钢铁件的光亮酸洗

由于铁的标准电位较负φFoe2+/Fe=-0.44V,在潮湿大气或工业气体的环境中极易生锈,铁锈的成份为FeO、Fe2O3及Fe3O4。为了装饰钢铁件的外观和延长使用寿命,必须对钢铁件电镀和涂装。     

钢铁件防锈磷化处理工艺

0前言防锈磷化是以防锈为目的的磷化处理工艺,其属于厚膜磷化,膜厚约为10~20μm,膜重为10~30 g/m2;钢铁件发蓝(氧化)膜厚仅为0.5~1.5μm,因此防锈磷化膜的防锈性能远超过钢铁件氧化膜的。钢铁件经防锈磷化处理,其尺寸不会发生改变,这是由于在磷化膜形成过程中会有部分金属溶解在磷化液中。     

钢铁件着咖啡色工艺

自配着色液经过多次试验,获得在钢铁件上着咖啡色的可靠工艺。     

钢铁件电镀大理石花纹工艺

一前言当前电镀零件的色泽多数为单一色调的镀层,很少能做到各种色调相间的电镀层.即使有套色电镀工艺,也相当复杂、效率不高.本文研究的大理石花纹、雨花石花纹的电镀工艺,是属于色调相间,即多色调的电镀.由于这种工艺具有图案新颖,造型多样化,结构清晰,可以自选或任选各种风格的图形,表现出天然的艺术性,     

钢铁件镀银工艺的改进

发电机导电螺栓机械加工后外表面需电镀银以增强导电能力。螺栓的材质一般是钢铁基体。常规钢铁件镀银工艺为除油～除锈一活化～预镀碱钢一镀银。生产中我们发现此工艺镀银后,零件表面易出现锈蚀现象。为此,通过实验研究,我们采用镀锌层作为过渡层,较好地解决了这一问题。1常规镀银工艺产生锈蚀现象的原因及解决的办法导电螺栓镀银因配合尺寸的要求,镀层一般较薄,在10－2（）m。常规的镀银工艺中,镀铜层和镀银层相对铁基体均为阴极性镀层,不能对铁基体起到电化学保护作用。阳极性镀锌层作为过渡层,在电化学保．护中,锌层起牺牲阳…     

钢铁件二次发黑工艺

发黑配方各厂基本相似,有一次发黑及二次发黑,常用氢氧化钠与亚硝酸钠,很少有加入其它化学品的,但多年来我厂加入其他化学品,使用与多数厂相异的二次发黑工艺,质量较好。用硫酸铜点滴,远远超过30秒,有时甚至高达1.5min才露铜,一次复验合格率达96％以上。     

钢铁件直接焦磷酸盐镀铜工艺研究

依据电位活化理论,研究了超低浓度焦磷酸铜预镀铜电解液,其组成为:0.5 ~ 2.5 g/L焦磷酸铜,150 ~ 200 g/L焦磷酸钾.在该电解液中的阴极钢铁件主要发生水的电解反应,同时,工件表面的氧化膜被还原.经过上述处理后,工件表面镀上一层铜膜,然后按常规焦磷酸盐工艺镀铜.实验表明,镀层与基体的结合力与钢铁件氰化镀铜大体相同.     

钢铁件高温氧化工艺的改进

1　故障的产生我厂生产的弹簧产品由于有相当大一部分是军品 ,质量要求高 ,对于硫酸铜溶液浸渍的耐蚀性检验时间 ,用户按军标要求需达 30ｓ(而国标ＧＢ5 936 Ｂ6达 2 0ｓ即合格 )。因此 ,只能采用高温碱性发蓝工艺 ,产品的合格率只有 85 %～ 90 %。到 1994年 ,我厂弹簧订货量增大到每月数十万件 ,但一度出现产品的耐蚀性检验达不到 30ｓ的要求 ,并且红色挂灰严重 ,产生重大质量问题。2　原因分析开始我们曾认为槽液成分有可能偏离工艺要求 ,于是技术人员跟班作业 ,严格槽液化验及含量调整 ,严格执行各工序的工艺参数 ,但效果不明显 ,故障依…     

钢铁件碱性发蓝工艺的改进

使用常温酸性脱脂剂取代碱性发蓝工艺中常用的汽油和高温碱性脱脂剂，除油效果好，并可节约能源，减少水洗工序，有利酸洗步骤的进行。工件经碱性氧化发蓝后，用脱水油进行常温处理，脱水效果好，工艺简便，取代了烘干和高温浸油工序，省时节能，并提高了工件的防锈能力。     

