大豆浸泡工艺条件对豆腐品质的影响

以寻求制作豆腐的最佳工艺为目的,以浸泡时间(h)、浸泡温度(℃)、料水比为影响因素,以凝胶强度、失水率、感官为考察指标,进行单因素实验和正交实验.研究结果表明,在浸泡温度为22℃,时间 12h,料水比为1:12时,豆腐凝胶强度最大,失水率小,色泽洁白,光滑细腻,有弹性,品质最好.     

大豆浸泡工艺条件对豆腐品质的影响

以寻求制作豆腐的最佳工艺为目的,以浸泡时间(h)、浸泡温度(℃)、料水比为影响因素,以凝胶强度、失水率、感官为考察指标,进行单因素实验和正交实验。研究结果表明,在浸泡温度为22℃,时间为12h,料水比为1∶12时,豆腐凝胶强度最大,失水率小,色泽洁白,光滑细腻,有弹性,品质最好。      

豌豆豆腐的研制

以豌豆和大豆为原料,以葡萄糖酸-δ-内酯(GDL)为凝固剂,对豌豆、大豆复合豆腐的加工工艺进行了研究.探讨了浸泡条件、豌豆浆与大豆浆的复合比例、豆浆加热条件以及凝固条件对豆腐品质的影响.结果显示:豌豆最佳浸泡水温为20℃,浸泡17 h;在豌豆浆中加入一定比例的大豆豆浆可以提高豆浆的蛋白质含量,增加豆腐的凝胶强度和降低失水率,最低复合比例为豌豆浆:大豆浆按1:1比例混合;复合豆浆的最佳加热条件为95℃水浴加热15 min;最适凝固条件为GDL用量0.3%,CaSO4用量0.1%;凝固温度95℃,凝固时间40 min.     

大豆蛋白热变性程度对豆腐品质的影响

本文主要研究了豆腐加工过程中 ,生豆浆在不同加热处理条件下对豆腐强度和失水率的影响 ,得出豆浆在 95℃ ,保温 10min的加热条件下 ,豆腐的强度最大 ,失水率最低。分析了不同加热条件下 ,豆浆中蛋白的表面疏水性和巯基含量 ,得出豆浆蛋白表面疏水性的增加和巯基含量的增多 ,可以使豆腐强度增大 ,失水率降低。本文为豆腐的工业化生产提供了理论依据和有益的参数。     

细菌纤维素在传统豆腐中的应用

目的：改善传统豆腐中纤维素含量及豆腐品质。方法：将细菌纤维素作为一种膳食纤维应用到传统豆腐加工中,研究其对传统豆腐凝胶强度、保水性、感官等品质特性的影响。结果：当细菌纤维素添加量为3.0g/100mL时,豆腐品质特性较好。豆腐凝胶强度为181g,失水率为17.2%,与未添加细菌纤维素豆腐样品相比,凝胶强度无显著变化,但失水率降低了9.5%。结论：添加细菌纤维素的豆腐质地细腻光滑,有弹性,无明显粗糙感,其膳食纤维含量得到进一步强化。     

花生豆腐的制作

读了《四川烹饪》2004年第11期上“巧用花生浆创新菜”一文，让我想起了小时候妈妈用花生浆做的花生豆腐。每年秋天收获花生的时候．妈妈就会剥一些鲜花生米出来，和着清水用石磨磨成浆，随后又用纱布滤去花生渣，在花生浆中加入红苕淀粉搅匀。然后入锅煮熟，起锅晾冷便制成了花生豆腐。妈妈做的花生豆腐虽然颜色不好看，     

加工条件对豆腐凝胶物性品质的影响

研究了豆浆加热条件、凝固条件和ＧＤＬ浓度对豆腐凝胶强度和保水性的影响。大豆蛋白的变性程度对豆腐凝胶网结构有重要影响;生豆浆加热到９５～１００℃并保温５ｍｉｎ左右是制取强度高、保水好的豆腐胶的基本条件;豆浆中的ＧＤＬ浓度对豆腐凝胶保水性没有影响,但适度增加ＧＤＬ浓度,可显著提高豆腐凝胶强度;提高凝固温度,可以缩短凝固时间,并可显著增加豆腐凝胶的强度。     

花生豆腐的研制

对花生豆腐进行了研究.其最佳工艺为:将花生在2450 MHz下用450 kW烘烤5 min,以1:4的质量比加入大豆后加入5倍水磨浆得花生豆乳,然后加入占大豆和花生总质量0.25%的GDL和2%的淀粉来成型花生豆腐.此工艺下制得的花生豆腐具有花生味浓、口感好、无涩味、豆味香和营养丰富的优点.     

