Nd—Fe—B系永磁体新进展

评述了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系烧结磁体，Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系粘结磁体以及低Ｎｄ的Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ系交换－弹簧磁体的产业化，研究开发近况。     

高性能NdFeB瓦形磁体的制作

介绍了一种生产高性能ＮｄＦｅＢ瓦形磁体的方法，分析了这种瓦形磁体性能提高的原因，对两种瓦形磁体的性能进行了对比。     

Nd—Fe—B烧结磁体的高性能化

简述了高性能Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体对微结构和相组成的要求;综述了各种因素对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体的影响;最后讨论了Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的高温稳定性     

关于Nd—Fe—B磁体的起始磁化行为

本文采用一个简单的二维模型,讨论了热退磁Nd—Fe—B磁体的起始磁化行为,并提出了该磁体反磁化核形成的一种可能机制。     

高性能烧结钕铁硼磁体的研究与开发(二)

4高性能烧结钕铁硼磁体的制备 永磁材料行业通常用高斯单位制中磁能积的数值(以MGOe为单位)与内禀矫顽力的数值(以kOe为单位)之和(A)表示磁性材料的综合硬磁性能指标:     

制备Nd—Fe—B系磁体或磁粉的几种新工艺简介

前言新型NdFeB系永磁一出现即在磁特性、资源和价格等诸方面显示出极大的优越性,原材料价格逐年下降,供应量迅速扩大,金属钕的销售价已由1984年700～800元/公斤,下降到目前200～270元/公斤。在价格和磁性能两个方面已将第一、二代稀士永磁远抛于后,因而应用量高速增长。但是,当前磁体     

高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。     

Nd-Fe-B磁体的高性能化

衡量Nd－Fe－B磁体高性能化的一个标准是最大磁能积，至今已报道了烧结Nd－Fe－B磁体的最大磁能积（BH）max的最高值为432KJ／m3（54MGOe），（BH）max为360KJ／m3（45MGOe）的磁体已实现了工业化生产，采用快淬和热压工艺可获得磁体的最大磁能积为380KJ／m3（48MGOe），对纳米晶Nd－Fe－B基永磁材料采用快淬工艺，可获得各向同性的磁体，剩磁和饱和磁化强度之比具有高的比率，这种磁体的磁性能介于永磁铁氧体和稀土烧结磁体的中间位置，各国都在大力开发和研究中。     

Nd—Fe—B磁体研制生产现状及发展趋势

一、前言60年代末,铁氧体永磁和铝镍钴永磁的需求量各占一半。70年代问世的第一、第二代稀土永磁,磁能积已达20～30MGOe,84年的产值超过了铝镍钴,因含昂贵的钴元素,应用受到一定的限制。多     

氢在NdFeB磁体制造中的应用

综述了氢在NdFeB制造中应用的进展,氢应用的基础是稀土过渡金属间化合物可逆吸氢以及吸氢引起的晶格膨胀和畸变,氢爆（HD）工艺是破碎用于制造烧结磁体的NdFeB合金的有效手段,尤其适合片状铸造（strip casting）NdFeB合金的破碎。HDDR各向异性NdFeB中磁各向异性形成机理尚无定论,HDDR各向异性NdFeB的成分、工艺及其粘结磁体成型得到深入研究,正走向实用化。     

钕铁硼粘结磁体及其在微电机中的应用

介绍快淬钕铁硼粘结磁体的制取、性能及其在微电机行业中的应用，指出国内外微电机行业有采用钕铁硼粘结磁体取代其它永磁体的趋势。     

高性能烧结钕铁硼磁体的成分设计

通过对Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ－Ｏ四相平衡的分析,定量计算了在一定工艺条件下Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体中的主相、富Ｎｄ相、富Ｂ相和氧化物相的体积分数以及磁体的室温剩磁和磁能积。Ｂｒ和（ＢＨ）ｍａｘ分别为１．５２８Ｔ和４５１ＫＪ／ｍ＾３是有可能制作出的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体的磁性能极限。     

"粘结磁体2000"一瞥:粘结钕铁硼

介绍了“Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｂｏｎｄｅｄ Ｍａｇｎｅｔｓ２０００”国际会议关于粘结钕铁硼的关情况，介绍了粘结钕铁硼技术发展状况及市场方面的信息等。