吕梁山选煤厂重介质分选系统优化改造实践

吕梁山选煤厂针对当前工艺系统无法适应煤质变化及操作系统落后等问题,对重介质分选系统进行了一系列改造:采用双锥体型三产品旋流器取代旧式旋流器,将给料泵电机改用变频调速,对精煤稀介质采用两段磁选回收工艺等;通过改造,提升了洗选数量效率,降低了介质消耗,选煤厂取得了明显的效益。     

布尔台选煤厂介质系统优化设计与实践

为解决布尔台选煤厂重介分选系统介耗量高、产品质量不稳定的问题,布尔台选煤厂提出以重介分选过程的智能化为导向和目标,通过对重介系统加介环节、介质粉回收、净化流程进行优化、改造,实现吨煤介耗降低0.02 kg/t,品种煤合格率由98.27%提高至99.44%。     

动力煤选煤厂粗煤泥重介分选研究

动力煤选煤厂处理粗煤泥常采用水力分级旋流器+螺旋分选机或水力分级旋流器+弧形筛+煤泥离心机,采用煤泥重介旋流器分选的方式较少。通过研究现场粗煤泥重介质旋流器入料压力、分选密度等方面因素,分析了动力煤选煤厂采用煤泥重介旋流器对粗煤泥进行分选的可行性。结果表明:选煤厂粗煤泥处理中采用粗煤泥重介质旋流器的回收方式,可有效实现粗煤泥分选。针对煤制油选煤厂粗煤泥特性,采用两产品煤泥重介旋流器时,通过调整入料压力及分选密度,并不能将末精煤灰分降低至3%以下。而采用三产品煤泥重介旋流器进行粗煤泥回收时,在采用现场实际生产密度时,适当提高入料压力,即可满足末精煤灰分在3%以下的要求,达到了预期目的。     

付村选煤厂重介质分选工艺技术改造

针对付村煤业公司选煤厂原跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺存在的生产能力低、产品结构不合理等缺点;国华科技公司采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对该厂进行了技术改造,使该厂处理能力增加了1倍,精煤产率大幅度提高,获得了很好的经济和社会效益。     

布尔台选煤厂洗水一级闭路循环改造

由于工业场地面积大、矸石胶带机长,供水距离远,布尔台选煤厂存在用水不规范,达不到洗水一级闭路循环等问题;结合该厂实际,充分考虑供水与用水单位多等情况,从管理手段和技术手段两方面提出了解决措施,并实施改造。     

回坡底选煤厂煤泥水分级、分选系统优化改造

针对回坡底选煤厂煤泥分选回收系统工艺不完善、浮选系统处理能力不足、中矸稀介合并处理影响精煤回收率的问题,提出“中矸磁尾分开回收、两段粗煤泥分选、两段浮选”的技术改造方案。改造后粗精煤泥灰分降低1.0%,浮选精煤灰分降低1.5%,浮选尾煤灰分达到75%,实现与矸石合并进行综合利用的要求;尾煤泥灰分提高,使选煤厂综合精煤、中煤的回收率得到提高,不仅合理利用了资源,而且取得了较好的经济效益。     

选煤厂重介质分选工艺智能化改造及应用

针对陕西某选煤厂入选煤质变化较大、集成化不高、智能化程度底等问题,结合煤炭行业智能化应用与发展趋势,通过对选煤工艺流程和洗选装备进行分析,以自动化为基础,准确拾取底层数据,建立生产模型,主要针对重介系统、浓缩系统等环节进行改造,提高了选煤厂生产的科学性和稳定性,实现了降本增效、安全生产。     

盘北选煤厂重介工艺改造的实践

盘北选煤厂针对原重介工艺系统存在的问题 ,对工艺流程及入料混合桶、精煤筛等设备进行了技术改造 ;改造后介质消耗下降 ,运行操作简便 ,精煤质量和产量稳定 ,取得了较好的经济和社会效益。     

榆家梁选煤厂块煤分选系统优化

以榆家梁选煤厂块煤分选系统为研究对象,分析了系统工艺的优缺点,通过分析块煤系统实际生产遇到的问题,提出了解决方案,通过改进系统,解决了系统存在的部分问题,降低了生产成本,提升了选煤厂的经济效益。     

