空气锤钻头本体与钻齿的过盈数值分析

正空气钻井技术用于解决提高机械钻速和复杂硬质地层条件下的井漏等重大的钻井难题。但是,钻井过程中也暴露出许多技术难题,其中钻具损坏问题相当突出。空气锤钻头的失效方式主要以断齿、磨齿、掉齿、本体缩径和钻头断脱等为主,掉齿造成钻头过早地失效,严重降低了钻头破岩效率。钻     

砾石钻具内钻头的结构及强度分析

通过分析砾石钻具内钻头的结构,以确定该钻具在松散地层、卵砾石地层地震勘探高效成孔速度要求下使用的可行性.针对受力复杂的内钻头,利用有限元理论,采用ANSYS工程软件对其进行强度分析,并提出了改善其疲劳强度不足的方法.     

新型多工位钻具座

我厂以前加工某种零件所采用的普通多工位钻具座,是装在车床尾架上使用的.经长期使用,发现被加工零件的废品率逐步上升,分析其原因,系由于工具的定位销松动,使刀具复位不准确所引起。后来我们采用了一种鼠齿啮合结构的新型多工位钻具座来代替圆柱销定位的普通多工位钻具座,经长期生产实践,证明效果较好,特介绍于下。结构该工具结构简单,它以静座3和动座9为主体,两者相互之间靠鼠齿啮合;齿形呈等腰小三角形,从中心向外放射,其大端齿宽5mm;齿数不一定要成为工位(钻具等分)数的倍数。为保证使用精度,动座9和静座3之间鼠齿啮合应比较密合,齿形光洁     

牙轮钻头牙齿强度有限元分析

利用钻头牙齿与岩石相互作用的计算机仿真软件进行仿真试验 ,得到了各齿圈牙齿的载荷。其中最大载荷作为牙齿强度有限元分析的外力。利用PTC公司的PRO E软件造出牙齿实体模型 ,再利用MECHANICA分析软件对钻头的主齿圈的两种牙齿进行了静态结构应力分析。分析结果表明最大主应力值远小于抗弯强度 ,由于其它齿圈牙齿载荷比较小 ,因此也不会破坏 ,故牙齿的强度是满足实际需要的。     

立磨减速机行星齿轮传动均载特性及其影响因素研究

综合考虑立磨减速机行星传动齿轮副时变啮合刚度、啮合阻尼、轴承支撑刚度、支撑阻尼,基于集中参数法建立了行星齿轮传动振动微分方程,采用龙格库塔法求解振动微分方程得到齿轮副的动态啮合力。研究了太阳轮、行星轮和内齿圈偏心误差对行星齿轮传动均载特性的影响。结果表明,太阳轮浮动时,行星齿轮传动获得较好的均载特性;且太阳轮浮动时,单一考虑太阳轮偏心误差、齿圈偏心误差比综合考虑太阳轮、行星轮和齿圈偏心误差具有更好的均载效果,整体上偏心误差对行星齿轮传动均载影响小;太阳轮不浮动时,系统均载特性较差。     

新型牙轮钻头球面浮动套轴承设计与分析

分析普通牙轮钻头浮动套轴承存在的缺陷,提出一种新型牙轮钻头球面浮动套轴承,并且利用ANSYS软件对其进行非线性接触有限元分析.结果表明,与普通浮动套轴承相比,新型牙轮钻头球面浮动套轴承通过修形设计和开槽等方式使接触应力分布更均匀,更容易形成动力润滑膜;在其表面沉积TiAlN复合涂层能有效提高浮动套的耐磨性.因此,该新型牙轮钻头球面浮动套轴承抗冲击能力、润滑能力和耐磨能力强,具有良好的实用价值.     

柔性行星轮系在风电齿轮箱中的应用

设计人员采用很多方法去克服行星齿轮箱中负载不均情况的发生:如柔性齿圈、浮动太阳轮、浮动行星架等.相对悬臂柔性行星轮系的设计,在平衡刚度和柔性的基础上能更好地实现载荷的分配均匀,具有较小的应力和最佳齿轮接触模式.     

PDC钻头主要几何参数的优化研究

PDC切削齿工作角由切削齿的齿前角和侧转角决定的,且工作角对切削齿切削效率和工作性能有着重要的影响.因而如何科学地设计切削齿的齿前角和侧转角在PDC钻头设计中是十分重要的内容.运用有限元软件参数化建模技术,对PDC钻头切削齿的齿前角、侧转角做了优化分析.从不同应用方面考虑,对这两个主要几何参数分别进行了单参数和双参数优化分析,得出了不同使用条件下的最优值,为钻头的合理设计提供了理论依据.     

计入齿圈柔性的直齿行星传动动力学建模

为揭示齿圈柔性对传动系统动态性能的影响,在系杆随动坐标系下建立计入齿圈柔性的直齿行星传动精细化动力学模型,建模中计入时变啮合刚度、支承刚度、陀螺效应和齿圈柔性等诸多影响因素。采用有限段单元的离散化建模方法,将连续体的柔性齿圈离散成由等效虚拟弹簧连接的刚性齿圈段,并推导齿圈段与行星轮的啮合判据。通过分析各构件间的相对位移关系及其受力,最终建立系统的运动微分方程。以三行星轮的NGW型直齿行星传动为例对其进行固有特性分析,得出系统的低阶固有频率分布及相应的振动模式,并进一步分析齿圈柔性和安装方式对系统固有特性的影响。研究结果表明,直齿行星传动的振型可归结为中心构件(太阳轮、系杆)扭转振动和中心构件平移振动两种模式,两种模式下齿圈和行星轮均做复杂平面振动;齿圈的柔性会降低系统的低阶固有频率,且其影响程度与齿圈安装方式有关,齿圈完全固定时其影响最小,径向浮动或周向转动时影响较明显。     

缸套粗铰孔的简易工艺装置

我厂加工湿式铸铁气缸套内孔,粗铰孔是在DV406四轴镗机床上进行的,缸套定位靠定位圈和定位齿圈.在加工过程中,由于各种原因,经常出现缸套转动,使定位齿圈的局部形成像刀具上积屑瘤似的硬点,硬点高于齿圈,就无法定位了,必须换新的齿圈.由于齿圈的加工费高,制造周期长,满足不了生产需要.为此,我们设计了一种简