布尔台选煤厂浮选工艺优化与生产实践

为了确保布尔台选煤厂煤泥浮选示范性项目调试工作的顺利进行,对其生产工艺进行了优化。通过更换末煤脱泥筛筛板、改造末煤系统煤泥水流程、安装浮选柱消泡器等措施,满足浮选精煤要求灰分≤8%,捕收剂添加量减少1.01 kg/t(以干煤泥计),起泡剂添加量减少0.11 kg/t,获得了较好的浮选工艺优化效果,为下一阶段煤泥浮选精矿作为水煤浆原料奠定基础。     

布尔台选煤厂介质系统优化设计与实践

为解决布尔台选煤厂重介分选系统介耗量高、产品质量不稳定的问题,布尔台选煤厂提出以重介分选过程的智能化为导向和目标,通过对重介系统加介环节、介质粉回收、净化流程进行优化、改造,实现吨煤介耗降低0.02 kg/t,品种煤合格率由98.27%提高至99.44%。     

布尔台选煤厂洗水一级闭路循环改造

由于工业场地面积大、矸石胶带机长,供水距离远,布尔台选煤厂存在用水不规范,达不到洗水一级闭路循环等问题;结合该厂实际,充分考虑供水与用水单位多等情况,从管理手段和技术手段两方面提出了解决措施,并实施改造。     

布尔台选煤厂重介分选系统优化改造

针对目前布尔台选煤厂重介系统密度、液位波动大,造成吨煤介耗偏高以及分选效果差的实际生产现状,以重介分选过程的智能化为导向和目标,通过对重选系统脱泥效果、分流量控制、介质回收净化、脱介用水以及密度自控系统等一系列的优化改造,实现吨煤介耗量降低5%、精煤回收率提高2%、产品稳定率提高3%的经营管控目标。     

老虎台选煤厂浮选系统改造的效果

老虎台选煤厂针对浮选系统中煤泥量大、难处理的问题进行了技术改造,增设了粗煤泥回收系统,增加一套浮选药剂乳化工作站及药剂自动添加装置,加设矿浆液面调整装置。改造后排除了浮选入料中的粗粒煤泥,提高了浮选精煤产率,实现了洗水闭路循环,增加了企业的经济效益和社会效益。     

龙固选煤厂煤泥浮选试验研究

论述了煤泥浮选原理。通过小筛分试验和分步释放试验对煤泥性质进行分析,说明入浮原煤平均粒度较粗,生产中要控制入浮粒度。通过对煤泥初步探索浮选试验和正交试验的研究,确定了最佳浮选条件为：捕收剂1330 g/t,起泡剂266 g/t,质量浓度60 g/L,得到精煤产率75.06%,精煤灰分8.70%,浮选完善指标59.03%。     

沙曲选煤厂煤泥浮选试验研究

分析了沙曲选煤厂5号煤泥的煤岩组分、密度、粒度和润湿性等性质;在不同药剂用量、不同矿浆浓度、不同充气量、不同浮选速度等条件下进行了煤泥浮选试验,确定了最佳浮选条件。     

选煤厂浮选工艺系统的研究

通过对某选煤厂过滤煤泥成分的分析,得出煤泥的可浮性极低,而导致浮选煤的灰分过高的主要原因在于煤炭中存在石英、白云母等杂质。并通过大量的试验验证,提出了在浮选系统中增加脱泥浓缩工序,将浮选入料成分中的高灰细泥成分去除的方法。该方法能够很好地适应不同成分原煤的分选,很好地解决了浮选入料时煤泥的灰分偏高、细泥产生率高的难题,具有十分可观的社会效益和经济效益。     

南梁选煤厂煤泥浮选的试验研究

试验研究了南梁选煤厂煤泥的粒度组成以及采用不同捕收剂、不同用量条件下,煤泥的浮选效果;采用复合药剂GF作捕收剂,药剂用量为2 kg/t时,对煤泥的浮选效果较好,此时精煤产率为49.45%,灰分为7.81%;从经济效益及工艺布置两方面证明了增设浮选系统的可行性。     

青龙寺选煤厂细煤泥浮选试验研究

青龙寺选煤厂压滤细煤泥灰分高、水分高,粘度大,掺配在混煤中会大大降低混煤的品质,且难以单独销售,因此对青龙寺细煤泥进行浮选试验研究.通过小筛分和分步释放浮选试验初步判断浮选提质的可行性,并通过浮选试验,研究捕收剂用量及种类对浮选效果的影响.结果表明:当捕收剂过量使用时,该煤泥在理论上可以得到高产率的低灰精煤.复合药剂F...     

