高精度数显标准扭矩扳手的研制

正一、前言JJG797-2013《扭矩扳子检定仪检定规程》新增了标准扭矩扳子检定方法,取消了扭矩标准机检定方法。以前将扳子检定装置上使用的传感器拿到标准扭矩机上进行检定的方法不再适用。新规程需要一款测量准确度高的扳手直接对扳手检定装置进行检定。目前国内外大多数数显扳手只是作为普通的工作扳手,测量准确度只有±1%,不能满足要求。国外     

扭矩扳子检定中示值误差的一个重要来源

<正>扭矩扳子在工业生产中广泛应用,很多计量检定部门购买了扭矩扳子检定仪并开展扭矩扳子检定校准工作。在使用扭矩扳子检定仪的过程中,发现测量重复性很差,示值误差也很大,扭矩扳子往往达不到所标称的准确度。影响测量重复性及示值误差的原因很多,比如扭矩扳子与扭矩传感器的连接的好与坏、施加扭矩装置的旋转是否与扭矩传感器同心、整机机架刚性。总之扭矩扳子检定仪设计、制造得越来越精,价格也很高,但大部分扭矩扳子检定仪还存在测量重复性很差、示值误差大的问题。     

检定扭矩扳子时应注意的问题

一、缓冲器由于动态检测时扭矩扳子的加载方式均为旋转动态加载,在实际工作中通过旋转螺母或螺栓,逐渐加大扭矩直至螺母或螺栓拧紧。因此,在检定时,如果按照常规手动扭矩扳子检测,将会与其工作状态产生很大差异,无法准确测量扭矩扳子实际输出的扭矩值。所以,必须选择一个合适的缓冲器对旋转能量进行缓冲。校准时,将扭矩扳子通过缓冲器与扭矩传感器连接,这样能较好地模拟动态扭矩扳子的实际工作状态。由于多种原因的存在,有的螺纹副需要较长的时间才能拧紧到额定扭矩值,而有的所需时间较少。根据螺纹的连接状态不相同,可分为硬连接和软连接。     

基于模糊 PID算法的扭矩扳子自动检测系统研究

扭矩扳子广泛应用于汽车、电子以及航天等机械装配领域，须用扭矩扳子检定装置对扭矩扳子的定期检定与校准来保证其可靠性。文章在研究扭矩扳子检定系统的关键技术基础上，结合日常检定经验，制定了自动检测装置的总体设计方案。其次，通过对模糊PID算法的研究，设计出扭矩扳子自动检测系统的模糊PID控制算法。基于Visual Basic和梯形语言编写了上下位机软件，实现扭矩扳子自动检测软件，从整体上提高检定扭矩扳子过程的准确度、重复性及可靠性。     

无不良分力影响扭矩扳子检定仪关键技术研究

扭矩扳子检定仪的准确度取决于标准扭矩仪的准确度和扭矩加载装置的可靠度,现有研究表明扭矩加载装置的可靠度对扭矩扳子检定仪的准确度起到决定性影响,而扭矩加载装置的可靠度通过它对各种不良分力的消除程度来体现。通过纯扭转换装置、自适应挡臂机构和"立式"检定仪形式关键技术的实施可以大幅减轻不良分力对扭矩示值的影响,极大提升扭矩加载装置的可靠度,确保扭矩扳子检定仪的系统准确度,因而具有广泛的市场应用前景。     

扭矩扳子检定装置的研究

传统的扭矩扳子检定装置使用的是手动施加扭矩的方式,该方式的劳动强度大、检定的准确度低。不符合当今高速发展的计量检定的需要。针对现有的检定装置存在的缺陷或不足,本文提出了一种自动化扭矩扳子检定装置,利用电动机施加扭矩代替了人力施加扭矩,减轻了检定人员的劳动强度,提高了工作效率和计量的准确度,并且实现了原始记录和检定证书的自动出具,实现了自动化检定,具有非常广泛的应用价值。     

扭矩扳子示值误差的测量结果不确定度评定

通过使用扭矩扳子检定装置对准确度等级为1级的数显式扭矩扳子进行检定校准,提出了扭矩扳子示值误差的测量,结果不确定度的影响量,并给出了测量结果不确定度的评定和计算方法。     

不同加载方式对扭矩测量结果的影响分析

扭矩扳子检定仪对扭矩扳子检定应用越来越广泛。扭矩检定仪检定扭矩扳子时,加载装置产生的误差远远大于设备仪表和力矩传感器所产生的误差。本文探究扭矩检定仪的结构组成,分析扭矩扳子检定仪的加载方式和加载装置,对不同因素影响的误差进行研究。     

扭矩扳子示值测量结果不确定度评定

一、概述1.测量依据JJG707-2003《扭矩扳子》检定规程。2.测量条件温度为(20±10)℃,相对湿度不大于80%。3.测量标准扭矩扳子检定装置。4.测量对象数显扭矩扳子(1000Nm)。5.测量方法以扭矩扳子示值为依据,在标准装置上读数。将扭     

便携式电气动扭矩扳子校准装置设计

当前电气动扭矩扳子在生产领域中的使用日益广泛,但有关电气动扭矩扳子校准方法方面的知识仍比较紧缺。电气动扭矩扳子扭矩值的校准技术是计量测试技术新的发展方向,文章介绍了适用于生产线上校准电气动扭矩扳子的装置。研究表明,该装置具有精度高、便携性强等特点。     