布尔台选煤厂浮选因素研究

根据国家能源集团清洁能源战略布局,未来煤炭的清洁高效利用是必然趋势。基于此,神东煤炭集团提出了煤泥浮选降灰脱硫优质利用的研发项目,布尔台选煤厂入选原煤牌号为长焰煤、不黏煤,矸石易泥化。针对原煤性质,布尔台选煤厂进行浮选工业试验研究,通过改变浮选试验过程中部分参数,分析影响该选煤厂浮选效果的主要因素。结果表明:布尔台区域煤泥可浮性较差,同时煤泥水0.074 mm为主导粒级;当捕收剂使用量为2.7 kg/t(以干煤泥计),起泡剂使用量为3.0 kg/t时,浮选效果较好,浮选完善指标为36.71%;使用复配型捕收剂可以明显降低起泡剂使用量;当循环泵频率为45 Hz时,浮选效果最好。     

悦昌选煤厂重介分选工艺的设计与选择

针对悦昌选煤厂入洗原煤煤质资料,对比分析了两段两产品重介质旋流器分选工艺和三产品重介质旋流器分选工艺在产品产率、投资及经济效益各方面的优缺点,最终确定采用两段两产品重介质旋流器分选工艺。     

潘三选煤厂降低重介浅槽分选下限的研究

分析了潘三选煤厂的生产现状,提出降低重介浅槽分选下限的必要性,并针对潘三矿井当前升井原煤煤质对重介浅槽进行6 mm洗选的生产方式进行研究。结果表明：原煤筛分效率可达80%以上,浅槽E_p值稳定在0.04～0.06 kg/L水平,原煤入洗率提高19.10个百分点,商品煤发热量达到20.92 MJ/kg以上,经济效益显著。     

永川选煤厂采用重介质分选工艺改造的设计

针对永川选煤厂工艺系统落后、处理能力不足等问题,提出利用重介质分选工艺进行改造的技术方案;介绍了改造过程中选煤工艺的选择、主要设备的选型、厂区布局安排、主厂房的布置等问题。     

浅谈浅槽重介分选工艺在上湾选煤厂的应用

从重介分选工艺的分析入手,重点讨论了彼得斯型浅槽重介分选机的工作原理及在上湾选煤厂的应用。并对分选工艺中加介质的注意事项作了分析。     

重介分选智能密度控制技术在三河口选煤厂的应用

为了提高重介精煤灰分稳定性,减少人工干预的不确定性,有效抑制重介分选环节因洗选系统工艺参数变化产生的随机性干扰,实现合格介质密度的动态调节,三河口选煤厂提出重介分选智能密度控制技术,以原煤浮沉试验为基础,建立分区段、多模态、变工况在线递推系统辨识模型;在单回路PID算法的基础上研发基于精煤灰分与合格介质密度辨识模型的先进控制算法(MPC),利用先进控制算法预测控制、不断修正、滚动优化,实现了密度—灰分的智能闭环控制。投入运行后,控制精煤灰分在期望值误差范围内,确保精煤灰分满足客户需求,提高了选煤厂的经济效益。该控制技术提供了分选单一原煤或多种煤质相近的原煤时智能密度控制的新思路、新方法。     

薛湖选煤厂分选工艺技术改造实践

薛湖选煤厂原工艺系统存在粗煤泥分级、分选效果差,跑粗严重等问题;采用国内外首创的"三产品旋流分级筛+TBS分选机+德瑞克高频振动细筛"组合工艺对煤泥水系统进行了技术改造,不仅实现了粗煤泥的高效分级和有效分选,同时为后序工艺创造了良好的粒度和浓度条件,提高了精煤产率,降低了生产用药剂、介质等材料消耗和电耗。     

南梁选煤厂煤泥水系统优化改造

阐述了南梁选煤厂由于入洗原煤性质发生变化、矸石泥化现象明显增加等因素,造成煤泥产率大幅提高,煤泥水系统成为制约选煤厂正常生产的主要瓶颈.选煤厂从煤泥减量化处理、优化煤泥沉降和脱水回收工艺、煤泥提质等方面提出综合解决方案等方面入手,提出针对性的煤泥水系统改造方案.通过优化改造,生产中次生煤泥量减少约3％;压滤机单位产能增...     

选煤厂重浮联合分选流程试验

为解决传统直接采用重选或浮选工艺所面临的精煤产率低、能耗大的问题,结合实践生产制备1.5 t的样品提出了重浮联合分选工艺,尤其对溢流管插入深度和给料压力对该工艺分选效果的影响进行试验研究,得出最佳工艺参数。最后,通过实践生产验证了重浮联合分选工艺的实际应用效果。     

采用重介分选工艺改造后的操作和管理

对邯郸选煤厂重介改造中在技术、管理方面存在的问题进行了分析 ,总结了关键工艺环节过程中的管理与操作经验