关于凝汽器铜管汽侧腐蚀问题的认识和实践

凝汽器铜管汽侧腐蚀问题在国外被认为是难于解决的问题。这是由于他们认为少量的氨就会导致凝汽器铜管腐蚀。我们通过小型、中型和大型试验从实践中弄清了凝汽器铜管汽侧腐蚀的实质,并提出了较为可靠的防腐蚀措施。     

防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

石景山发电厂高井电站给水联氨处理及氨处理调整试验

一、说明最近几年,我们发现给水含铁量较高,炉管表面的附着物和汽包内的堆集物都较前增长。同时考虑到联氨是贵重的药剂,长期加联氨是否合算,以及进行氨处理能否引起凝汽器铜管汽侧腐蚀等等问题,为此,我们进行了联氨处理和氨处理调整试验。     

凝汽器空冷区铜管氨腐蚀过程分析与防护措施

由于氨的聚集与氧的存在，在凝汽器空冷区出现过冷度的情况下，铜管的氨腐蚀是不可避免的。文章分析、计算在机组正常水工况下，凝汽器空冷区凝结水中可能出现的氨浓度，并对氨腐蚀过程与影响因素进行探讨，提出防护建议。     

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策

一种处理凝汽器水侧密封不良的对策湖北省荆门热电厂徐安运行中凝结水水质不良的主要原因是凝汽器水侧密封性差，即冷却水漏到凝汽器汽侧，主要表现在凝汽器冷凝管与管板胀接处的泄漏，若发现水质不合格，则应查出泄漏的铜管并消除泄漏。若是由铜管腐蚀或由于钢管振动而损...     

火力发电厂蒸汽系统中含氨量在线检测及控制系统应用之探讨

本文就当前因缺乏检测蒸汽中含氨量的理想手段,而引起了氨对热力设备铜部件尤其是凝汽器空冷区铜管的氨腐蚀,构成对安全经济生产威胁的现状进行解析并将笔者所探求出的一种新颖的在线检测装置的测量机理及应用作一简介。     

不锈钢管在凝汽器上应用分析

凝汽器是汽轮发电机组重要辅机设备之一,冷却管是凝汽器的基本热交换组件,约占整个凝汽器重量的1/4,占整个凝汽器的价格的1/2以上。冷却管选材中心问题是管材的耐腐蚀性能以及取决于冷却水质等条件。目前国内以淡水作冷却水的凝汽器,大部分采用铜管,现在推荐不锈铜管作为淡水凝汽器的冷却管,其优于铜管有抗冲蚀、抗氨腐蚀、耐水侧冲击腐蚀、管端不需要硫酸亚铁保护、提高水速、提高管子的清洁度、延长凝汽器使用寿命。并且对不锈钢管凝汽器作了可行性经济性分析和技术分析。     

直接空冷凝汽器运行腐蚀原因分析及控制策略

国内直接空冷机组普遍存在凝汽器运行腐蚀的情况,虽然通过设置凝结水除铁装置可使给水含铁量达标,但直接空冷凝汽器的运行腐蚀问题没有得到根本解决。分析其腐蚀原因主要是给水碱化剂一一一氨在凝汽器初凝液中的分配系数太低,以及初凝液中的酸性阴离子富集,使设备材料在低pH值条件下发生腐蚀。试验结果表明:可通过在凝汽器排汽中辅助加入微量有机碱化剂或提高给水加氨量的方法,达到降低直接空冷凝汽器运行腐蚀的目的;从腐蚀控制和安全运行方面考虑,凝汽器排汽中加入微量有机碱化剂的方法更优。     

加氨自动调节装置的安装及使用经验

在有铜系统的给水加氨处理中,pH值的控制要求非常严格,若氨量过少,不能抑制系统中的含铁,过多则又会引起凝汽器铜管的腐蚀。因此用人工调节方法往往很难使加氨量保持在有效的pH范围内。为此,我厂在2台300MW机组的除盐凝结水系统上安装了2台秦川电站仪表厂生产的GAT-1型加氨自动调节装置。两年多来的运行证实该装置运行工况稳定、维护量小、调节灵敏可靠,能使加氨量控制在最佳范围内。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

