掺石灰石粉的清水混凝土性能与工艺研究

研究了不同粒径、掺量的石灰石粉对水泥胶砂工作性和力学性能的影响以及石灰石粉掺量对清水混凝土力学性能和耐久性能的影响,对比优选了清水混凝土施工脱模剂和模板。结果表明：水泥胶砂早期强度受石灰石粉细度和掺量的影响较大,在相同掺量时,粒径小的石灰石粉制备的胶砂流动性小、抗压、抗折强度大;清水混凝土的抗压强度随着石灰石粉掺量的增加而增大,电通量和氯离子扩散系数则随着石灰石粉掺量的增加而减小;当石灰石粉掺量为15%时,清水混凝土的力学性能和耐久性能最优;水性脱模剂的脱模效果优于油性脱模剂和模板漆,不锈钢模板的脱模效果优于普通钢模板。     

不同岩石粉复合矿物掺合料对水泥胶砂性能的影响研究

采用片麻岩石粉、玄武岩石粉、花岗岩石粉和石灰石粉,分别与粉煤灰、矿渣粉复合,研究了复合矿物掺合料对水泥胶砂流动性和抗压强度的影响。结果表明:掺不同种类岩石粉的水泥胶砂流动度不相同,掺片麻岩石粉的流动度较小,掺粉煤灰对片麻岩石粉的流动性有所改善。粉煤灰在掺量较小的情况下,不同岩石粉对粉煤灰的敏感度不一样,玄武岩石粉的敏感度最大。     

大理石粉对水泥基胶凝材料性能影响研究

研究了大理石粉对水泥基胶凝材料流动性、强度和干缩的影响。研究得出,大理石粉增加了水泥胶砂的流动性,大理石粉掺量越大其流动度越大。水泥胶砂1 d和3 d抗折和抗压强度随大理石粉掺量增加先增大后减小,大理石粉掺量为5%其抗折和抗压强度最大;水泥胶砂7、28、56 d抗折和抗压强度随大理石粉掺量增加而减小。水泥胶砂干缩随大理石粉掺量增加呈现先减小后增大的规律,大理石粉掺量为20%时其干缩最小。     

花岗岩石粉在泵送混凝土中的应用

分析了花岗岩石粉的粒度特征和活性,研究了石粉作为胶凝材料外掺和作为细骨料取代砂对混凝土性能的影响。结果表明:石粉的平均粒径为55.82μm,介于粉体和细骨料之间。石粉没有胶凝活性,活性指数低于粉煤灰。石粉作为胶凝材料外掺时,混凝土的各龄期强度略有提高,最佳掺量为10%,此时混凝土的坍落度为180mm,28d强度比对照组高2.2MPa。石粉取代砂时,混凝土的各龄期强度略有下降,最佳掺量为5%,此时混凝土的坍落度为200mm,28d强度比对照组低2.6MPa。总体而言,石粉取代量超过10%后,混凝土的坍落度呈下降趋势。     

火成岩机制砂C35混凝土的配制及性能研究

采用肯尼亚火成岩机制砂从胶凝材料优化、粉煤灰掺量、砂率和石粉含量等几个角度开展试验研究,结果表明,在一定范围内,随着粉煤灰掺量的增加,混凝土的坍落度和扩展度增大,混凝土抗压强度降低,特别是混凝土早期强度降低幅度较为明显;混凝土电通量随着粉煤灰掺量的增加而降低,随着粉煤灰掺量的增加,电通量降低幅度有所减缓;砂率对混凝土坍落度和电通量的影响较小,随着砂率的提高,混凝土抗压强度有所降低;随着机制砂石粉掺量的增加,混凝土坍落度和扩展度均在增大,混凝土抗压强度有所提高,混凝土电通量有所降低,在石粉含量7%以上时,其对混凝土电通量影响不大。     

