双轴取向聚氯乙烯管材解取向研究

将双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管段进行加热，使其发生2种不同程度的解取向：完全解取向、轴向解取向。通过对PVC-O成品管段、完全解取向管段、轴向解取向管段、坯管进行低温抗冲试验，另对PVC-O成品管段和轴向解取向管段进行轴向拉伸和径向拉伸试验，分析解取向前后管材的力学性能。结果表明，完全解取向管材的低温抗冲性能和轴向拉伸性能会降低；轴向解取向管材的低温抗冲性能和轴向抗拉性能降低，径向拉伸性能变化不大。     

双轴取向硬聚氯乙烯管材的加工技术

简要地介绍了双轴取向硬聚氯乙烯(PVC-O)管材的成型原理、相关加工技术以及产品的技术标准.     

PVC-U双轴取向管材生产技术现状

介绍了PVC-U双轴取向管材的生产技术概况和拉伸机理，对它们的特点进行了说明，对实现工业应用具有一定的指导作用。     

双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管道的发展研究分析

结合国内外管材原料、技术和市场的需要,简述了PVC管材现有状况及发展方向.双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时节约材料,具有非常好的竞争地位.文中研究分析了PVC-O管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益.     

双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管材的专用配方

研究了PVC-O专用配方及加工工艺.通过双辊筒开炼机对PVC-O配方进行初试并确定增韧剂的用量;通过正交试验确定了主要助剂对材料性能的影响程度,复合润滑剂的用量过多会导致材料的性能显著下降,PVC(SG-3)树脂的加入明显提高了PVC-O材料的冲击强度,但是使PVC-O配方最为关心的断裂伸长率明显下降,从而给出了主要助剂的最佳用量.布拉本德流变测试表明:PVC( SG-3)树脂的加入使材料的平衡转矩呈上升趋势,增加挤出机的能耗并造成加工困难.     

双轴取向聚氯乙烯管的应用和研究现状

本文从技术研究现状和未来发展趋势等方面对PVC-O进行综述,以期为行业发展提供部分参考。相较于传统的硬聚氯乙烯（PVC-U）管材,通过物理自增强双轴取向技术制备的双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管,具有更加良好的机械性能,生产所需成本更低。     

双轴取向聚氯乙烯(PVC-O)管道的发展

结合国内外管材原材料、技术和市场的需要,简述了PVC管材的现状及发展方向。认为双轴取向拉伸管材作为一种新型先进技术,在提高管材性能的同时可节约材料,具有非常好的竞争优势。详细研究分析了双轴取向聚氯乙烯管材生产技术、优越性能及良好的社会效益和经济效益。     

自然光老化对PVC-O管材外观及力学性能的影响

考察了自然光老化对PVC-O管材外观颜色、尺寸、表面微观情况和力学性能的影响.结果表明:短期内自然光老化对PVC-O管材力学性能的影响不大,但对外观颜色及尺寸的影响明显,管材表面出现粉化现象,不建议在户外长期使用PVC-O管材.     

PVC-O大直径管道需求飙升

<正>根据Molecor公司(马德里)提供的数据,过去8年PVC-O管道市场大幅增长,其中对大直径管道的需求也在不断上涨。PVC-O管道为传统PVC管道的升级产品,是通过将采用挤出方法生产的PVC-U管材进行轴向拉伸和径向拉伸,使管材中的PVC长链分子在双轴向规整排列,从而获得高强度、高韧性、高冲击强度、耐疲劳的     

双轴取向聚氯乙烯管材最佳拉伸温度和径向拉伸比的研究

以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，通过一步法挤出加工方式，采用纯净配方，在配方和轴向拉伸比不变的情况下，将拉伸温度设置为80、85、88、90 ℃，径向拉伸比设为1.8（坯料管外径63 mm、壁厚5.2 mm）和1.9（坯料管外径为60 mm、壁厚6.0 mm）制备双轴取向聚氯乙烯（PVC⁃O）管材。通过对不同工艺生产的管材进行静液压试验、落锤冲击试验、拉伸试验、环刚度试验来表征管材的力学性能。结果表明，适合此配方和轴向拉伸比的PVC⁃O管挤出成型的最佳拉伸温度为85 ℃，最佳径向拉伸比为1.9。     

碳制品机加工粉尘抑制系统PLC控制探讨

通过对碳制品机加工粉尘抑制系统工艺特性的分析和研究,确定了系统PLC控制方式,构建了控制系统的硬件组成和软件执行功能,给出了运用平均流速法测量系统处理量的数学模型,提出了节流强度调节的PID控制方程,在此基础上设计了有效的工程实现方法和系统PLC控制流程.控制系统结构简洁,能够根据处理量的大小自动匹配系统参数,控制方式...     

基于PLC的塑料挤出机控制系统设计

为了保证塑料挤出机的稳定可靠运行,提高塑料挤出机的智能自动化程度,设计了一套基于可编程控制器(PLC)的塑料挤出机控制系统。介绍了塑料挤出机工作原理,设计了控制系统硬件系统,通过触摸屏实现了挤出机参数设置、数据显示、数据曲线采集,由PLC实现执行机构的控制。在硬件结构基础上设计了PLC软件主要流程,并设计了触摸屏画面。该控制系统能够实现挤出机温度和压力等工艺参数的精确控制,保证了塑料挤出机稳定可靠运行。     

双向拉伸发泡薄膜

介绍了一种新的拉伸技术，这种技术应用于双向拉伸发泡薄膜的生产方法，产品性能，特点及用途。     

PLC过程控制系统常见故障的分布分析及维护

为了延长PLC控制系统的寿命，在系统设计和生产使用中要对该系统的设备消耗、元器件设备故障发生点有较明白的估计，也就是说，要知道整个系统哪些部件最容易出故障，以便采取措施。现以我厂特种水泥1号线的PLC过程控制系统为例，对PLC过程控制系统故障分布规律进行分析，希望能对PLC过程控制系统的系统设计和日常维护有所帮助。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

基于S7-300 PLC的电镀恒温控制系统设计

为解决原有电镀生产线存在工作效率低,温度控制需人工操作,质量不稳定等问题。采用西门子S7-300 PLC为功能核心,组态王(King View 6.55)软件提供上位监控,PID(比例-积分-微分)表控制电热丝和电磁阀自动切换相结合的方式,实现了镀槽的恒温控制。详细介绍了控制系统结构、温度控制原理、控制方式等。该系统满足了电镀工艺恒温控制的要求,监控方便,可靠性好,提高了企业的自动化水平。     

Coextrusion and biaxial orientation of multi-microlayer films

In this study, the multi-microlayer films (MMFs) prepared by the coextrusion of the corresponding polymers using a feed block design are reported. The alternating layers of the linear low-density poly(ethylene) and ethylene vinyl alcohol polymers are used to produce the 3-layered and 100-layered MMFs with the total thickness of around 640 μm. The MMFs are going through biaxial orientation and heat treatment which can change the morphologies and physical properties and reduce the thickness of the films to several micrometers. The differences in crystallinity, melting temperature, interface physical properties, tensile strength, and water vapor transmission rate of the MMFs are fully investigated. The intermolecular interaction of the 100-layered MMFs is much higher than that of the 3-layered MMFs possibly due to the tightly bonded layers which lead to the disappearance of the interface layers following by orientation. The MMFs are successfully prepared by coextrusion following by biaxial orientation and heat treatment of two or more different kinds of polymers with very different intrinsic properties. This MMFs exhibit excellent compatibility, mechanical property and water resistance characteristics which have potential uses in the composite materials for food and electronic packaging applications.