田家洼选煤厂浮选工艺技术改造

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用MVS型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。     

葫芦素选煤厂煤泥浮选可行性研究

分析了葫芦素选煤厂煤泥煤质特征,确定煤泥浮选等级为中等可浮;煤泥常规浮选试验和分步释放试验结果表明,该厂煤泥是可浮的,选择适宜的浮选药剂,可以得到较低灰分的精煤和较高的精煤抽出率及可燃体回收率;煤泥浮选后,浮选精煤可全部掺入精煤产品,实现煤泥减量化和无害化处理。     

泉店选煤厂浮选系统改造

通过分析泉店选煤厂原浮选系统工艺流程,提出了选煤厂主要存在浮选尾煤灰分低,浮选药耗高,浮选系统处理能力偏低,浮选床效率低,浮选精矿池泡沫量大等问题。针对选煤厂存在的问题,提出2种改造方案,并最终确定采用新建浮选车间并安装2台浮选机替换原有浮选床的改造方案。改造完成后,泉店选煤厂浮选尾煤灰分、精煤产率和可燃体回收率分别提高了55.61%,43.86%和44.51%,精煤灰分降低了0.29%,药剂用量减少了0.22 kg/t;浮选精矿池泡沫量明显降低,加压过滤机上料情况明显好转,处理量增大,且减少了1台空压机的使用;选煤厂每年增加精煤收益,节省电费和药剂费用总计12770.74万元。     

望峰岗选煤厂新型浮选药剂的研究

针对望峰岗选煤厂煤泥浮选效果差、影响全厂精煤产率的问题,采用4种新型起泡剂进行了浮选试验,在综合考虑精煤产率和经济效益最大化原则的基础上,选取了一种新型起泡剂;通过正交试验确定了入浮矿浆浓度对浮选效果的影响最高,入浮矿浆浓度宜稳定在120 g/L。     

云南某选煤厂尾煤泥浮选试验研究

为掌握云南某选煤厂尾煤泥的浮选性质,分析了尾煤泥的性质,进行了浮选参数和浮选流程试验,结果表明:该尾煤泥中高灰细泥含量高达51.31%,1.5~1.8 g/cm~3的含量仅为8.03%,小于1.5 g/cm~3的含量高达35%,具备分选的可能;试验范围内,浮选药比、药耗对精煤产率、灰分均影响显著,浓度对精煤灰分影响不大,对精煤产率影响显著。     

选煤厂煤泥浮选工艺的改进设计研究

以山西孝义某选煤厂的易选煤泥为研究对象,在对原料性质进行分析的基础上,分析煤泥浮选工艺存在的问题,针对性地从更换浮选机、更换压滤脱水设备、增加浓缩设施、增加浮选尾煤单独落地系统、拆除重建931浮选精煤煤泥外运皮带栈桥等方面对煤泥浮选工艺进行改进,该改进设计方案完善可靠,灵活性强,可以满足浮选精煤泥及浮选尾煤泥的外运要求。     

选煤厂浮选精煤助滤脱水实验研究

针对赵固二矿选煤厂浮选精煤水分偏高的问题,采用添加助滤剂的手段降低浮选精煤水分,分别进行助滤剂的选型实验和定量实验。选型实验结果表明,液体助滤剂比固体助滤剂更能显著降低浮选精煤水分和缩短抽滤时间,因此选用液体助滤剂进行定量实验。定量实验结果表明,TLT5140助滤剂的整体效果最佳,并且在药剂用量为80 g/t时,浮选精煤水分可降至16.5%左右。最终选用TLT5140助滤剂进行工业实验,与不加药剂相比,浮选精煤产品水分降低3%,加压过滤机排料周期缩短50%。助滤剂的使用降低了浮选精煤水分,提高了过滤设备的生产能力,满足了客户对最终精煤水分的要求。     

南梁选煤厂煤泥浮选半工业试验研究

为了进一步验证南梁选煤厂煤泥浮选的可行性,进行了煤泥浮选半工业连续分选试验;试验分为低浓度直接浮选和高浓度浮选,通过对入料量、入料浓度、药剂种类、药剂用量等变量的控制,得出在入料浓度80 g/L、起泡剂用量300 g/t、循环压力0.15 MPa、复合药剂FO3用量1.5 kg/t时,浮选尾煤灰分达到88%左右,精煤产率约60%,精煤灰分10.58%。     

范各庄选煤厂浮选系统的技术改造

范各庄选煤厂针对浮选系统入料粒度大、浮选设备老化、尾煤处理能力不足等问题,通过技术改造,在浮选入料前增加水力分级旋流器组截粗,保证浮选入料粒度,同时采用XJM-S20型机械搅拌式浮选机替换原浮选机,提高浮选精煤产率,增加2台尾煤压滤机,提高了对浮选尾煤的处理能力,取得了很好的经济效益。