PET/CT医用68Ge-68Ga模体的制备工艺及均匀性分析

68Ge-68Ga模体主要用于PET/CT图像均匀性的调节以及SUV值的校正.为了实现该模体的国产化,本文采用改性后的环氧树脂为填充基质,通过载体溶液模拟68Ge-68Ga放射性溶液.将载体溶液、树脂以及固化剂混匀后的物料浇注在高密度聚乙烯(H-DDPE)外壳中,然后在物料完全固化后制成质地坚硬、色泽通透、无气泡的非放模体.使用电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)检测该模体中Ge、Ga元素浓度,均匀性分析结果显示该模体中Ge、Ga浓度分布差异性不显著,相对标准偏差分别为2.20％、3.65％,与国外同类产品水平相当.表明文中所述工艺可用于68Ge-68Ga模体的制备.     

PET/CT图像融合精度测试体模与测试方法研究

通过自主研制的体模,测试PET/CT图像融合精度,并验证体模的可行性和有效性。采集PET/CT融合图像数据,利用IDL和Matlab软件测量圆柱棒及试管在PET、CT图像中的坐标值,两坐标值的差值即为图像融合精度。自制体模通过模拟热区和冷区,可以准确、快速地测量PET/CT图像融合精度,该体模可对日常质量控制项目的体模进行测试。     

浅谈医用CT机计量检定中性能模体的定位

在JJG961-2001《医用诊断计算机断层摄影装置(CT)X射线辐射源》国家计量检定规程中,关于性能模体的定位不很具体。但是性能模体的定位准确与否,将直接影响医用CT机的计量检定结果。性能模体的定位,实际上就是实现性能模体的任意一个横断面与CT机的扫描面平行,而且所得到的横断面图像的对称中心与扫描野的中心重合的过程。为了叙述方便,我们把沿扫描床移动的方向定为Z方向,把水平方向定为X方向,把竖直方向定为Y方向。我们使用的性能模体是VIC鄄TOREEN-AAPM检测模体。这里暂以该性能模体为例,谈一下模体的定位。为工作方便,我们建…     

制备工艺对铝基复合材料增强体颗粒分布均匀性的影响

采用高能球磨法混料和低温快速热挤压相结合的粉末冶金工艺制备了SiCp/6066Al复合材料,研究了制备工艺对增强体颗粒分布均匀性的影响.结果表明:高能球磨法混料是显著改善增强体颗粒形貌、细化增强体颗粒粒度,在基体更小的微区域中实现增强体颗粒数量分布均匀性的最有效混料方法;低温快速热挤压利用基体的较低塑性和强大物理变形量使增强体颗粒进一步细化,得到的细小等轴颗粒更易随着基体的塑性流动而呈弥散均匀分布,进一步改善或消除微区域内增强体颗粒的偏聚或尽可能降低偏聚的程度.两种方法相结合是实现增强体颗粒微观分布均匀性的最有效方法.     

氧化铝基陶瓷凝胶注模成型工艺的研究——(I)悬浮体的制备及流变特性

本文研究了单相α－Ａｌ２Ｏ３及ＺｒＯ２（３Ｙ）－Ａｌ２Ｏ３复相陶瓷的凝胶注模成型工艺,着重研究了低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备及其固化。在碱性条件下,用自制的分散剂ＭＮ制备出固相含量高达６５ｖｏｌ％、粘度为２６７ｍＰａ．ｓ的α－Ａｌ２Ｏ３浓悬浮体,以及低粘度下固相含量达５５ｖｏｌ％的１０ｖｏｌ％ＺｒＯ２（３Ｙ）－Ａｌ２Ｏ３复相陶瓷浓悬浮体。并研究了凝胶注模奄型坯体的性能。     

氧化铝基陶瓷凝胶注模成型工艺的研究——(I)悬浮体的制备及流变特性

本文研究了单相α Ａｌ２ Ｏ３ 及 Ｚｒ Ｏ２ （３ Ｙ）  Ａｌ２ Ｏ３ 复相陶瓷的凝胶注模成型工艺, 着重研究了低粘度高固相体积分数浓悬浮体的制备及其固化在碱性条件下, 用自制的分散剂 Ｍ Ｎ 制备出固相含量高达６５ｖｏｌ％ 、粘度为２６７ｍ Ｐａ·ｓ 的α Ａｌ２ Ｏ３ 浓悬浮体, 以及低粘度下固相含量达５５ ｖｏｌ％ 的１０ ｖｏｌ％ Ｚｒ Ｏ２ （３ Ｙ）  Ａｌ２ Ｏ３ 复相陶瓷浓悬浮体并研究了凝胶注模成型坯体的性能     

