚合物溶液急速转向而引起剪切降解的问题。环形降压结构是从机械设计原理中的环形密封结构发展来的，一方面通过改变环形降压槽的密度以及环系间隙，使这一密封结     

大庆油田机械分层注聚技术的研究及应用

大庆长垣油田主力油层聚合物驱三次采油自1991年开始进入工业性矿场试验以来，应用规模不断扩大，聚驱对象由主力油层转变为二类油层，并开展三类油层聚合物驱的先导性试验。聚合物驱可以扩大波及体积，但不能从根本上解决层间矛盾，必须进行分层注入，以改善聚驱效果，为此，大庆油田最早发展了双泵双管分注工艺管柱。随着聚驱对象的转变，渗透率降低，分注层段数增加，为适应不同时期聚驱开发的需要，聚驱分注技术以提高注聚效果和降低成本为目的，发展应用了双泵双管分注工艺、单泵双管分注工艺、单管同心环形降压槽分注技术、单管桥式偏心分注技术、分质分压注入技术。对聚驱注入剖面调整起到了极为重要的作用。     

注水油藏聚合物驱开发存在问题及措施

一、聚合物驱区块开发存在问题与现状 1调剖笼统,调剖强度不易控制,导致影响调剖效果。同样以该油田某区为例。该区储层非均质性严重,小层渗透率差异较大．优选高渗透层采用笼统调剖时,调剖强度控制难度大,调剖强度过大,过小都影响调剖效果;从2008年调剖后7口井测的吸水剖面看,吸水指数、吸水强度得到改善,高渗层有所下降,     

杏北开发区聚驱配注系统粘损因素分析

一、前言 自2002年1月28日以来．A面积区块相继投产了8座聚驱注入站．采用单泵对单井和单泵对多井两种注入工艺。配制站分别采用2500万和3500万分子量聚合物。从聚驱实际注入状况看．注入井井口聚合物粘度一直偏低，一定程度上影响了聚驱开发效果。根据现有文献记载，影响聚合物粘度的因素较多．一般为机械降解．化学降解和微生物降解等3种。     

为持续稳产提供长远保障大庆聚驱提效技术获重大突破

经过大庆油田聚合物驱项目经理部一年多攻关,聚驱提效技术获得重大突破,首创的对标分类评价方法,以及分子量、浓度与油层条件匹配关系图版和水动力学采油技术,应用后创造经济效益5．62亿元。在聚驱开发上,提高开发效果和经济效益是一对“矛盾统一体”,要实现二者的双赢是一个难题。大庆油田聚合物驱油技术在国际上一直处于领先地位,经过十几年的工业化生产,开发技术日益成熟配套,以聚合物驱为主的三次采油产量已占大庆油田1／3左右。     

孤岛中一区注聚井二氧化氯解堵技术

胜利孤岛油田中一区一部分注聚井地层堵塞严重,常规酸化解堵效果不好,为此开发了二氧化氯解堵技术。室内实验结果表明:1%CMC和0 5%HPAM溶液与等体积0 4%ClO2溶液的混合液在60℃放置3小时后,粘度较空白混合液下降95%和87%;HPAM/Cr3 强凝胶在0 4%ClO2溶液中于80℃放置12h后解体,产生少量絮状沉淀;ClO2在加量30～200mg/L时在30～90min内基本上杀灭全部SRB菌(初始菌数2 5×104～≥1 1×108个/mL),在加量5～100mg/L时在5～60min内基本上杀灭全部TGB菌(初始菌数≥1 1×107个/mL);0 2%～0 8%ClO2溶液对FeS的溶蚀率为16 8%～23 1%,远高于15%盐酸液的5 3%;常温下ClO2对N80钢的腐蚀率符合现场施工要求。在4口注聚后恢复注水的井实施0 4%ClO2解堵,使平均注水压力由13 3MPa降至10 1MPa,注水量达到配注量,有效期79～325天,平均192天;10口对应采油井原油增产,其中7口油井增产显著,有效期107～301天,平均178 4天。表5参2。