乌拉山发电厂凝汽器铜管汽侧腐蚀原因分析

概述乌拉山电厂2台5万千瓦机组分别于1975年7月和12月建成投产,至1977年底~#2机复水硬度明显增高,经灌水找漏发现空抽区铜管泄漏,故将泄漏铜管两端加了死堵,次年9月~#2机组大修抽管检查,发现空抽区汽侧腐蚀严重,共抽管300多根大部分都有腐蚀,其中甲侧90根,乙侧96根已经穿孔或接近穿孔,原1毫米厚的管壁已薄至0.2～0.3毫米,腐蚀部位表面     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径

在电力生产中,因水质不良引起的锅炉机组损坏事故占相当大的比重,而凝汽器铜管腐蚀泄漏,则是锅炉机组腐蚀、结垢、积盐的重要原因之一,从而造成炉管穿孔爆破,机组出力降低,电能减产,燃料浪费,这一问题不论是在我国还是国外都受到关注。当前在黄制管腐方面以汽侧的氨腐蚀和在海水中的腐蚀比较突出,本文将集中论     

防止凝汽器铜管汽侧氨蚀的措施

六十年代初期,根据北京电网机组具体情况,锅炉补充水处理大多采用蒸馏法,水汽系统中游离二氧化碳含量在0.5～1.5毫克/升。为了防止给水系统的二氧化碳腐蚀,普遍用加氨方法将炉水pH调到8.7左右,给水系统氨含量相应为1～1.5毫克/升或更高些。炉水加氨以后,一些电厂先后出现了凝汽器铜管的氨蚀现象。为了确定不同含氨量对各种铜合金腐蚀情况,在实验室条件下,进行了一系列试验和分析。     

凝汽器铜管堵管率预测及其换管准则

汽轮机凝汽器在投运一段时间后,凝汽器铜管由于腐蚀损坏逐渐地产生泄漏。产生泄漏时,由于生水进入主凝结水系统,使主凝结水硬度升高,溶解氧不合格,必须进行堵管,而换管只有在具有较长检修时间的机器才能进行。因此,凝汽器铜管泄漏对几个方面都是不利的:一、造成溶解氧不合格,     

襄樊电厂机组真空度偏低的原因及改进

中文摘要 襄樊电厂 4× 30 0MW机组自投产以来 ,汽轮机真空度经常偏低 ,影响了机组的长期高负荷运行。通过分析和研究 ,找出了机组真空度偏低的原因是循环冷却水量不足 ;凝汽器铜管污染 ;凝汽器水室内有空气 ;汽侧真空系统泄漏 ;凝汽器胶球自动清洗装置投入率低 ;外界环境的影响 ;轴封系统不易调节。通过对凝汽器水侧抽真空系统的改造 ;对凝汽器铜管镀膜防止腐蚀 ;二次滤网改成旋转滤网 ;制定运行和检修规程等措施改进了机组真空度偏低的状况 。     

凝汽器铜管残碳膜腐蚀机理分析

某电厂投产一年左右凝结水水质下降,检查发现凝汽器铜管大面积腐蚀。通过分析凝汽器铜管腐蚀产物,对残碳譬的壁蚀机理进行分析,指出残碳膜将导致电化学腐蚀、氧的浓差电池腐蚀、隙蚀共同作用,短期内即可造成严重腐蚀。弃提出了腐蚀的预防和处理措施。     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果,提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

平凉发电公司3号机凝汽器铜管腐蚀原因探析

循环水的监督是火电厂水、汽监督的重点和难点,由于各种原因导致凝汽器铜管腐蚀和结垢现象比比皆是。本文对平凉发电公司3号机组凝汽器铜管的腐蚀形态进行了分析,并针对铜管涡流检测的结果提出了处理意见及防止铜管腐蚀应采取的必要的防范措施。     

聊城发电厂1号机凝汽器铜管腐蚀原因分析及防治方法

对聊城发电厂1号机组凝汽器铜管腐蚀的原因进行了分析,并针对铜管氨腐蚀的现象提出了处理意见,在2号机组及二期工程建设中采取了防止铜管进一步腐蚀的措施,确保了机组的安全稳定运行,提高了机组经济效益。     

凝结器铜管硫酸亚铁造膜总结

近年来陡河水库水位降低,循环水含泥沙量增大,杂物多,造成凝结器泄漏频繁。经检查发现铜管内壁有较严重的冲蚀和轻微的垢下腐蚀,出口侧还有碳酸盐硬垢。为了保护铜管,在1981年5月份进行了酸洗缓蚀剂的筛选试验及硫酸亚铁造膜的动静态摸拟试验,同年10月