检定医用数字摄影(DR)系统X射线辐射源影像的均匀性

根据JJG 1078-2012《医用数字摄影(CR、DR)系统X射线辐射源》中关于影像均匀性的检定方法,从多方面分析人为因素影响影像均匀性技术指标的评价,为实施影像均匀性检测提供参考。     

Sn-58Bi-(0~3)Ga/Cu润湿剪切性能及界面化合物的研究

采用熔炼铸造法制备了Sn-58Bi-(0~3)Ga焊料合金,研究了Ga元素含量对合金熔化特性、润湿和剪切性能的影响,并利用扫描电镜研究了Sn-58Bi-(0~3)Ga/Cu基体界面特征。结果表明,Ga元素的添加降低了合金的熔点,增大了合金的熔程,相比于Sn-58Bi合金,Sn-58Bi-1Ga焊料合金在铜基体的铺展率显著下降,剪切强度略有提高,随着Ga含量提高至2%、3%,合金的铺展率略有下降,剪切强度显著降低;Sn-58Bi/Cu界面主要组成元素为Sn和Cu,Sn-58Bi-(1~3)Ga/Cu界面上出现了明显的Ga和Cu元素偏聚界面层,结合特征点的能谱成分分析,确定了界面化合物的组成。     

AAPM模体和CATPHAN模体在CT机检测时的对比分析

本文就使用AAPM和CATPHAN两种模体检测CT机的数据进行了比较分析，意在为合理地评判CT机的性能抛砖引玉。     

AAPM模体和CATPHAN模体在CT机检测时的对比分析

本文就使用AAPM和CATPHAN两种模体检测CT机的数据进行了比较分析 ,意在为合理地评判CT机的性能抛砖引玉。     

医用(CT)x辐射源中多排CT的检测

自从1972年CT机用于医学临床诊断以来,技术发展突飞猛进,以令人眩目的速度完成了扫描和重建的提速以及螺旋、CT透视、CT灌注等技术上的发展,至1999年开始的多排CT是近几年来CT技术发展的又一个高峰.与单层CT相比,它具有在同样扫描范围内时间更短、层厚更薄,其产生良好的Z轴分辨力更适合医学临床诊断等优点.     

粉末冶金SiC_p/Al复合材料制备工艺对SiC_p分布均匀性的影响EI

从宏观和微观角度 ,系统地研究了粉末冶金法 Si Cp/ Al复合材料制备工艺对 Si Cp 分布均匀性的影响。研究结果表明 :混粉过程中 ,粉末混合物宏观均匀很容易达到 ,但微观均匀较差。干混存在最佳混合时间。挤压过程可大大提高 Si Cp 分布微观均匀性。     

医用(CT)X射线辐射源故障的排除

一、医用(CT)X射线辐射源最常见故障是伪影伪影是由于设备或患者造成、与扫描物体无关的影像,在图像中表现的形状各异,并会影响诊断的准确性。伪影分患者移动造成的运动伪影、金属物造成的放射状伪影、多能谱X线造成的射线硬化伪影、层厚过大引起的部分容积效应伪影等。与检定有关的伪影是由设备造成而与患者无关的伪影,也是检定过程中经常遇到的故障,一般有放射状伪影、中心低密度伪影、环状伪影、蜂窝状、海绵状伪影等。     

(AIBO)w/Al复合材料制备工艺研究

为减少传统挤压铸造工艺制备金属基复合材料步骤,降低成本,用湿法制备了硼酸铝晶须预制件,并用液-固挤压法制备晶须含量为20%(体积分数)的硼酸铝晶须增强铝基复合材料((AlBO)w/Al).通过正交实验法对预制件及复合材料的制备工艺参数进行设计及筛选,并采用光学显微镜、扫描电镜等对制备的(AIBO)w/Al微观组织进行观察分析.得到预制件及复合材料制备的最佳工艺参数,发现硼酸铝晶须在基体铝合金中的分布较为均匀,与挤压铸造法相比,该方法可减少工序,降低成本.     

