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预湿上浆浆液含固率的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
探讨预湿上浆工艺中合理设置浆液含固率的方法.介绍了预湿上浆的作用和浆纱效果,分析了预湿纱线在浆槽中其上预湿水分与浆液的置换情况,在此基础上,推导出了预湿上浆中浆液含固率的计算公式.指出预湿上浆应用的关键在于合理设定浆液含固率.并应通过有效的自动监控保证浆液含固率的稳定. 相似文献
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浆液浓度由于直接关系着上浆率的大小,所以其波动必然引起上浆质量的波动。在生产实践中,由于不同浆纱品种其吸浆性能不同,加上直接蒸汽加热所产生的冷凝水和浆液表面水分蒸发等,造成了浆液浓度的变化。如果一定含固率的供应浆液,加入浆槽后不能恰当地弥补其浆槽浆液浓度的变化量,那么,随着时间的延续,浆槽中浆液浓度将成某一趋势变化,从而严重影响上浆质量。因此,科学合理地选择并确定供应浆液含固率,对于保证上浆质量的稳定是必要的。本文以浆槽为体系(附图),利用物料衡算的方法进行讨论,从而导出浆液含固率与上浆率等因素的关系式,以指导实践。 相似文献
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针对单纱浆纱机毛纱上浆尚无系统的上浆工艺问题,研究上浆工艺中压浆力、浆液含固量、浆液温度、浆纱速度等工艺参数对浆纱性能的影响;结合GA392单纱浆纱机的特点,探讨单纱浆纱机毛纱上浆的工艺参数。结果表明:采用室温上浆,在浆液含固量为8%、压浆力44 N、浆纱速度65 m/min时,浆纱效果比较理想。浆纱后纱线强力、耐磨次数分别提高31.64%、53.00%,毛羽降低率达到81.75%,浆纱毛羽伏贴好。 相似文献
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(一)泡沫上浆的基本原理 泡沫上浆的基本原理是把某种高浓缩的浆液转变成泡沫和用一种适当的泡沫施加器上浆。纺织工业上用的泡沫通常是由空气(分散质)和水(分散剂)所组成的。把空气通入含有表面活性剂的浓缩浆液中就可产生泡沫。 由于泡沫上浆是以低吸液率概念为基础的,所以突出的问题是上浆均匀性的问题。降低纤维的吸液率就可减少烘燥的负担,从而使能量消耗减少,这是泡沫上浆的最主要的优点。但是,要使纤维吸液率降低,就要尽可能地减少浆液的含水量。如果浆液中的水分太少,浓度太高,上浆将发生困难。如何来解决这种高浓度浆液和上浆均匀性的矛盾呢?泡沫技术为解决这一问题提供了一种可行的方法。举例来说,如果用含水量只占10%的浆液直接上浆,由于水分太少,纱线纤维吸收不可能均匀。但 相似文献
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调浆是浆纱工艺中的一项重要环节,怎样正确的调浆使之达到工艺要求的浆液含固率,以满足上浆要求,是浆纱工作者十分重视的问题。特别是当今,为了充分发挥各种浆料的优良性能,常采用混合浆。由于各种浆料的含水量不一样,如不经过精确计算,易造成浆液含固率不稳定。因此,有必要有一个正确的计算方法,使混合浆液中各种浆料投放有一正确的比例,以使浆液含固率达到我们所设定的要 相似文献
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探讨高压上浆工艺采用低上浆率上浆的可行性。分析了低上浆率上浆和高压上浆的应用背景,进而论述了低上浆率上浆中采用高压上浆工艺的参数选择。指出:在采用高压上浆工艺中,适当降低浆液含固率后,可采用较高黏度的浆料来保证相当黏结力和成膜性,降低慢速压浆力而保持常规速度高压浆力,以避免轻浆;较高的浆纱速度有利于达到高压的良好效果。认为:采用低上浆率的高压上浆工艺可概括为"二高二低",即"高压浆力,高速度,低浆液浓度,低浆液黏度"的上浆工艺。 相似文献
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实验采用新型全淀粉浆纱工艺对18.5tex国产Lyocell纤维纱线进行上浆实验,通过正交试验,确定浆料含固量、降粘剂含量、浆料助剂含量等工艺要求,测试浆纱的增强率、减伸率、剥离强力等3个指标,获取国产Lyocell纤维纱线淀粉上浆的最优配方:含固量为8%、降粘剂用量为0.03g/m~3、一代淀粉浆料助剂用量为4g/m~3;回潮率在11%~15%,上浆率在8%~9%时,浆纱性能最优。 相似文献
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高压上浆浆纱质量的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
本文以不同的产品进行上浆实践,通过选择高浓度、低粘度和高流动性的浆料组合,确定合理的浆液含固率、粘度、压浆力、压浆辊硬度和压出口潮率等参数,从而获得了较好的高压上浆效果,明显地提高了浆纱质量。 相似文献
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针对纯纺木棉纱强力低、毛羽多、耐磨性差,织造困难等问题,对27.8 tex纯纺木棉纱进行上浆处理,以达到改善纱线性能,满足织造工艺的目的。根据木棉纱本身特点,选用酸性变性淀粉和聚乙烯醇(PVA)的混合浆料为主浆料,以浆料的含固率、浆料配比等因素为影响因子,以纱线的增强率、减伸率、毛羽降低率为研究对象,利用正交分析法,讨论浆纱的工艺条件对纱线性能的影响。结果表明:含固率较低易于浆料的渗透,有助于纱线力学性能的提高;一定范围内提高PVA浆料含量有利于纱线各项性能指标的提高,加入少量的PVA0588有助于上浆品质的改善。 相似文献
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总结不含PVA的淀粉浆上浆中在机械方面可实施的质量控制措施。分析了不含PVA的淀粉浆上浆中存在的难点和解决办法。提出采用不含PVA的淀粉浆上浆首先应保证浆液含固率和黏度的稳定性;上浆中多浸多压,高压上浆,提高浆液对纱线的黏附力,从根本上预防落浆;上浆后进行湿分绞、分层预烘,保持浆膜完整、毛羽贴伏;烘燥主要控制烘筒温度,提高浆纱回潮率,保持浆膜柔韧性;浆纱出烘房后可利用上蜡来增加纱线光滑性和耐磨性;合理调控全机浆纱张力和伸长,充分保持纱线和浆膜的弹性。认为无PVA上浆对企业设备管理要求较高,只有以严格细致的基础管理工作为前提,才能较好地实现无PVA上浆。 相似文献
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传统上浆方法是以水为溶剂,浆料分散在水中使上浆均匀。浆纱机烘燥装置蒸发这些水分需要能量。“上浆率”一词用以描述经纱上施加浆料的数量。下式表示上浆率与浆槽中纱线吸 相似文献
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总结CD-DF858浆料性能与质量指标,拟定CD-DF858浆料的浆纱配方,与传统PVA浆料进行纱线上浆及上浆纱线织造对比。结果表明,新配方的增强率、浆纱好轴率、经纱断头率、布机效率方面都比含PVA配方有较大改善,证明了CD-DF858浆料能完全取代PVA用于中、细纱天丝织物上浆。 相似文献