花生豆腐加工过程中凝胶质构形成研究进展

花生豆腐是一种新型花生蛋白凝胶制品,其凝胶质构形成与工艺技术、加工条件和原料特性等密切相关。本文重点论述典型加工工艺对豆腐质构的影响,加工过程中花生乳功能特性如热特性、流变特性变化以及豆腐凝胶微结构变化,指出花生豆腐研究中存在的问题,展望未来的发展趋势,旨在为花生豆腐加工提供理论支撑和技术指导。     

花生豆腐的制作

对花生豆腐的生产工艺进行了探讨，采用四因素三水平的正交实验确定了花生豆腐的最佳生产工艺条件：花生的添加量为２０％、葡萄糖酸内酯的用量为０３０％、加热时间１５ｍｉｎ、加热温度９０℃     

提高鸡胸肉保水率的研究

研究了提高鸡胸肉保水率的工艺方法。通过单因素实验，研究了改性马铃薯淀粉、海藻胶、食盐、瓜尔豆胶、明胶、pH调整荆等添加剂对鸡胸肉的吸水率和失水率的影响，其中改性马铃薯淀粉最小失水率比空白对照低20％。基于单因素实验所选出添加剂组合进行正交实验，实验中考察鸡胸肉的吸水率和失水率，最终得出的最优配方为A3B3C3D3E3。即改性马铃薯淀粉浓度为0．8％、瓜尔豆胶浓度为0．6％、食盐浓度为0．5％、海藻胶浓度为0．4％、明胶浓度为0.06％。     

水豆腐保鲜技术的研究讲展

阐述了多种杀菌技术与保鲜技术在豆腐保鲜研究中所取得的成果,分析了豆腐保鲜难的部分原因,并展望了水豆腐保鲜技术的发展方向.     

变性淀粉及谷朊粉对面团特性的影响研究

研究淀粉及变性淀粉、谷朊粉对面团特性的影响。结果显示：在面粉中，按4％的比例添加马铃薯变性淀粉，对面团的稳定时间、弱化度及抗张强度等均有显著的影响（P〈0．01）；添加6％木薯变性淀粉，面团抗张力增加26、6％；添加3％的谷朊粉，面团形成时间及稳定时间均有较大增加。木薯原淀粉及其变性淀粉等对面团的特性影响不大。     

凝乳pH值对Mozzarella干酪质量及出品率的影响

分别设计6．4、6．2、5．9、5.5、5．2、5．0、4．7、4.0、3．3等9个pH值,比较系统地研究凝乳pH值对Mozzarella干酪质量和出品率的影响。结果表明,凝乳pH值对Mozzarella干酪的质量和出品率影响很大,凝乳pH值控制在5．2左右时,Mozzarella干酪的质量和出品率都比较理想。     

姜汁花生奶复合饮料的研究

研究了姜汁花生奶的工艺路线、关键工艺参数、配方以及稳定性。姜汁花生奶具有生姜和花生的复合风味。是一种高营养、新口味的新型保健复合植物蛋白饮料。为该产品的工业化生产提供参考和理论基础。     

麦芽糖产率与淀粉液化程度关系的研究

研究了麦芽糖的理论与淀粉液化程度的关系,当应用麦芽糖 生成酶可水解麦芽三糖时,麦 芽糖的产率为［０ ．９７７５ － ９ Ｄ Ｅ／（２０ － ２ Ｄ Ｅ）］ ×１００ ％ ;当所用麦芽糖 生 成 酶 不 能 水 解 麦 芽 三 糖 时, 麦 芽 糖 的 产 率 为［０ ．９３２５ － ２７／（２０ － ２ Ｄ Ｅ）］ ×１００ ％ 。理论关系式 与实验结果良好。     

花生奶的超高压杀菌工艺研究

研究了花生奶超高压处理与微生物存活量之间的关系。考察了菌落总数、霉菌、酵母菌数和大肠菌群数的变化。实验结果表明：在室温下，花生奶中大肠菌群对压力非常敏感，霉菌和酵母菌较大肠菌群耐压，经500MPa，保压10min处理，菌落总数可降至20cfu／mL，达到了国家相应卫生标准。     

拉伸特性与面条品质关系的研究

以机制扁条为对象,研究了拉伸特性对面条成品品质的影响,结果认为,干物质失落率在面条品质的评价中所占的比重最大,拉伸能量是干物质失落率及面条品质的决定因素。     

豆乳和花生乳的乳酸发酵研究

使用MRS培养基分离乳酸菌；通过革兰氏染色、凝乳时间观察和产酸量分析，筛选出生长活力高，产酸能力强的2株酸乳生产菌株：SLlb和SLst。将其以1：1的比例、3％的接种量接入适宜浓度的豆乳或花生乳中，在42℃保温培养2h～3、5h，得到风味纯正、酸甜适口、组织状态较好的酸豆乳和花生酸乳。