氯氢处理工序的改造

我厂烧碱能力由1.0万 t/y 扩产到1.5万 t/y,同时进行了氯氢处理改造,自1989年8月改造完工投产以来,生产效果良好,达到了设计指标。1.氯氢处理工序的改造1.1 原工艺流程及存在问题湿氯气经两段各2个30m~2的卧式钛管冷却器进行冷却,一段冷却水为井水,二段夏季用-5～+5℃冷冻盐水,冬季用井水冷却。冷却后,氯气经防雾器进入泡沫干燥塔用浓硫     

氯氢处理工序运行小结

介绍了离子膜烧碱配套氯氢处理装置运行情况。设备运行1年来各项指标碇以了设计要求,满足了生产需要。     

新技术在液氯工序中的应用

介绍了经济器螺杆式氯气液化机组液化法和液氯液下泵输送技术的应用情况及取得的经济效益。     

氯氢处理系统氯、氢稳压工艺技术改造

介绍了稳定氯、氢气系统压力的技改。通过改造提高了生产系统压力的稳定性,为生产安全奠定了基础。同时,提高了系统自动化水平,降低了劳动强度。     

氯氢处理系统的改造

介绍冀中能源邢台矿业集团金牛钾碱分公司产能扩大后,氯氢处理工序的改造过程及技术措施。     

氯气及液氯的使用安全探讨

液氯是一种基本的化工原料,可用于冶金、纺织、造纸等很多工业,并是合成盐酸、聚氯乙烯、塑料、农药等的一种重要原料。液氯为黄绿色液体,在常压下即气化成氯气,有剧毒,具有强腐蚀性。氯气本身虽然不可燃,但是却属于助燃气体,极易与其它气体形成爆炸混合物。氯是一种极为活泼的元素,可与很多种物质发生剧烈反应引起爆炸。结合在工作实践中的应用,在此对液氯及氯气在生产与存贮中的安全问题进行探讨。     

降低液氯产量的措施

结合内蒙古亿利化学工业有限公司生产实际情况介绍了降低液氯产量的一些措施。     

检修前氯氢系统的处理

介绍了氯碱装置停车前氯氢系统处理时存在的问题。根据多年经验和理论依据,总结了氯气系统和氢气系统处理时的理论,提出了氯碱装置系统处理的思路和方法。     

液氯工序事故处理办法

给出液氯压缩工艺流程图.介绍酸雾捕集器人孔垫老化引起氯气外泄的事故过程.根据计算结果,明确事故处理办法.     

应对液氯设备氯气泄漏措施的探讨

分析了习惯性的处理氯气泄漏措施的不合理性,提出了合理的氯气泄漏的应对措施及合理选用处理氯气泄漏设备能力的依据。     

液氯液下泵的成功应用

介绍了液氯液下泵的优、缺点及其在济宁中银电化公司液氯生产中的成功应用情况，值得在氯碱行业大力推广。     

关于液氯气化的设计工作小结

介绍以钢瓶为气源 ,液氯气化的设计要点 ,提出相关的注意事项 ,为工程设计提供合理方案     

液氯装置工艺计算及选型

介绍了液氯装置的工艺计算，新建液氯装置特点及运行情况和使用效果。经改造后的液氯装置每年可节约电费73万元，同时提高了装置的安全可靠性。     

浅析液氯气化工艺设计及尾气处理措施

通过液氯气化的计算过程,分析液氯气化过程的影响因素,提出相关液氯尾气吸收措施;通过对比几种液氯卸车的方式,采用液氯气化法卸车;分析液氯气化过程中危险因素,采取合理防范措施,保证安全生产;分析氯气的危险特性,了解氯气尾气吸收装置的原理。     

氯氢处理工艺比较

对比了2套氯氢处理装置的工艺流程、特点以及运行效果。     

涉氯工程安全设计要点综述

液氯作为化工原料,应用广泛,且液氯属于剧毒产品,危害性大.从总图布置、液氯存储、液氯卸车、自动化控制、安全仪表系统、压力容器和管道以及三氯化氮含量控制等方面进行论述,以期引起对液氯安全设计的重视,为液氯的安全设计提供帮助.     

氯氢处理工序氢气系统改造的体会

1 概述氯氢处理工序是氯碱厂一个重要的工序,它的任务是将由电解来的湿氢气、湿氯气冷却、干燥,制成合格的氢气、氯气,供下道工序生产使用。目前,在许多氯碱厂中,氯气、氢气冷却、干燥虽然采取一些措施,但冷却、干燥的效果并不太理想。我厂原有的氢气冷却、干燥系统,工艺管线长,管线互相交错,工人操作繁琐,劳动强度大;管线泄漏点多,氢气压力不     

等离子体法转化氯化氢的氯与氢

介绍了在等离子体环境中将氯化氢转化为氯气与氢气的工艺：（1）将氯化氢引进等离子体环境中,该环境应至少能将一部分氯化氢进行转化;（2）冷却反应产物,形成含氯气与氢气的气体混合物;（3）回收气体产物混合物。     

氯、氢系统爆炸原因及预防措施

对氯、氢系统2例爆炸案例的原因进行分析,并提出相应的预防措施,供氯碱同行参考。     

液氯气化节能工艺的优化

介绍了氯气气化节能装置及其优化方案,并对优化前后的节能效果进行了分析。