链板级进模概念设计的CAD实现

级进模的概念设计体现了模具设计的战略思想,是级进模CAD系统开发的难点和关键技术.本文应用工程优化技术和模糊推理技术实现了链板级进模的概念设计,充分贯彻了基于工艺和并行设计思想.给出了基于工艺的优化排样建模方法、应用模糊推理技术对跳步排样方案实施模糊决策的CAD实现策略及其实现原理.     

一种冲裁级进模冲压力及压力中心的自动计算方法

针对冲裁级进模冲压力及压力中心计算效率低、容易出错的问题,运用VBA技术对Auto CAD软件进行了二次开发,实现了任意复杂形状冲裁刃口的冲压力及压力中心的自动计算,显著提高了级进模的设计效率。     

基于UG的关联设计技术及其在级进模CAD系统中的应用

自动化程度的高低已成为衡量CAD系统性能的重要指标之一。通过对级进模设计过程的分析，阐述了关联设计在级进模CAD系统中应用的必要性。结合UG提供的二次开发平台，详述了三种关联设计方法及其实现机制，并以此为基础，探讨了其在级进模CAD系统中的应用。     

汽车消声器隔板一模三件成型级进模设计及应用

通过对比分析汽车消声器隔板冲压件单冲模和级进模的冲压工艺,阐述级进模冲压工艺所具有的效率及成本优势,并着重介绍消声器隔板一模三件成型级进模排样工艺及模具结构设计,以及介绍相关设备选择方法,对同类型级进模技术的开发具有一定的参考价值。     

浪形轴承保持架冲压模CAD中标准件库的建立

浪形轴承保持架冲压模中存在大量的标准件，因而浪形轴承保持架冲压模CAD系统开发过程中必须建立具备良好实用性的标准件库。文章介绍以Solid Works2001为开发平台，以VB6．0为编程语言创建浪形保持架冲压模CAD系统标准件库的过程。     

基于组件的级进模CAD系统的研究与开发

级进模在生产中有着广泛的应用。本文利用组件技术（COM）以UGⅡ为平台进行级进模CAD系统的研究与开发，以UG的API二次开发接口和VC＋＋．NET作为开发工具实现级进模的模块化设计。同时运用COM技术，实现各个模块的集成，形成实用与创新的级进模自动化设计系统。     

多排鞋眼级进模CAD／CAM系统的研究与开发

介绍了基于AutoCAD平台和ObjectARX技术的多排鞋眼级进模CAD／CAM系统的开发,论述了系统的总体设计和系统功能,级进模主要参数的确定方法和系统的集成技术,使用该系统实现了凸,凹模工作部分的一次性成功设计和制造。     

级进模冲压加工过程的计算机仿真

论述了计算机仿真技术在冲压工艺及级进模结构设计中的应用。针对某一典型级进模冲压工艺过程进行了计算机仿真,并建立了主动性对象系统的Ｐｅｔｒｉ网仿真模型。     

基于优化准则的IC引线框架级进模工序设计

工序排样是级进模CAD系统应用的瓶颈 ,结合IC引线框架类工件特征 ,从级进模设计经验中总结出优化准则 ,提出适用于开发这一特定类工件的简化排样方法 ,满足CAD系统的自动化要求 ,提高了排样效率     

CPU连接器端子冲压工艺分析及高速精密多工位级进模设计

分析CPU连接器端子冲压工艺及高速精密多工位级进模具设计中的技术难点,介绍其复杂折弯高速精密级进模具的总体结构,重点论述工位设计、排样图设计、高速模具结构设计及关键零件设计等技术,并简要介绍高速精密级进模主要零/部件的加工工艺.实践证明,模具结构合理可靠,能保证产品质量,冲压速度可达1000冲次/分钟以上,对此类零件的级进模设计有参考价值.     

