调速定量给料秤系统的组合和选配

调速定量给料秤(即定量给料机)是集给料输送、称重计量和定量控制为一体的产品,广泛地应用于工业生产过程的粉、粒、块状散体物料连续给料计量和定量控制系统。主要包括:预给料装置或进料斗、秤体、称重传感器和测速传感器、变频调速器、称重控制器等。这些部分组合成一个产品,     

失重给料秤在煤粉定量给料系统的应用

失重给料秤是一种以支承在应变式称重传感器上、能够使物料快速灌装到给定重量上限的称重仓为基本计量手段;用检测排放物料时,仓重减轻变化速率的方法,达到测量和控制连续下料流量目的的动态计量系统。当仓内物料重量达到下限,再次快速装料的期间,其下料量控制器的转速保持原状以维持下料的连续性。所以它是一种重量法与容量法交替工作,以重量法为主的粉、粒状固体物料计量、控制的机、电一体化系统;稍加改变,也能用于料浆的计量和控制。这种秤特别适用于公认是水泥厂计量难题的煤粉的计量和控制;控制误差小于±1%。     

一种翻斗式原油计量装置的研究与设计

翻斗式计量装置具有计量精度较高、适应原油自身特点等优势,在油田油井产量计量中应用日益广泛。介绍了一种翻斗式称重计量装置,其工作原理是采用称重传感器,根据力矩平衡原理,建立起传感器的测量值与被计量的原油重量之间的关系。详细地阐述了该计量装置的主体部件——计量料斗的工作原理,并对其进行了计量误差分析。     

加强管理确保托辊式电子皮带称准确度的应用

电子皮带秤是一种对散状物料作动态连续称重的计量设备,它的工作原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段,称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器,称重传感器将其重量转换成电信号,电信号由电缆输送到显示控制器。同时,速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号,送到显示控制器,     

利用DCS实现石油化工高密度装置挤压机粉料秤自动控制过程

石油化工高密度装置挤压机粉料秤一般都采用某进口成套设备。由于测量稳定性、准确性等原因,长期无法实现自动称重和控制。且成套设备存在技术封闭,出现故障需成套厂家来维护,备件、维护成本昂贵。通过对粉料秤的称重系统深入研究,理清了称重传感器工作原理,推导出科里奥利质量流量称重系统计算方法,将称重信号转换为标准信号,利用DCS实现测量计算以及自动控制功能。可大幅降低设备投入成本,方便维护及故障处理。     

几种选矿厂计量仪表

目前国内外选矿厂的计量,按物料的干湿程度分为矿石(包括矿粉)计量和矿浆计量;按物料的状态又可分为静态计量和动态计量。静态计量有轨道衡、汽车地中衡或分批式漏斗称。动态计量有皮带秤(机械秤、电子秤、核幅射秤)、冲量流量计、秤重给料机、管道流量计和浓度计、移动台秤等。 静态计量的精度主要取决于秤重仪表传感器的精度,而动态计量的精度除了秤重仪表传感器的精度外,还与系统工艺关系密切。     

改造转子秤风管提高其称重负荷率

<正>我公司Ф4m×60m回转窑烧成系统采用PFISTER(菲斯特)DRW3.10型转子秤进行煤粉的计量控制。自投产以来,窑头秤的称重负荷率平均大于120%;窑尾分解炉秤的称重负荷率平均只在80%～100%之间,基本上能够满足设计投料量的煅烧。但     

使用菲斯特转子秤的体会

1性能和工作原理 目前,国内新型干法窑煅烧用煤的计量装置中菲斯特转子秤是其中之一,这种秤密封性能较好、精度较高、连续称重较稳定。我公司窑头及分解炉喂煤系统即采用此秤。规格型号见表1所示。     

恒速定量给料机(续)

五、主要参数的选定 1.称重传感器工作桥压选定称重传感器工作桥压U_D应根据下述原则确定:①小于称重传感器允许的最大工作桥压值;且有一定的调整余量;②定量给料秤的负荷在额定流量时,使称重传感器有稳定的较大输出值;③适应称重传感器的互换性。其值按     

电子称量配料系统总称量校验秤

本文介绍了一种在电子称量配料系统中对每批料的总重及混合机的加水量进行检验和监测的称量装置,并叙述了这种校验秤的构成、称重传感器的选择计算方法、系统设计与安装调试要点.     

