布尔台选煤厂重介分选系统优化改造

针对目前布尔台选煤厂重介系统密度、液位波动大,造成吨煤介耗偏高以及分选效果差的实际生产现状,以重介分选过程的智能化为导向和目标,通过对重选系统脱泥效果、分流量控制、介质回收净化、脱介用水以及密度自控系统等一系列的优化改造,实现吨煤介耗量降低5%、精煤回收率提高2%、产品稳定率提高3%的经营管控目标。     

泉店选煤厂降低介耗的研究

介绍了泉店选煤厂重介质系统的实际生产情况,分析了介耗偏高的原因,阐述了主要影响介耗的磁铁矿粉管理、重介质分选系统工艺、磁选设备工况、生产管理等因素,并且从工艺、设备、管理等方面提出了降低介耗的措施,有效降低了选煤厂介耗。     

顾桥选煤厂进一步降低介耗的措施

结合实际生产的相关数据,分析了选煤厂块、末煤重介分选系统在工艺、设备、管理、操作等方面存在的问题,查找出介耗偏高的原因,提出并实施了改进措施,使得选煤厂介耗明显降低,折算成下水原煤介耗为0. 65 kg/t,有效节约了生产成本。     

单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统在大型动力煤选煤厂的应用

介绍了单一介质分选系统工艺技术;论述了单一介质的重介浅槽和重介质旋流器分选系统与独立的块煤重介系统和末煤重介质旋流器系统的不同点;结合单一介质系统在8座大型动力煤选煤厂的实践,从排矸降灰、入洗原煤粒度波动、介耗和操作运营等方面分析了单一介质工艺在动力煤选煤厂应用的特点。     

新巨龙公司选煤厂粗煤泥独立分选的可行性研究

新巨龙公司选煤厂针对脱泥两产品重介质旋流器主再选工艺悬浮液中煤泥含量高和粗煤泥分选效果不理想等问题,对粗煤泥分选系统进行了改造,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥进行分选,提高了粗煤泥的分选效果和系统处理能力,降低了重介系统的煤泥量,进而降低了选煤厂能耗和介耗。     

炼焦煤选煤厂粗煤泥独立分选改造实现低介耗的工艺分析

从工艺流程角度探讨了粗煤泥独立分选改造对传统炼焦煤选煤厂介质单耗的影响,传统重介+浮选分选工艺,粗粒煤泥进重介质旋流器分选往往以牺牲重介质分选精度和增高介耗为代价;粗煤泥独立分选改造,杜绝了预先脱除的煤泥重返重介分选系统,入选下限可提高到1.0 mm,改善了重介质旋流器的分选效果;重介质系统低煤泥运转,介质分流量减少,减少了介质在磁选尾矿中的损失,保证了磁选机入料稳定,入料浓度降低,磁选机回收净化效果达到最佳,实现了低介耗。     

新型两段粗煤泥分选旋流器在曙光选煤厂的应用

通过筛分试验和浮沉试验分析了曙光选煤厂粗煤泥性质,说明原煤中粗粒级含量较高,+0.250 mm产率达到52.25%,应选择适宜的粗煤泥分选设备对其分选回收;当精煤灰分≤11.0%时,曙光选煤厂粗煤泥属中等可选煤。针对曙光选煤厂重介旋流器分选精度低,介耗偏高等问题,以新型两段粗煤泥分选旋流器为核心设备,构建了粗煤泥分选体系,形成预先脱泥、粗煤泥单独分选与常规重介、浮选相衔接的工艺流程,完善了分选工艺。改造后,选煤厂原煤处理量由235 t/h提至285t/h,年处理原煤能力由120万t提至150万t;介耗由改造前的2.4 kg/t降至2.0 kg/t。每年增加精煤销售额1.14亿元,节省介质费用75万元,节省电费11.25万元。改造后曙光选煤厂工艺流程更加合理,生产调节更具灵活性,产品质量稳步提升,实现了降低介耗,增加原煤处理量的目标。     

选煤过程中介耗的影响因素分析研究

基于我国重介质选煤厂介耗高的现状,总结影响重介质选煤厂介耗高的原因有：磁铁矿粉质量、入料煤性质变化、脱介筛和磁选机运行情况、生产管理四方面因素。同时从分选工艺选择、加强介质脱除与回收设备管理以及加强生产管理等3个方面提出减少重介质选煤厂介耗的技术措施。     

选煤厂介耗控制实践与分析

介绍了影响重介质选煤厂介耗的因素,从重介质分选工艺、悬浮液净化回收工艺、重介质添加工艺、筛分设备、磁选机、管道等辅助设备、原煤性质、磁铁矿粉质量及管理方面总结和分析了选煤厂降低介耗的途径。     

汪家寨选煤厂提高重介质旋流器分选效益的实践

针对汪家寨选煤厂重介质系统分选效益较低的问题,采取了控制入洗原煤粒度,改造更新脱介设备、合理调整重介分流操作方式等措施,杜绝了旋流器堵塞事故的发生,有效降低了介耗及悬浮液中的煤泥含量,达到了提高重介质分选综合产率和经济效益的目的。     

大武口选煤厂技术改造探讨

大武口选煤厂由于原生煤泥量增大,导致煤泥水系统能力不足、介耗高、浮选机分选效果差等问题,提出采用脱泥无压给料三产品重介旋流器+TPS分选机+分级浮选工艺对原工艺进行改造,改造后浮选精煤灰分可降至11%,综合精煤产率可提高1.87%,介耗可降至1.5 kg/t,经济效益将明显增加。     