碱激发花岗岩石粉泡沫混凝土性能研究

以花岗岩石粉、水泥为胶凝材料,制备高强度泡沫混凝土墙板。通过分析水玻璃对花岗岩石粉的活性激发作用,研究泡沫密度、花岗岩石粉掺量、水玻璃掺量对泡沫混凝土平均孔径和抗压强度的影响,得到制备高强度泡沫混凝土墙板的配比。结果表明:花岗岩石粉和水泥分别占胶凝材料的30%和70%,水胶比为0.35,泡沫密度为50 g/L,减水剂掺量为0.8%,水玻璃模数为1.2、掺量为2.5%时,制备湿密度为600 kg/m3泡沫混凝土的28 d抗压强度为3.9 MPa。     

不同种类石粉对骨料碱活性的抑制效果研究

试验选用砂板岩石粉、花岗岩石粉、灰岩石粉和玄武岩石粉4种石粉作为混凝土掺和料,研究其不同掺量、细度对砂板岩骨料碱活性的抑制效果,并考虑与粉煤灰复掺方案的对比,提出有效的、经济的碱骨料抑制方案.     

石灰石粉对自密实泵送混凝土性能的影响

在胶凝材料总量不变的情况下,采用不同掺量的石灰石粉代替粉煤灰作为掺合料,配制自密实泵送混凝土,对其拌合物性能、力学性能及耐久性能进行测试,找出石灰石粉对混凝土拌合物及其力学性能的影响。结果表明:适量加入石灰石粉可以改善混凝土的拌合物性能,有利于混凝土早期强度的提高,以及提高混凝土的抗渗性能;与粉煤灰复掺可以弥补后期强度发展的不足,但是石灰石粉会增大硬化混凝土的电通量值。     

不同岩性岩石粉对外加剂的吸附性能研究

通过采用聚羧酸减水剂、萘系减水剂、脂肪族减水剂研究了片麻岩石粉、玄武岩石粉、花岗岩石和石灰石粉对减水剂吸附性。结果表明,采用聚羧酸减水剂,花岗岩石粉-水泥胶砂的流动度为79%,片麻岩石粉-水泥胶砂的流动度比为87%,玄武岩石粉-水泥胶砂的流动度比最好为110%;另外不同岩石粉对不同减水剂的适应性不同。     

骨料中石粉含量对电杆用C60高性能混凝土性能的影响

C60高性能混凝土替代当前混凝土电杆生产中常用的C40普通混凝土,不仅可以提高电杆的承载力,而且还可以有效提高电杆的耐久性。通过试验研究了玄武岩和石灰岩两种粗骨料混凝土,石粉含量(0~6%范围内)对混凝土强度与密实性的影响规律。研究表明:玄武岩混凝土的抗压强度随石粉掺量的增加先增大后减小,而石灰岩混凝土的抗压强度随石粉掺量的增加先减小后增大;两种骨料混凝土的劈裂抗拉强度均随石粉掺量的增加先减小后增大;当石粉掺量在6%以下时,混凝土的电通量均在500C左右,表明混凝土密实性较好,其中玄武岩混凝土的电通量随石粉掺量的增加呈增大趋势,石灰岩混凝土的电通量随石粉掺量增加呈先增大后减小的趋势。     

石灰石粉对高铝水泥性能的影响

研究了石灰石粉对高铝水泥胶砂试件强度及孔结构的影响,分析了石灰石粉在高铝水泥水化过程中的作用.结果表明:高铝水泥胶砂试件抗折强度和抗压强度均随石灰石粉掺量(质量分数,下同)的增加呈现先升高后降低的趋势,各龄期(1,3,7,28d)胶砂试件的抗折强度与抗压强度均在石灰石粉掺量为3%时达到最大值;适量石灰石粉掺入高铝水泥中可生成单碳型水化碳铝酸钙和氢氧化铝,提高胶砂试件的密实度和强度;高铝水泥胶砂试件28d总孔隙率、大孔孔隙率和小孔孔隙率均随石灰石粉掺量的增加呈现先减小后增大的趋势,当石灰石粉掺量为3%时,胶砂试件各孔隙率均最小.     

