密度计称量法检测装置设计

目前,玻璃制密度计的检定主要使用直接比较法,把标准密度计与被检密度计放置在配置好的密度溶液中,通过直接比较的方法得到被检密度计的修正值。由于小于650kg/m3的密度溶液挥发性强、溶液稳定性较差,而大于1800kg/m3的密度溶液较难配置,所以该方法主要适用于密度范围为(650～1800)kg/m3的密度计。而在每年送检的密度计中都会遇到小于650kg/m3的和     

静力称量法测量重液密度计

本文介绍静力称量法测量重液密度计的测量原理和方法,并与直接比较法测量结果进行了比较。静力称量法测量重液密度计可以节约测量成本,提高测量效率,避免环境污染及有毒液体对工作人员的侵害。     

液体静力称量法石油密度计校准装置的设计和实现

基于液体静力称量法设计出了一套石油密度计校准装置,给出了校准装置的数学模型,主要介绍了液面调节装置和称量装置的设计和实现.介绍了使用该装置校准密度计的具体流程,得到一组低密度量程石油密度计和常用量程石油密度计的校准结果.结果表明,本装置校准结果数据可靠,达到预期目标.     

静力称量法测量重液密度计

本文介绍静力称量法测量重液密度计的测量原理和方法，并与直接比较法测量结果进行了比较。静力称量法测量重液密度计可以节约测量成本，提高测量效率，避免环境污染及有毒液体对工作人员的侵害。     

密度计修正值的测量不确定度评定(静力称量法)

本文介绍了用静力称量法检测密度计修正值不确定度的评定方法,分析了影响密度计修正值不确定度的几个影响量。     

称量式数显液体密度计检定方法的探讨

JJG999—2005《称量式数显液体密度计》（以下简称数显密度计）使用标准玻璃浮计检定数显密度计,该方法存在一定的不足之处,使用砝码代替标准玻璃浮计检定数显密度计则可以避免这些弊端,具有使用标准玻璃浮计无法比拟的优越性。通过对砝码检定数显密度计测量结果的不确定度分析可知,该方法是可行的。     

基于液体静力称量法的玻璃浮计校准结果的不确定度分析

液体静力称量法是近年来在密度计校准中所采用的一种高准确度的测量方法,这种方法通过一套完整的基于静力称量法的密度计校准系统来实现。该系统依据阿基米德浮力原理,采用性能稳定的石英环作为参考标准固体密度,以密度稳定、表面张力低的正十三烷为工作标准液体,通过将浮计主体浸入标准液体至于管待测刻线,然后根据空气中和液体中两次浮计称重测量值,最终计算出当前刻线对应密度点的修正值。本文主要以122#(930)基准浮计的校准为例,对影响该基准浮计测量结果的各种因素作了详细的分析,并对各个分量所引入的不确定度进行了数值计算,最终得出该基准浮计对应密度测量范围校准结果的合成标准不确定度及扩展不确定度,进一步验证了该套校准系统的测量有效性和科学性。     

称量数据计算机自动采集系统

石钢公司为了更好地适应市场,加强计量数据管理,于1998年10月实现了称量数据计算机自动采集,从而使计量数据保证准确、及时、可靠.     

低密度量程浮计式密度计修正值的不确定度评定

低密度量程浮计式密度计的检定是利用液体静力称量法,根据阿基米德原理测量浸在液体中的浮计所受的浮力,从而得到其密度修正值。分析影响结果的各个影响因素,并列出公式计算各个影响因素引入的不确定度,经过计算得出修正值值的合成不确定度。     

自动称量系统的设计与改造

成品在线自动称量是高速线材生产的重要环节,称量数据不仅作为本班产量的考核依据,而且作为成品外销量。而高速线材生产线生产节奏快,如何在短时间内快速准确地获取成品量显得尤为重要。     

微机称量与物资计量网络系统的设计

本文介绍了微机称量系统以及计量网络系统的硬件设计和软件设计。微机称量系统中主要采用XK3128称重显示仪进行称重,用称重模块实现称重并记录的功能;计量网络系统采用DDN进行实时数据传输,优化了企业资源管理。     