基于快速仿真方法的多工位级进模条料设计

汽车结构件形状复杂、成形难度大,其条料设计是级进模工艺设计中急需解决的难点和瓶颈问题。基于有限元逆算法,开发了一种基于工艺特征的条料多步展开算法,并将其应用于条料早期工艺设计。该算法不仅计算速度快,而且可以综合考虑搭桥、压边力、摩擦等实际工艺条件,可以比较精确地预测中间工步的成形性和中间构形。以复杂级进模零件为例详细说明了该算法的具体实现过程。     

A knowledge-based blackboard framework for stamping process planning in progressive die design

It is widely accepted that stamping process planning for the strip layout is a key task in progressive die design. However, stamping process planning is more of an art rather than a science. This is in spite of recent advances in the field of artificial intelligence, which have achieved a lot of success in incorporating built-in intelligence and applying diverse knowledge to solving this kind of problem. The main difficulty is that existing knowledge-based expert systems for stamping process planning lack a proper architecture for organizing heterogeneous knowledge sources (KSs) in a cooperative decision making environment. This paper presents a knowledge-based blackboard framework for stamping process planning. The proposed approach speeds up the progressive die design process by automating the strip layout design. An example is included to show the effectiveness of the proposed approach.     

多次冲压工序的数值模拟研究

通过对多次冲压件冲压过程的初步计算和动态仿真,直观地了解了整个冲压过程的各道工序的变形情况,包括应力、应变和厚度分布等,从而知道哪些位置是危险区,并对冲压工艺进行调整。根据模拟结果,设计模具、确定冲压参数,确保了模具设计的成功。     

空调电机端盖冲压拉深工序的动态仿真

通过对空调电机端盖冲压件的复杂多次冲压工艺分析,初步确定工件各道工序的形状与尺寸,然后利用DYNAFORM软件对冲压式序进行动态模拟,分析冲压工序的合理性.通过修改参数,确定切实可行的冲压方案.再根据确定的方案设计制造模具,冲压出符合要求的工件.对冲压工序的设计方法和多道成形的动态模拟方法进行了说明,确保了模具设计的成功,缩短了生产周期,降低了生产成本.     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。     

[材料绿色成形技术]高强轻质材料绿色智能成形技术与应用

对高强轻质材料绿色智能成形技术的研究成果和现状进行综述,重点介绍了近年来高强轻质材料绿色智能成形技术在冷冲压工艺智能设计、热冲压组织性能智能定制、冲压智能系统与装备三方面的重要研究进展。对高强轻质材料复杂构件绿色智能冲压成形技术在高强钢冷冲压工艺设计系统中的应用,铝合金冷冲压成形后的精度控制,高强钢热冲压的性能定制以及铝合金热冲压性能调控方面进行了探讨和展望,旨在为高强轻质材料绿色智能成形技术的发展提供借鉴。     

基于动态仿真的多道冲压工序研究

通过对复杂多次冲压件冲压工艺的分析,初步确定工件各道工序的形状与尺寸。利用DYNAFORM软件对冲压工序进行动态模拟,分析冲压工序的合理性。通过修改参数,确定切实可行的冲压方案。再根据确定的方案设计制造模具,冲压出符合要求的工件。对冲压工序的设计方法和多道成形的动态模拟方法进行了说明,确保模具设计的成功,缩短生产周期,降低生产成本。     

基于Pro/E的液晶显示器支架的冲压工艺与模具设计

分析了液晶显示器支架零件的冲压成形工艺,介绍了液晶显示器支架的冲裁设计,确定该钣金工件的生产工序及工艺方案,同时还介绍了多工位级进模总体结构设计、排样方案和成形特点,关键部件的设计与计算方法,模具生产的零件符合精度要求.     

票夹件多工位级进模的设计

分析了票夹件的冲压工艺性,介绍了其级进模总体结构及排样设计方案,实践证明,该模具结构可靠,能保证产品品质,对同类零件的级进模设计具有一定参考价值。     

G180型柴油机油箱冲压成形过程研究

首先叙述了钣金冲压过程中出现缺陷的影响因素,以G180型柴油机油箱为例,具体介绍了其选材、模具设计、工艺等设计制造过程,并着重分析了其在冲压制造过程中所存在的问题及解决办法,为其他板料冲压制造提供了设计素材和处理出现缺陷的经验。