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采用Deform-3D有限元软件,对7075铝合金锻件淬火热处理过程进行了数值模拟,讨论了固溶温度及淬火介质温度对淬火后残余应力的影响。结果表明:残余应力呈现表层受压、芯部受拉的分布;通过提高淬火介质温度或降低固溶温度可降低材料在淬火过程中产生的残余应力。 相似文献
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利用ABAQUS有限元软件对7075铝合金汽车支撑摆臂锻件固溶处理过程温度场进行数值模拟,得到了锻件在不同升温方式、不同转运时间以及不同水温淬火下的温度场分布情况。结果表明,锻件随炉升温时,达到预定温度所需时间为112.1 min,最大温差为4.8 ℃;炉子到温后放入锻件升温时仅需71.2 min,最大温差为10.4 ℃。转运时间为3、3.5和4 min时,锻件中冷却最快部位的温度分别下降到384.0、375.9和367.8 ℃,最终确定转运时间不能超过3.5 min。采用25 ℃水淬时,冷却时间为95 s,冷却最快和最慢部位通过淬火温度敏感区的平均冷却速度分别为782.8和19.1 ℃/s,最大温差为237.6 ℃;80 ℃水淬时,冷却时间为56 s,锻件中冷却最快和最慢部分通过淬火温度敏感区的平均冷却速度则分别为587.4和16.8 ℃/s,最大温差为216.0 ℃。 相似文献
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7075铝合金广泛用于要求高力学性能的零部件。有关技术文献指出,该合金的耐蚀性和力学性能主要决定于淬火冷却速度。这种现象通常称为"淬火敏感性"。本文的主要目的是,通过改变热处理工艺参数和轧制方向(L,LT,ST)来研究板材试样的淬火冷却速度对其性能的影响。试样均在实验室设备中热处理,以获得T6、T76和T73处理状态。试样为长方体(13 mm 13 mm 100 mm),水淬,通过改变水温或改变温度为20℃、用水搅动的浴槽中聚合物浓度来调节淬火冷却速度。在每种实验条件下,均采用置于试样中的热电偶测量冷却速度。此外,还进行了有限元(FEM)模拟试验,以测定所有试验条件下冷却过程的热传递系数;进行了拉伸试验和晶间腐蚀试验,以弄清所研究的冷却速度对7075合金板材性能的影响。 相似文献
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《机械制造文摘:焊接分册》2019,(1)
7075铝合金具有强度高、韧性好的特点,是应用前景较佳的轻质高强结构材料。在查阅大量文献的基础上,结合近年来开展的研究工作,介绍了国内外7075铝合金的发展应用概况,重点讨论了该合金的焊接工艺,还介绍了合金的3种主要时效处理工艺和析出方式,并针对7075铝合金目前存在的问题,提出了今后研究开发的方向。 相似文献
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7075铝合金具有强度高、韧性好的特点,是应用前景较佳的轻质高强结构材料。在查阅大量文献的基础上,结合近年来开展的研究工作,介绍了国内外7075铝合金的发展应用概况,重点讨论了该合金的焊接工艺,还介绍了合金的3种主要时效处理工艺和析出方式,并针对7075铝合金目前存在的问题,提出了今后研究开发的方向。 相似文献
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裂纹柔度法在7075铝合金板残余应力检测中的应用 总被引:3,自引:2,他引:3
运用裂纹柔度法检测了7075-T73、T7351、T7352铝合金板中的残余应力.试验发现:应变测量误差主要源自在试验后期试样重力的影响以局部温度变化的影响.在裂纹柔度法计算中引入权函数能有效的抑制测量误差,提高残余应力检测精度.用梁弯曲试验对裂纹柔度法试验结果作了验证,提出了权函数参数(t1,t2)的设置方法,试验结果与理论值取得良好一致.试验结果表明:铝合金板的预拉伸工艺可消除约90%的残余应力.压缩工艺可获得压缩的残余应力,对应力消除的效果最佳. 相似文献
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利用ABAQUS有限元分析软件,建立了7075铝合金激光焊的热-力耦合模型;随后利用数值传递法,建立了焊接及超声冲击处理耦合模型;在此基础上引入时效处理的热-力耦合模型,建立焊后A-UIT处理模型,分析了不同处理方法下残余应力分布情况及特点,旨在研究不同处理方法对7075铝合金焊接残余应力场的影响. 结果表明,A-UIT处理能够显著改善焊缝及附近区域的残余应力分布,焊缝中心位置表面纵向残余应力由焊后的180.21 MPa转变为?150.26 MPa,转变率高达183.4%,且相较于单超声冲击处理,A-UIT处理可以缓解超声冲击直接作用区附近的残余拉应力集中问题. 相似文献
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Tahar Sahraoui Mohamed Hadji Nacer Bacha Riad Badji 《Journal of Materials Engineering and Performance》2003,12(4):398-401
A study has been made to investigate the effect of a prior amount of warm rolling on the superplastic forming behavior of
a standard grade 7075 aluminum alloy. The thermomechanical treatment process presented for grain refinement includes furnace
cooling from the solution treatment temperature to the overaging temperature, warm rolling from 65–85% deformation, recrystallization,
and artificial aging treatment. Increasing the amount of warm rolling beyond 80% deformation does not produce material with
higher elongation to failure when the thermomechanical treatment process presented is used. The largest value of elongation
to failure was 700%, which was obtained for a specimen having a grain size of 8 μm at a strain rate of 6×10−3S−1. The fracture surface exhibits a granular appearance indicative of an intergranular fracture mode. Dislocation activities
within grains were observed, indicating the occurrence of dislocation slip during grain boundary sliding. 相似文献
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The effect of cryogenic treatments on 7075 aluminum alloy 总被引:1,自引:0,他引:1