一种基于 Zigbee的扭矩扳子检定系统设计

设计了基于Zigbee的数据传输平台,并含自动计算及数据库的扭矩扳子检定系统,实现了扭矩扳子检测数据的无线传输、自动处理及存贮功能。解决了扭矩扳子在检定校准工作中存在多台检定仪需配备多台PC机连接串口处理数据的问题。     

液压式扭矩连接模拟器设计

依据JJF 1610—2017《电动、气动扭矩扳子》校准规范对电动、气动扭矩扳子进行校准,需要使用高扭矩率模拟器和低扭矩率模拟器,本文设计了一种液压式扭矩连接模拟器,采用液压式结构,自动适应不同的扭矩校准点,可有效解决目前对电动、气动扭矩扳子进行校准时所需模拟器数量较多和价格昂贵的问题,应用前景广阔。     

扭矩扳子示值测量结果的不确定度评定

文章介绍了用数显扭矩扳子测试仪校准数显扭矩扳子常用方法之一:即数显扭矩扳子示值,在标准装置上读数时的误差来源、类型、不确定度合成方法及各分量对校准结果的影响程度。     

带从动指针机械表盘式扭矩扳子的读数技巧

机械表盘式扭矩扳子一般同时带有主动指针和从动指针,主动指针直接和机芯弹性体相联接用于实时显示测量扭矩值,从动指针一般和表壳相连接用于测量扭矩值的峰值显示。由于机械指针自身宽度的影响会造成扭矩读数时的数据差异,且扭矩扳子的准确度级别越高影响越明显。通过规范读数方式、采取相应的读数技巧可以最大限度消除机械指针宽度对扭矩示值的影响。     

挡臂机构对扭矩扳子检定仪示值准确性影响研究

扭矩扳子检定仪由标准扭矩传感器、加载机构和挡臂机构组成,现有研究表明:标准扭矩传感器自身的准确度是决定检定仪系统准确度的主要因素,但不是决定性因素,起决定作用的是挡臂机构。理想的挡臂机构能使检定仪系统准确度与传感器自身准确度近乎一致,不合理的挡臂机构甚至能使检定仪系统准确度达到传感器自身准确度的数倍以上。导轨刚度、挡杆结构和挡臂机构安装形式是影响检定仪示值准确性的三个重要因素,导轨刚度好则使得检定仪使用中抗扰曲效果明显,且扭矩示值越大相较于刚度差的导轨效果越明显;挡杆结构合理则使得检定仪使用中抗摩擦力影响效果明显,且扭矩示值越大相较于结构不合理的挡杆效果越明显;采用"立式"检定仪形式比采用"卧式"检定仪形式对消除扭矩扳子自重对检定仪示值的影响尤为必要。     

计算机控制大扭矩扳子检定仪的研发

针对大扭矩扳子在现代制造业、国防和工程技术中实际应用越来越广泛,检定仪器相对滞后的现状,研发了计算机控制大扭矩扳子检定仪。通过分析目前大扭矩液压、电动及气动扭矩扳子的检定校准问题,提出了利用计算机自动控制进行大扭矩扳子检定的方法,并开发了相关设备。该设备可以检定1000～10000N·m范围的扭矩扳子,各量程段准确度等级均达到0. 3级,系统采样频率范围为10kHz～2MHz。     

关于静重式扭矩标准装置开展标准扭矩扳子的量值溯源研究

目前国内开展标准扭矩扳子量值溯源的主要技术依据是JJG 1103—2014《标准扭矩扳子》检定规程。根据规程6. 1. 5条款的要求,开展标准扭矩扳子的检定用设备为参考式扭矩标准装置或者静重式扭矩标准装置。实际在使用静重式扭矩标准装置开展标准扭矩扳子的量值溯源过程中,由于标准扭矩扳子受到侧向力的影响而导致静重式扭矩标准装置的刀口和刀承相对位置产生偏移,随着扭矩值的增加侧向力也随之增加,最终导致该方法无法开展标准扭矩扳子的量值溯源工作。本文主要是针对以上不良分力开展技术研究,并研制一套能够切实满足规程要求的静重式扭矩标准装置。     

扭矩扳子检定装置测量不确定度评定

结合扭矩扳子检定装置的建标工作,依据JJG707-2003《扭矩扳子检定规程》、GJB2749A-2009《军事计量测量标准建立与保持通用要求》、GJB3756-99《测量不确定度表示及评定》,对扭矩扳子检定装置的测量标准不确定度以及利用该装置检定4级扭矩扳子的测量结果不确定度进行了评定。     

指针式扭矩扳子示值相对误差的测量结果扩展不确定度评定

一、测量方法 依据JJG707—2003（（扭矩扳子》检定规程,用扭矩扳子检定装置（以下简称为“扭矩仪”）检定扭矩扳子,扭矩扳子示值的相对误差是其主要的技术指标,应符合检定规程的要求。     

试论定值(预置式)扭矩扳子预置值的检测方法

扭矩扳子主要有以下几种类型：定值(预置式)扭矩扳子、指针式扭矩扳子、电动扭矩扳子、气动扭矩扳子。其中定值(预置式)扭矩扳子主要用于中小型配件的装配;指针式扭矩扳子主要用于对装配结果的复检;电动及气动扭矩扳子主要用于大型配件的装配。本文主要对在定值(预置式)扭矩扳子在预置值的检测过程中出现的第一峰值及最大值进行研究分析。