ABS/PET复合材料的制备及界面相容性

采用醇化聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)和乙烯-正丁基丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(PTW)对聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行改性,再与丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物树脂(ABS)制成复合材料。扫描电镜(SEM)表明,改性后的PET相在ABS基体中分散均匀,形成的分散相区尺寸小,相容性好。红外光谱分析发现,界面经冷热循环后,PET分子中乙二醇链段从左右式构象转变为反式构象,当复合材料在经受高低温试验的过程中,PET和ABS因具有不同膨胀系数而在界面处产生应力。采用改性PET可使ABS/PET复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度分别提高10.8%、13.3%和150%。     

高韧性PET/PBT合金的制备及性能

甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-GMA)用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)共混物的增韧改性,同时考察了PET、PBT组成变化对共混体系性能的影响。结果表明,加入15%~20%(质量分数,下同)的POE-g-GMA共混体系发生脆韧转变,冲击强度最高可达890 J/m,实现超韧;基体的剪切屈服和橡胶粒子的空洞化是增韧PET/PBT共混物主要形变机理。     

医用(CT)_χ辐射源中多排CT的检测

自从1972年CT机用于医学临床诊断以来,技术发展突飞猛进,以令人眩目的速度完成了扫描和重建的提速以及螺旋、CT透视、CT灌注等技术上的发展,至1999年开始的多排CT是近几年来CT技术发展的又一个高峰。与单层CT相比,它具有在同样扫描范围内时间更短、层厚更薄,其产生良好的Z轴分辨力更适合医学临床诊断等优点。国家质量技术监督局在2001年2月8日发布了JJG961—2001《医用诊断计算机断层摄影装置(CT)χ射线辐射源》国家计量检定规程,于2001年5月1日起实施。JJG961—2001国家计量检定规程中的技术要求和检测方法涉及的检测手段是针对单…     

吸氧性PET果汁饮料瓶的制备及性能研究

将吸氧剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)共混制得吸氧性PET橙汁饮料瓶。利用扫描电子显微镜、容器透氧仪对共混材料的结构与性能进行测定;利用高效液相色谱和色差仪对瓶装橙汁的质量进行检测。结果表明,吸氧剂能有效提高PET瓶的阻氧性能,减缓橙汁中维生素C的氧化速度,保证其色泽鲜亮,口感纯正。     

PET/PC/氨基硅油共混物的制备及阻燃机理

采用熔融共混法在密炼机上制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚碳酸酯(PC)/氨基硅油(ASO)阻燃共混材料,研究了氨基硅油用量对PET/PC共混材料阻燃性能和燃烧行为的影响,并探究了氨基硅油的阻燃机理。结果表明,ASO的加入有效改善了PET/PC共混物的阻燃性能。当ASO添加量为0.5 phr时,PET/PC/ASO共混物通过UL 94 V-0级,氧指数达28%。锥形量热测试结果显示,ASO的加入显著降低了热释放速率峰值(199.9 kW/m~2),并促使基体分解更加完全以释放出大量的不可燃性气体(CO_2)。结合烧结残炭的傅里叶变换红外光谱和扫描电镜-能谱仪分析,ASO的加入同时起到了气相与凝聚相阻燃的作用。此外,由于ASO类似偶联剂的作用,使得PET/PC/ASO三元共混物的韧性得到了很大的提升。     

PET/MMT纳米复合材料的制备及性能研究

聚合物/蒙脱土(MMT)纳米复合材料,特别是剥离型的聚合物/MMT纳米复合材料的制备,是提高聚合物力学性能、耐热性能和阻隔性能的重要途径.然而,对于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),由于其中等极性,难以得到剥离型的PET/MMT复合材料.本文采用PET缩聚阶段的催化剂醋酸锑对Na-MMT进行插层改性,并用原位聚合法分别制备了PET/Sb-MMT纳米复合材料和PET/Na-MMT纳米复合材料,采用XRD、TEM分析了PET/MMT复合材料的层间距和微观形貌,并通过DSC、TGA、水平燃烧实验和紫外一可见光透过率分析等方法分别考察了PET/MMT复合材料的结晶性能、热稳定性、阻燃性能以及紫外-可见光透光率.研究结果表明:醋酸锑插层MMT有效地提高了MMT的层间距;与PET/Na-MMT相比,PET/Sb-MMT纳米复合材料的层间距略有增加,且MMT片层有剥离趋势;同时,MMT的加人提高了PET的结晶速率,PET/Sb-MMT的热稳定性,阻燃性和透光率与PET/Na-MMT相比均有提高.