粉体料仓的设计与安全防护

简要介绍了粉体料仓的结构和流动状态,指出了料仓设计需要考虑的各种因素,分析了粉体料仓在使用中易出现的问题,如流动不稳定、搭桥、堵塞等,提出了一系列预防结拱、破拱措施,以及防止储存物料损失、污染环境、危害人员和设备安全的安全防护措施。     

粉体技术与水泥工业

本文从现代水泥生产中的某些方法和技术，说明了粉体技术在水泥工业中的应用情况。阐述了粉体、粉体现象和水泥工业的关系，并进行了实例说明，如：ＣＦ可控流生料均化库、冲击式在线流量计、在线粒度测定器、料仓设计和粉体物料的流动性等。文中还指出粉体过程不同于一般的流体过程，故其自动化技术也落后于其他工业，有关水泥工业的粉体技术，国外一些学者提出了展望。     

谈谈料仓结拱

粉体物料的储存及连续性运输在粉体工程占有非常重要的地位。在工业生产中,粉体物料储存在料仓中,由顶部进料,底部锥体部分卸料,在卸料过程中经常会遇到由于物料的结拱,物料无法正常流出,从而使生产环节中断,整个生产流程无法顺畅进行。轻则导致产量下滑、虚增能耗、生产效益降低,重则导致产品安全事故、生产安全事故从而造成重大损失。所以如何提高物料流的畅通,是料仓设计和使用中一个重要的课题。     

水泥筒仓结拱堵塞的防治

在水泥生产过程中,生料、水泥等粉状物料的结拱堵塞是容易发生的,本文介绍了在设计、施工和生产操作中采取的必要措施,以防治水泥筒仓中的结拱。     

大型齿辊破碎机在湿黏物料处理的选型及应用

硅铝质原料是干法水泥生产工艺中必不可少的校正料，自矿山开采后，需经过破碎输送、储存均化，按照适当比例输送至生料磨进行粉磨。但是硅铝质原料的蓄水能力强，塑性指数较高，尤其是非洲多雨地区的铝矾土和泥灰岩等矿物，含水量都大于17%，塑性指数一般都在15以上，物料的易粘黏性导致在破碎、输送和储存过程中易堵塞、结拱，影响系统的正常运行，甚至导致系统无法达标达产。     

浅析化工散体料仓及破拱装置的选择

在化学工业中,无论是在生产过程,或是在成品的造粒和包装方面,散体物料的贮存与传送是重要的工序环节,都要涉及到中间缓冲料仓及排料传送设备的应用,而大多数化工散体物料除具有一般散体物料的特性外,还具有含尘有毒、易燃易爆、含水吸潮等特点,往往更易在料仓内出现架拱现象,从而影响物料的传送,为了使物料稳定顺畅地转入下一工序,需要选择合理的料仓结构及破拱助流装置。     

影响粉体料仓卸空率的因素分析

正0前言粉体料仓是建材生产的重要设备,用于储存粉体物料、均化物料性能及平衡工艺物流等,是粉体工艺过程中各种单元操作之间必不可少的设备。粉体料仓卸空率是指排出物料的量与其仓容量的比值。该指标衡量的是粉体料仓的有效容积和残料量的变化关系,是粉体料仓主要技术性能指标之一,是粉体料仓价值在使用功能上的体现。1关于粉体料仓卸空率的认识对于卸空率的看法,应该是一个衡量粉体料仓是否具有先进性的指标,而不仅作为一个日常使用     

粉状粒状物料拱受力及运动状况分析

1 引言 粉状粒状物料贮仓在水泥行业中广为使用。但各种料仓、筒库、收尘器、集灰斗,甚至旋风预热器下部锥体都可能出现令人十分头痛的结拱断料和塌拱冲料的问题。这里拱的定义是在建筑学拱的范畴基础上推而广之为:物料依靠重力自行塌落的塌落体与还没有塌落的物料的接合界面;它存在于水平面以上的半球面中的任何角度。在上进下出贮仓中不     

解决水泥厂料仓堵塞和粘结的措施

1概述 众所周知,在水泥厂料仓中,无论是储存块状还是粉状物料均会发生料仓堵塞或仓壁粘结。轻者使仓内物料运行不畅,重者使料仓供应中断严重影响生产。 　　一般而言,料仓物料滞留有两种类型,即起拱 (也称拱或架仓 )和鼠洞。生产实践告诉我们,有两种形式的拱会阻碍物料流动。 　　一为机械拱 (或称架仓 ),这是由于物料颗粒相互啮合而形成的,当块状物料的平均粒径相对于贮仓口较大时,就会发生这种情况。经验证明,要使这类问题得到解决,贮仓排料口的尺寸必须比物料最大粒径大 8倍～ 10倍。 　　二为团聚拱,其形成是散体物料在贮仓…     

高黏湿料料仓的开发与应用

水泥生产线中,会用到黏土、火山灰和石膏等黏性和湿度大的物料,这种物料在混合、均化和储存过程中,若使用传统料仓,由于料仓的出口面积小于入口面积,物料在仓内下落过程中,会相互挤压,出现结拱、卸料不均匀的现象,同时,物料的黏湿性还容易对仓壁产生黏结,造成物料的堵塞,进而影响了生产的连续运行。为此,我们开发出了适用于高黏湿性物料的料仓并成功应用。     

粉体技术在水泥工业的创新应用

在水泥生产过程中,从原料采掘到成品出厂都是散体物料的处理过程,因此粉体技术的发展与进步对水泥工业来说有着非常重要的意义.本文介绍了水泥工业中粉体技术的主要研究内容和创新粉体技术在水泥工业中的应用情况,同时提出了水泥工业处置废弃物对粉体技术与设备的需求,这已成为粉体技术在水泥工业领域应用的新进展.     