预先脱泥重介洗选工艺在邢台选煤厂的应用

针对邢台选煤厂存在的分选效果差、处理量低、介耗高、粗煤泥分选精度低等问题,采用增加选前脱泥环节、更换大直径三产品旋流器、利用CSS分选粗煤泥、将精煤磁尾作为脱泥筛后冲水等方法对邢台选煤厂进行了技术改造。选煤厂经脱泥改造后,精煤灰分降低了0.22%,精煤产率提高了4.39%,脱泥重介旋流器处理能力提高了4%左右,中煤带煤、矸石带煤量均有所降低;磁选机入料质量分数由改造前的26.72%降为17.02%,磁性物回收率较改造前提高了0.15%,精煤带介量降低了50%,吨原煤介耗由改造前的2.81 kg降至目前的1.31 kg;经过CSS粗煤泥分选机分选后,精煤产率高达44.17%,提高了9.85%,分选出的粗煤泥灰分基本保持在9%以下,降低了18.18%。最后对选煤厂经济效益进行了分析,邢台选煤厂改造后每年增加经济效益3166.10万元。     

有压三产品重介旋流器分选粗煤泥工艺的应用

山东某选煤厂原设计为跳汰+粗煤泥干扰床分选,由于煤质变差、可选性变难,分选效果差,通过改造,主洗采用有压两段两产品重介旋流器分选、粗煤泥采用三产品煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤回收;实践表明,改造后的工艺系统分选效果好,在分选难选–极难选炼焦煤时,分选精度较高,技术指标先进,两产品重介旋流器可能偏差0.03~0.05,数量效率97%;粗煤泥三产品重介旋流器可能偏差0.041~0.078,数量效率92%;选煤厂每年可回收精煤泥19.3万t。     

赵各庄矿选煤厂技术改造实践

赵各庄矿选煤厂原煤、煤泥筛分试验表明:原煤由难选煤转化为极难选煤,原煤煤泥中细粒级含量较大,细粒级煤泥灰分较高。针对选煤厂存在的处理能力低、精煤产率低、介耗超标和工艺系统复杂等问题,采用了无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤工艺替换原跳汰—重介—浮选联合分选工艺。从受煤系统及原煤准备,分选、脱介及脱水作业,煤泥重介分选,介质回收,粗煤泥回收和煤泥水处理6个方面详细介绍了选煤厂技术改造措施。最后对选煤厂技术改造效果进行了分析,结果表明:技术改造后,赵各庄矿选煤厂简化了煤泥水系统,解决了选煤厂洗水浓度高的问题;选煤系统最大处理能力由300 t/h提高到450 t/h,节省吨煤加工费928.8万元/a,利润可达4500多万元/a。     

重介旋顺选煤工艺在望峰岗选煤厂技术改造中的应用

望峰岗选煤厂针对原生产的系统存在的各种问题进行了技术改造,采用了大型无压给料三产品重介质旋流器为主要设备的重介选煤工艺和直接浮选工艺。改造后的工艺流程简单,操作方便,可实行分选密度在线无线调节,分选精度,产品数量提高,介耗,电耗降低,取得了显著的经济效益。     

重介质选煤厂介耗影响因素分析

阐述了重介质选煤生产中影响介耗的因素,主要有原煤性质、分选密度、重介质的质量、工艺效果以及设备回收效果等,同时提出了重介选煤厂降耗的措施。     

经坊选煤厂自动化技术的研究

经坊选煤厂针对原有重介洗选工艺介耗高、不能在线调整工艺参数等问题,采用PLC和电动一体阀相结合等方式,自动调整泵前补水、分流、原煤分选密度及浮选入料浓度和流量等工艺参数至最佳状态,降低了选煤厂介耗和药剂消耗,提高了精煤产率。     

提高磁选机介质回收率的方法

重介选煤厂介耗是重要的技术指标,也是重要的经济评价指标。介质损失大造成介耗高,污染环境,降低产品质量,介耗的高低对生产系统的稳定起着重要作用。磁选机是介质回收净化的关键设备,磁选回收率直接影响重介生产介耗。磁选机磁选效率受多因素影响,入料浓度、入料稳定性、磁系偏角等因素都对磁选效率产生影响。济三煤矿选煤厂重介车间采用12台圆筒式磁选机,由于入料系统,脱磁装置、矿浆浓度等因素制约磁选机性能,造成磁选效率不高,磁选尾矿带介偏高。通过改造重介车间磁选机,介耗由原来的2.8 kg/t,降至1.6 kg/t,效果明显。     

河南天元选煤厂粗煤泥系统技改实践

针对河南天元选煤厂入洗原煤中的细粒级煤泥含量不断增加的现状,分析了现有分选系统存在的问题,并提出了新增粗煤泥FBS分选系统的改造方案。生产实践表明,粗煤泥FBS分选系统技改有效提高了重介系统分选效率,降低了介耗,解决了浮选系统处理能力不足的问题,同时提高了单位时间入洗量,降低了能耗,提升了企业的综合经济效益。     

梁北选煤厂降低介耗途径研究

通过对梁北选煤厂原煤性质分析可知,梁北选煤厂煤泥含量非常大,应选择预脱泥有压重介旋流器分选。针对梁北选煤厂介耗偏高的问题,从煤质变化、脱介系数、磁选机管理、分流量调节等方面进行了综合分析。通过提高脱泥效率、调整筛面布置、改变合介段筛板组合、加强喷水管理、调整磁选机结构、增加精矿脱磁器、控制跑冒滴漏和实行介耗精细化考核等途径,梁北选煤厂介耗由原先的2.46 kg/t降至0.65 kg/t,每年可节约成本208.5万元,达到了降低介耗,提高效益的目的。