石粉含量对C60机制砂海工混凝土耐久性的影响研究

研究了花岗岩机制砂石粉含量(5%、7%、10%)对C50机制砂海工混凝土(MSC)耐久性关键参数的影响,并与河砂混凝土(RSC)进行比较。结果表明:当机制砂石粉含量为7%时,混凝土的抗碳化性能、氯离子扩散系数及其龄期衰减系数、抗硫酸盐侵蚀性能、护筋性能等耐久性指标均达到最佳,且优于河砂混凝土;另外,外掺4.5%~15%石粉均改善了胶浆的氯离子结合性能,当石粉掺量为胶材质量的7.5%时,氯离子结合能力最强。     

石灰石粉在混凝土中应用的试验研究

通过石灰石粉部分代替粉煤灰进行胶砂强度试验,并且在普通粉煤灰混凝土中掺加石灰石粉部分取代粉煤灰进行试配试验,研究了石灰石粉对混凝土力学性能的影响,对不同强度等级的混凝土进行检验,确定了满足混凝土性能的石灰石粉的合理掺量,试验结果表明宁夏银川地区商品混凝土中以10%~15%左右的石灰石粉取代粉煤灰较为合理。     

石灰石粉对主塔大体积混凝土性能的影响

以水泥、粉煤灰和石灰石粉为胶凝材料，制备了一种低温升主塔大体积混凝土，研究了石灰石粉掺量（5%、10%、15%）对砂浆流变性能和混凝土绝热温升、干燥收缩性能、力学性能、抗渗性能的影响，采用SEM观察了水化产物的微观形貌，并与水泥-粉煤灰-矿渣粉胶凝体系（对照组）进行了对比。结果表明：与对照组相比，掺入石灰石粉可以降低砂浆的塑性黏度和屈服应力，延缓胶凝材料的水化进程，降低混凝土的绝热温升；石灰石粉的掺量越大，抑制混凝土干燥收缩的作用越显著；随着石灰石粉掺量的增加，混凝土的抗压强度下降，但掺5%石灰石粉混凝土的抗压强度较对照组高；与对照组相比，掺石灰石粉混凝土的抗渗性能较好，且掺量为5%时性能最好。     

不同岩性机制砂石粉特性研究

该文通过选择片麻岩石粉、花岗岩石粉、玄武岩石粉和石粉石粉等4种机制砂石粉,研究了不同岩性石粉的粒度、化学成分、微观形貌和物相。结果表明,石灰石粉主要由含钙矿物组成,石灰石粉含有较高含量的MgO,片麻岩石粉和花岗岩石粉主要成分为SiO2和Al2O3;片麻岩石粉颗粒表面有许多层状、片状结构,颗粒表面有许多孔隙腔体结构,表面粗糙,玄武岩石粉,颗粒表面较光滑,花岗岩石粉有许多层状碎屑,石灰石粉表面较光滑;片麻岩石粉主要晶体矿物为石英、长石和绿泥石,玄武岩石粉的主要为长石和石英,花岗岩石粉含有钠长石和石英,石灰石粉为白云石。     

石灰石粉在高性能混凝土中的应用研究

在高性能混凝土制备研究中,采用掺石灰石粉法,对高强混凝土坍落度、扩展度、抗压情况,渗水高度,干缩等进行了分析,结果表明,石灰石粉具有一定的减水效果,混凝土的坍落度随着石灰石粉掺量的增加而增加,但增加的幅度较小,扩展度则呈逐渐下降的趋势。石灰石粉的掺入会引起抗压强度有所下降,当石灰石粉掺量质量分数为18%时,混凝土5、30、65 d的抗压强度出现最大值;在石灰石粉掺量为15%时,混凝土的渗水高度最小,在石灰石粉掺量为9%时,混凝土的渗水高度最大,其中最大值是最小值的1.63倍。石灰石粉的掺入在一定程度上改善了混凝土的抗渗性能。随着石灰石粉掺量的增加,相同龄期的混凝土砂浆干缩值逐渐减小,掺入石灰石粉可以减小水泥砂浆的干缩。     