加强管理确保托辊式电子皮带秤准确度的应用

１．前言 电子皮带秤是一种对散状物料作动态连续称重的计量设备，它的工作原理是：皮带将所载物料以恒定的张力和均匀的速度通过秤架上的称量段，称量托辊将所载物料重量传递给称重传感器，称重传感器将其重量转换成电信号，电信号由电缆输送到显示控制器。同时，速度传感器将皮带运行的速度转换成电信号，送到显示控制器，两种信号由显示控制器的微处理器进行处理，计算并显示出皮带上流过物料的累计流量。物料在皮带输送机上输送过程的同时也完成了称重，它具有快速。准确、自动称量和即时打印等优点。在建材行业，特别是在水泥厂，电子…     

TWP-A型微电脑陶瓷配料仪

一、概述陶瓷行业的坯料与釉料需要精确的配方,当前多数厂家对各种配料的称重仍采用扒械秤称量,由人工记录结果。这不但费时费工,而且容易引起人为的误差,以致影响产品质量。为提高产品的烧成质量,降低能源和原材料消耗,逐步实现配料、输送、称重、计量的自动化和智能化,我们研制了TWP-A型微电脑陶瓷配料仪。     

调速定量给料秤输送胶带的选用

调速定量给料秤（简称调速秤）的输送胶带（简称皮带）,既是物料承载输送部件,又是物料负荷及位移的称重测量部件,是对称重计量系统稳定正常运行和负荷测量精度有决定性影响的关键部件。调速秤的皮带主要由覆盖层、带芯层和粘合层构成。由于采用的材料、结构、尺寸不同,所制成的皮带种类、性能、质量和应用范围有很大不同。针对具体使用条件和要求,科学合理地选用皮带,是保障系统长期稳定正常运行和良好计量精度的基础条件之一。本文比较全面系统的介绍了选用皮带的主要内容和原则,可供相关工作人员参考。     

电压扰动对恒速自动配料秤的影响及解决措施

1 引言微机恒速自动配料秤和普通仪表恒速自动配料秤,在使用中基本都存在受电网电压扰动而产生的计量误差,影响系统精度。在水泥生产配料环节中,恒速自动配料秤使用较为广泛,而配料要求精度高,准确可靠,所以这种计量误差更不容忽视。我们对所用的无锡计算机厂生产     

煤粉申克秤空气轴承的改进

1煤粉计量秤使用中的问题我公司日产2500t熟料生产线烧成系统窑头、窑尾煤粉供给的计量装置为德国申克公司的科里奥利秤(也叫申克秤),其型号为MUTICORK-40,称重范围为0~10t/h(窑头)、0~12t/h(窑尾)。尾煤秤从2005年11月投用,在2007年7月至11月期间,曾多次出现减速器内进煤粉的问题     

延长煤粉秤出料管使用寿命的措施

泰山中联水泥有限公司5 000 t/d熟料生产线煤粉计量装置采用德国菲斯特生产的DRW.4.12转子煤粉秤。煤粉经称重计量后通过气力输送系统送至窑头或窑尾燃烧器。气力输送系统采用罗茨风机供风,风压在20～30 kPa之间,     

刮板输送机效能提升实践

刮板输送机作为一种多点出入料(配料)、低成本的运输工具,已成为选煤生产系统的主要运输设备。随着选煤厂生产能力的不断提高,刮板输送机的性能直接影响生产系统的安全高效运行。针对选煤厂刮板输送机的设计缺陷和常见故障,对其运煤工艺、箱体结构、设备保护、运行管理等进行了分析,结合生产实践提出了优化措施,从而实现刮板输送机的高产高效运行,为选煤企业刮板输送机的优化升级提供参考。     

密炼机胶料秤国产化改造

贵州轮胎股份有限公司分别于1994年和1995年从英国C.R公司引进了两套计算机自动称量系统,与密炼机配套,自动控制工艺过程,对提高产品质量起到了关键作用。由于长时间、高频率使用(每5分钟一次),加之丢放合成胶料对秤体的较大冲击力,致使支撑皮带秤秤体水平平衡的杠杆刀架的刀口崩缺严重,破坏了支撑点的均衡受力,出现了仪表无法复零、零位跳动、称重误差大(一般为0.6～1.0kg)等故障。同时,称重传感器输出信号的变送板件LCP3——前置信号放大板的部分电子元件的电气性能出现老化,使得该板输出给计算机系统的电压信号(0～10VDC)不准确(偏差…     

影响刮板式流量计计量误差的因素分析

在国内,原油的动态计量大多使用刮板式流量计。作为体积流量计量器具的一种,刮板式流量计的测量精度将直接影响油品交接。所以,还要通过减小该种流量计的测量误差确保油品能够顺利交接。基于这种认识,本文对刮板式流量计的工作原理进行了介绍,然后对影响刮板式流量计计量误差的因素展开了分析,并且提出了减小误差的方法,从而为关注这一话题的人们提供参考。     

水泥包装机称重定量控制机构电子化探索

概述了水泥包装机称重机构的发展；对机电秤、模拟电子秤及以单片机为核心的数字化电子秤在水泥包装控制精度上的误差进行分析，提出数字化电子秤精度高，效果好，是称重机构的最佳方案。