农机产品钢铁件涂装工艺设计

本文从涂装前表面预处理、涂装工艺、涂装方法等几方面简要介绍了农机产品钢铁件涂装生产要求,以提高产品质量和价值。     

钢铁件常温黑化工艺的研究

研究改进了现行的钢铁件常温黑化工艺，通过极化曲线测试，耐蚀性测试，寿命测试得到了性能良好的常温亚硒酸体系黑化液，结果表明：适当的向黑化液中引入添加剂A，稳定性N，表面活性剂聚乙二醇（6000）可以提高;黑化液的稳定性以及黑化层的耐蚀性与黑化液的寿命。     

钢铁件常温快速发黑工艺及其维护

论述了常温发黑的基本原理,介绍了一种钢铁件常温快速发黑的工艺,其流程主要包括:化学除油,强腐蚀,再次化学除油,弱腐蚀,常温发黑及后处理.发黑液配方为:五水合硫酸铜20 g/L,硝酸钾3 g/L,亚硒酸20 g/L,六水合硝酸镍5g/L,85％磷酸5 mL/L,一水合柠檬酸12.5 g/L,二水合钼酸钠15 g/L,氯酸...     

钢铁件涂装前铁系磷化工艺研究

通过正交试验优选出一种新的常温铁系磷化工艺:氧化锌0.5g/L,磷酸5mL/L,酒石酸0.5g/L,马日夫盐0.5g/L,氟钛酸5.0g/L,氟锆酸1.5g/L,铬明矾5.0g/L,硫脲2.0g/L,钼酸钠0.75g/L,成膜时间6.0min。该磷化液游离酸度为3,总酸度为17。经此磷化液磷化后的冷轧钢铁试片表面磷化膜的致密性和耐腐蚀性与普通铁系磷化相比均有提高,耐硫酸铜点滴时间达50s,后续漆膜的附着力为0级,冲击强度为50kg·cm。该磷化液不含亚硝酸钠,可常温处理,沉渣少,成本低,可与各种涂装工艺配合使用。     

钢铁件热镀锌

热镀锌也称热浸镀锌 ,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展 ,对钢铁件防护要求越来越高 ,热镀锌需求量也不断增加。1　热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度 5～ 15 μｍ ,而热镀锌层一般在 65 μｍ以上 ,甚至高达 10 0 μｍ。热镀锌覆盖能力好 ,镀层致密 ,无有机物夹杂。众所周知 ,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护 ,在大气腐蚀条件下锌层表面有ＺｎＯ、Ｚｎ(ＯＨ ) 2 及碱式碳酸锌保护膜 ,一定程度上减缓锌的腐蚀 ,这层保护膜 (也称白锈 )受到破坏又会形成新的膜层。…     

钢铁化学酸洗除锈清洁生产过程

文章简要阐述钢铁酸洗工艺过程,分析产污环节,指出污染的关键所在。通过初步经济衡算得出,添加酸洗抑雾剂和酸洗缓蚀剂可以节约酸洗原料的投入,减少产品的腐蚀量,减少污染物的排放。通过分析认为酸洗过程添加抑雾剂和缓蚀剂具有良好的环境经济效益。开展钢铁酸洗清洁生产,改革生产工艺,加强生产管理,采用始端预防技术替代末端治理具有良好的经济效益。     

钢铁酸洗废液资源化技术研究进展

研究了钢铁酸洗废液的组成及危害,归纳总结当前钢铁酸洗废液各种不同处理技术特点及应用,结合当前钢铁酸洗废液资源化处理技术现状,对未来钢铁酸洗废液资源化技术进行了展望。     

铜焊薄钢板件酸洗新工艺

铜焊薄钢板件酸洗新工艺孙智兰，刘国会（长春焊机制造厂技术科，１３００１２）１前言冷轧薄钢板铜焊后，在焊缝及过热区产生很厚的一层黑色氧化皮和油质碳化膜。［１］这层物质很难去除，曾采用盐酸、醋酸混合酸洗３０ｍｉｎ后，仍留有残渣和黑底，只好手工刷洗去除。这...     

钢铁常温低浓度盐酸盐洗新工艺

阐述了钢铁件酸洗工艺的机理并介绍常温低浓度盐酸酰洗新工艺的优点和一种酸洗液配方，该酸洗液由盐酸，磷酸，草酸，十二烷基硫酸钠，六次甲基四胺，表面活性剂ＯＰ－１０等组。     

钢铁件回火着色

最近，某厂在对一批碳钢零件发蓝时遇到困难：通常用碱液（含亚硝酸钠）进行化学氧化处理只能获得黑蓝色膜层，无法达到该产品外观要求的蓝色。为此，根据有关工艺资料，通过试验，采取回火着色处理方法。即把钢件放进热处理电炉中加热到295℃时就形成蓝色氧化膜，从而基本满足了客户提出的技术条件。现就钢铁件回火着色方法介绍如下。