称重法检测电线长度测得值的不确定度评定

本文通过对称重法检测电线长度测得值不确定度的评定,为检测中标准器的选择提供了方法,该方法有助于检测单位对被测参数的符合性作出准确的判定。     

包装称量工作站控制系统设计

目的 为提高包装称量精度,利用FPGA控制器设计一种包装称量工作站控制系统.方法 介绍包装称量工作站基本结构,包括称量传感器、核心控制器、称量仪表等.给出了基于FPGA的称量控制系统结构,主要包括传感器信号处理电路、模数转换电路、FPGA控制器、显示模块、存储模块以及通讯电路等.基于过程神经网络设计一种称量控制器,可在一定程度上提高称量精度.最后,进行实验研究.结果 人工称量的平均误差为2.39 g,称量合格率只有65％;自动称量的平均误差为0.88 g,称量合格率则可以达到98.3％,称量精度明显提高.结论 所述包装称量工作站的称量精度明显高于人工模式,可靠性高,具有一定的推广价值.     

包装机混合式定量称量系统设计

目的克服单纯的容积式定量与称量式定量的缺陷,以及包装机定量称量系统的时滞性问题。方法通过分析包装机的工作原理以及影响其称量精度与速度的因素,采用混合式定量的方法,并采用双自由度Smith预估补偿,从而克服传统Smith预估器对参数模型精度要求较高的缺陷。结果仿真证明双自由度Smith预估器控制时波动较小,在时间为10 s时即可到达稳态,且有外在扰动时系统超调比传统Smith控制缩减1倍。结论通过Matlab进行了仿真研究,表明双自由度Smith预估补偿可减少称量系统的质量误差,大大提高了系统输出的精度,可显著改善定量称量包装系统的控制效果。     

自动称量配料控制系统设计

目的为了实现配料称量过程的自动化控制,数据的实时监控,提高配料环节的生产效率以及称量包装精度。方法设计基于现场总线DeviceNET的自动称量配料控制系统,控制系统核心采用欧姆龙CJ1M-CPU13PLC以及电源、 I/O等模块相组合的方式,实现对称量配料过程的自动控制。通过DeviceNET现场总线对远程称量仪表数据进行采集,并将数据通过总线传送到下位机PLC中进行处理,并由PLC发出各种控制命令,管理级PC与PLC通过以太网实现通信。结果实验结果表明,所提出的控制方法能够有效提高称量配料精度,称量误差能控制在±3 g以内。结论该控制系统具有稳定性强、成本低、可编程能力强等优点,大大提高了配料称量包装精度,并实现了对数据进行实时监控。     

一种转速测量的软件实现方法

介绍了单片机测量转速的基本原理、硬件电路设计、单片机遇到不规整的信号时处理的难点等;通过单片机两个定时器的使用,巧妙地解决了波形不规整的转速信号测量的问题。     

商品量检验中称重数据自动采集软件的设计

本文叙述了商品量检验(定量包装商品净含量检验)中称重数据自动采集软件设计的过程,介绍了软件的基本功能及其特点.     

0.05级活塞式压力计有效面积测量值的不确定度评定

通协分析计算影响活塞式压力计表示值误差的不确定度分量,并进行有效合成,最后计算出活塞式压力计示值误差的扩展不确定度,并给出使用要求的结论。     

基于DSP的定量包装控制系统设计

目的为提高定量称量包装机的包装速度和包装精度,设计一种高精度的称量包装控制系统。方法介绍定量称量包装机的机械结构以及工作原理,在此基础上设计一种以触摸屏和基于DSP为核心的定量称量包装控制系统,并详细论述基于DSP和触摸屏的硬件结构。在硬件结构的基础上,开发与之配套的定量称量包装的控制系统软件。结果称量包装的最大相对误差不超过±0.6%。结论该控制系统提高了定量称量包装机的精度、可靠性和可操作性。     

一种基于高精度PSD的称量系统设计

利用高精度PSD的结构特性及工作原理结合现场可编程逻辑门阵列(FPGA)的灵活高速实时特点,实现高精度小量程称量系统。PSD(Posi- tion Sensitive Detector)位置敏感探测器是一种高精度位置敏感探测器件,常应用于定位系统及角度、位移、位置等实时非接触式测量中。通过Verilog HDL语言编程完成对所得模型数据的实时快速运算。用AD779这款14位分辨率模数转换器搭建PSD输出信号和FPGA之间的桥梁,提高系统精度,基本达到整个系统要求的预期结果。