石油化工企业火灾危险性及防火对策

石油化工企业从原料、中间体甚至产品都具有较大的火灾危险性,发生火灾爆炸事故几率高.因此,分析化工企业存在的火灾危险性,采取相应的预防对策,足化工企业安全工作的一项重要内容.文章分析了石油化工企业存在的火灾危险性.并对防火对策进行了探讨.     

惠州炼油项目常减压装置开工建设

2006年7月26日，中国海油惠州炼油项目1200万t／a常减压装置的详细设计开工条件在广东惠州经业主确认完毕，准予开工。这标志着该装置正式启动建设。     

常减压塔顶系统工艺防腐

介绍了７０年代以来我国常减压塔顶系统工艺防腐蚀的概况及其主要进展,并指出了今后工艺的防腐研究的方向。     

重氮化反应火灾危险性分析与防火对策探讨

重氮化反应单元操作，其火灾危险性与该过程涉及的物料性质，反应工艺条件以及生产防火管理有密切关系。     

常减压装置减压深拔技术研究进展

结合国内外炼油厂减压深拔装置的现状及研究动态,介绍了国内炼油企业减压深拔装置普遍存在的问题,对影响减压深拔的各种因素进行了讨论,详细阐述了各种提高拔出率的途径,为优化减压深拔工艺提供指导意见。     

常减压炼油装置激波吹灰系统的应用

激波(燃气脉冲)吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术,是加热炉除灰系统更新换代产品,它广泛应用于清除加热炉尾部受热面积灰,效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单,具有很好的推广应用价值。为彻底有效地解决炉区常压炉、减压炉、减粘炉及扰流子预热器今后运行中存在的积灰问题,中海油气(泰州)石化有限公司决定为以上设备配备激波吹灰系统。     

常减压装置减压炉在油气加工中的应用

随着我国经济水平的不断提升,社会发展对石化产品的需求不断增长,在此背景下有效开发油气加工技术与设备成为了必然需求。常减压装置减压炉是油气加工中应用较为广泛的设备,此设备通过热辐射作用实现油气混合物温度的调节,辅助油气加工系统完成不同沸点范围内油气组分的分离,在减压深拔胶质和沥青质含量较高的原油的生产过程中发挥着尤为重要的作用。阐述了油气加工常减压装置减压炉的基本构造,同时从炉管内油气两相流型的控制与炉管内最佳油膜温度的控制两个层面分析了减压炉应用的要点。     

常减压装置减压深拔系统改造

介绍了垦利石化总厂40万t/a常减压装置减压塔及附件,减压抽真空系统改造情况,通过改造,在原料油性质相同的情况下,蜡油收率由28％左右提高到30％左右,经化验分析蜡油质量合格,这样不仅提高了常减压装置的经济效益,而且为二催化装置提供了更多的原料,效益十分显著。     

常减压装置减压深拔探讨

对中国石化金陵石化公司的800万t/a常减压装置减压深拔进行了影响因素、优化措施等方面的分析,结果表明,通过减压深拔,装置的渣油500℃馏出由原来的5.5%逐步降到4.0%-4.5%,装置总拔提高0.91%以上,减压深拔为装置带来较好的效益.     

常减压装置加工高酸原油工艺方案探讨

以3.5×106t/a常减压装置为例,对加工高酸原油优化工艺方案进行探讨,并提出以下工艺方案:①采用闪蒸-常压蒸馏-减压蒸馏的工艺流程;②优化换热网络,适当降低换热终温;③常压塔设置常顶循环回流;④加强和重视工艺防腐措施.     

常减压装置静设备风险管理浅析

常减压装置的安稳运行是整个炼油系统能够长周期运行的重要保证,通过实施RBI技术明确了某常减压装置的风险状况,提出了装置静设备重要风险点,分析了影响这些风险点的因素,制订了日常监测和在线检测的具体策略,并将这部分内容纳入设备日常管理的范围之内。     

建筑外保温材料火灾危险性及防火对策分析

在现代建筑工程中,外保温系统的应用是十分广泛的,但由于外保温材料的特殊性,加之不合理应用、监管不善等原因,存在较大的火灾安全隐患,带来经济损失与生命危害。对此,笔者分析了建筑外保温材料的火灾危险性,并探索了有关防火对策,以便做到安全可靠生产,防范于未然。     

加工俄罗斯原油常减压装置的工艺技术特点与运行

介绍了俄罗斯原油的一般性质及目前国内首套加工俄罗斯原油的5.50 Mt/a常减压装置的主要工艺路线和新技术特点,并针对俄罗斯原油性质和本常减压装置的设计特点,重点对运行中存在的问题和采取的对策及建议进行了分析讨论,如装置对加工原油的适应性问题、加工俄罗斯原油的三塔顶瓦斯气回收问题等,为国内大量加工俄罗斯原油及相应常减压装置的设计提供了良好的借鉴经验.     

钢结构防火涂料的应用技术

本文针对近年来钢结构在建筑工程中广泛被应用的实际,分别论述了目前最常用的几种防火涂料的性能和特点,并结合钢结构建筑的火灾危险性,指出了防火涂料对钢结构的防火保护的重要性。     

常减压装置节能途径探讨

减少工艺用能是常减压装置节能的根本 ,减少初级能、提高能量转化率、提高热回收率是关键。运用三环节模式对常减压装置能耗进行系统分析 ,找出了节能降耗的有效方法。     

常减压装置脱钙剂试验分析

随着原油开采程度的逐步加深及掺炼原油趋于劣质化,原油中的金属杂质含量也越来越高。为了解决钙、镁等金属杂质对原油加工过程中带来的危害,本装置通过在电脱盐注水系统上加注脱钙剂,使其在原油与注水相互混合的过程中,将原油中的金属杂质脱除。经过两次脱钙剂实验得出,脱钙剂对原油脱金属效果较明显,脱除率在40%左右,适用于原油脱金属。     

常减压装置开停车过程的计算机控制

本文介绍了常减压装置开停车过程的专家控制系统及加热炉升降温过程的模糊控制策略。     

常减压装置道氏火灾爆炸危险指数评价

在分析常减压装置生产过程中火灾爆炸危险因素的基础上,运用美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价方法对常减压生产装置进行安全性评价。针对其实际运转情况,对其q-常、减压分馏单元从一般工艺危险性、特殊工艺危险性和安全补偿措施等方面进行了系统分析,并提出了预防事故的安全对策措施,为装置的安全生产和管理提供了切实可行的参考。     

常减压装置原油适应性改造的分析

中海炼化惠州炼化分公司常减压装置原按照加工100%蓬莱19-3型高酸重质原油设计,蓬莱原油密度大于940 kg/m3。第一运行周期的实际生产过程中,由于原油资源的限制,致使装置不得不掺炼部分轻质油种。在掺炼品质较轻的原油后,出现常压塔塔顶负荷较大,常顶压力较高,成为装置的生产瓶颈。为解决常压塔负荷不能适应原油性质变化,提出了原油适应性改造项目,达到预期效果。     

惠炼常减压装置能耗分析和优化

文章针对惠州炼油1200万吨/年常减压装置运行第一周期能耗偏高原因进行了分析,主要原因就是装置原油偏离设计,加热炉空气预热器不适应长周期操作和能耗管理有偏差,并就原因提出优化措施:改造装置、更换空气预热器以及精细化能耗管理,在装置第二周期运行阶段,装置能耗明显降低。