关于金刚石微粉强度问题探讨

拉曼光谱通过测定金刚石微粉颗粒的晶体结构及内部缺陷和杂质含量评价微粉强度品级,是一种科学、有效、能快速检测金刚石微粉强度品级的方法.根据拉曼光谱测定金刚石微粉强度品级,研究了金刚石微粉强度与金刚石单晶原料强度、金刚石原材料的合成时间、微粉生产工艺和微粉表面处理工艺之间的关系.结果表明,金刚石微粉的强度虽然与原材料强度品...     

水泥窑用特种硅莫砖的研制及应用

以高铝矾土熟料、90碳化硅、棕刚玉为主要原料,添加红柱石粉、广西白泥等外加剂,通过合理的颗粒级配,采用高压成型、高温烧成等方法,制备出水泥窑用特种硅莫砖,并研究了烧成后试样的体积密度、气孔率、强度、微观结构和耐磨性.结果表明:添加6％红柱石粉在1420℃制备的硅莫砖的性能最优,其体积密度为2.74 g/cm3,抗热震性30次,磨损量为1.06 cm3,热导率为1.65 W/(m·K),耐压强度高达159 MPa,在5000 t/d水泥回转窑过渡带上使用该产品,寿命可达一年以上,这是由于窑简体外表面温度比使用镁尖晶石砖平均降低80℃以上,极为有效地延长了该砖衬的使用寿命.     

立磨用于水泥粉磨的半工业化实验探索

将实验立磨用于水泥粉磨的半工业化实验探索,通过调整实验立磨的操作参数（磨机风量、选粉机转速、主电机转速、粉磨压力等）,寻求实验立磨粉磨水泥的最佳工况;通过对产品的粒度分析,寻找产品细度细、比表面积小的原因;根据寻找出的原因提出了对实验立磨的改进。     

MLN型熟料立磨的技术特点及粉磨矿渣水泥的效果

在水泥生产过程中,立磨主要被用于粉磨水泥生料和矿渣,在水泥终粉磨方面的应用尚未普及。从熟料立磨的技术特点出发,结合实际生产中立磨代替传统球磨机进行水泥终粉磨时的产品特性和经济效益,论证了以立磨系统取代球磨系统进行水泥生产的可行性。     

UM46.4型立磨生产应用

陕西宝鸡冀东水泥扶风有限责任公司4000t/d新型干法水泥生产线原料磨采用了日本宇部设计制造的UM46.4型立磨。介绍了该立磨具有对物料适应性强、产量大、电耗低等技术特点;重点探讨了立磨主要操作参数——研磨压力、振动值、料层厚度、压差、外循环量和出磨气体温度及磨内喷水量等对系统优质高产、低耗稳定运行的影响,以及生产中对这些关键参数的优化控制和相关的调整措施。同时对该立磨生产运行中所遇几个典型问题的现象、原因和解决措施作了简要分析。经过近2年的生产实践和摸索总结,目前该原料磨运行稳定。     

TRM型辊磨在赞比亚2500t/d水泥熟料生产线的应用

介绍了国产大型辊磨设备在中国建材赞比亚建材工业园2500t/d水泥熟料生产线的应用情况,该生产线使用的生料辊磨、煤辊磨和水泥辊磨均由中材(天津)粉体技术装备有限公司提供。TRMR38.4型生料辊磨出磨生料细度80μm筛筛余<12%,水分≤0.5%。TRMC23.2型煤辊磨出磨煤粉80μm筛筛余≤8%,水分≤1.5%。TRMK50.4型四辊水泥辊磨生产的CEMII/A-L42.5R水泥比表面积≥400m^2/kg时,45μm筛筛余≤4%;生产的CEMII/B-L32.5R水泥比表面积≥420m^2/kg时,45μm筛筛余≤7%。各辊磨运行稳定,技术指标均满足设计要求。     

我厂Φ2.4×7m生料磨粉磨第三系列水泥生料的增产措施

对规格相同的球磨机而言，第三系列水泥〔硫（铁）铝酸盐水泥〕生料磨产量要比第一系列水泥（硅酸盐水泥）降低15％～35％，本文针对影响生料磨产量的主要因素，采取控制入磨物料粒度、调整研磨体级配和连粉机多数等措施，使磨机产量提高了30％。     

对水泥助磨剂使用效果检验方法的探讨

针对目前流行的用试验小磨和生产大磨检验水泥助磨剂的提产和增强效果的做法,首先用统计数据说明,球磨机试验结果波动较大,具有不确定性。从水泥原料、球磨机系统、水泥物理检验方法和环境温、湿度等几个方面分析了球磨机试验误差大的原因。根据多年的工作经验,对做好助磨剂球磨机试验提出了建议。     

利用立磨粉磨高湿原料的理论与实践

通常认为立磨对水分适中的原料有较强的适应性。安徽省皖维高新材料股份有限公司水泥分厂1000t/d预热预分解窑生产线,因采用该公司化工生产废渣——电石渣配料生产,其原料综合水分高达13%￣15%。在该线的高湿原料粉磨系统设计中,采用了MLS2619立磨方案。实践证明,采用立磨方案粉磨高湿原料是完全可行的。