石灰石粉-矿渣混凝土的碳化性能及可靠性分析

为探究石灰石粉及矿渣对混凝土碳化性能以及可靠性的影响,以掺合料比例、水胶比、石粉比表面积以及龄期为参数进行快速碳化试验,得出了试验环境和自然环境下的碳化预测模型,由此展开自然碳化下的可靠性预测分析,并以分析得到的可靠度指标为因变量,选取混凝土的水胶比、保护层厚度、石粉的掺量以及龄期4个自变量设计正交试验,对4个因素的重要性进行判定。结果表明:掺加石粉或矿渣后混凝土抗碳化能力均有所降低,其中以单掺20%石粉的混凝土抗碳化能力下降最为明显。石灰石粉-矿渣混凝土抗碳化能力随着水胶比的减小、石灰石粉比表面积的增大而变强。掺加不同比例的矿物掺合料对碳化结构可靠性均有一定减弱影响,对碳化结构可靠性的影响程度为水胶比>碳化龄期>混凝土保护层厚度>石灰石粉掺量,其中水胶比大小、石灰石粉掺量大小、碳化龄期长短与可靠度指标大小负相关,保护层厚度大小与可靠度指标大小呈正相关。     

单掺及复掺胶凝体系中石灰石粉的作用机理

对石灰石粉、粉煤灰、石灰石粉-粉煤灰水泥胶凝材料体系进行了胶砂强度试验,并采用XRD、DSC-TG和MIP微观测试技术。结果表明,相同掺量条件下,掺石灰石粉的胶砂强度低于掺粉煤灰的胶砂强度,尤其是在后期,表明粉煤灰的活性高于石灰石的活性;单掺石灰石粉、复掺石灰石粉和粉煤灰的水泥浆体水化产物成分基本相同,主要为Ca(OH)_2、水化硅酸钙和钙矾石;水化反应早期,粉煤灰参与二次水化反应程度较低,后期则有大量粉煤灰与Ca(OH)_2发生了二次水化反应,而石灰石灰石粉在水化后期也几乎没有参与二次水化反应;石灰石灰石粉掺量越大,水泥浆体平均孔径和孔隙率越高;石灰石粉在水化体系中主要起惰性填充作用。     

废弃矿物掺合料对混凝土收缩抗裂性能影响研究

研究了花岗岩石粉、粉煤灰、石屑石粉单掺(10%、20%、30%),以及双掺对混凝土收缩抗裂各项性能的影响。结果表明,花岗岩石粉、石屑石粉掺量20%、粉煤灰掺量30%为最优掺量,花岗岩石粉与粉煤灰、石屑石粉与粉煤灰均按1:2双掺最优。     

水泥-石灰石粉胶凝材料早期开裂性能研究

研究了水泥-石灰石粉胶凝材料的早期开裂性能,并对水泥-石灰石粉胶凝材料中开裂指数、开裂龄期及石灰石粉掺量之间的关系进行了曲面拟合。研究结果表明:随着石灰石粉掺量的增加,产生首条裂缝的时间先提前后推迟;石灰石粉掺量小于10%时,随着其掺量的增加,裂缝产生时间提前,裂缝长度由短变长,对应的裂缝宽度由窄变宽,且裂缝数目逐渐增加,胶砂的开裂指数逐渐增大;当石灰石粉掺量大于10%时,随着其掺量的增加,裂缝产生时间推迟,裂缝长度由长变短,对应的裂缝宽度由宽变窄,且裂缝数目逐渐减少,胶砂的开裂指数逐渐减小。通过Matlab软件拟合得到了水泥-石灰石粉胶凝材料中开裂指数、开裂龄期及石灰石粉掺量之间的函数关系式。