自动线加工零件的精度(15)

4.工艺系统弹性变形对孔轴线偏移影响的确定 在自动线或流水线的加工工位上固定的工件孔轴线与刀具轴线不重合。偏移量取决于上道加工工序之后工件孔轴线相对于其工艺基准(平面和圆柱定位销孔轴线)的偏移△_(ΠP)、机床主轴轴线相对于工位定位基准(定位块平面和圆柱定位销轴线)的位置误差△_ρ以及工件在该工位的定位误差ε(参看图51)。     

孔定位基准位移误差的分析计算

计算定位误差是夹具精度分析中一项必不可少而又比较麻烦的工作。在用合成法计算定位误差时，首先必须分别计算出基准不重合误差已。和基准位移误差△ｙ，其中基准位移误差的计算相对较麻烦，本文以工件常见的定位方式─—孔定位为例，进行基准位移误差的分析计算。计算工件定位时的基准位移误差，就是计算由于定位副的制造公差和最小配合间隙的影响引起的一批工件的定位基准在加工要求方向上的最大变动范围。１工件以双孔定位时墓准位移误差的分析 当工件以双孔在两定位销上定位时，基准位移误差不仅受定位副的制造公差和最小配合间隙的影…     

自动线加工零件的精度(8)

一面三孔定位方式的分析 以三个孔定位的方式(图39)原则上同以两孔定位的方式没有区别。采用这种定位方式时三个定位销都应是菱形的。工件沿X轴的偏移受第三个销子限制,而沿Y轴的偏移受第一个和第二个销子的限制。工件在配合间隙中回转产生误差的条件,要比两个销定位复杂。 工件在三个菱形销上定位是否能不被卡住,将取决于:孔和销的轴线距公差δ和δ_П、配合间隙量S_(min)、销的直径d和刃带宽b。工件是否具备在三个销上定位的可能性,只有成对地研究基准孔(第2孔和第3孔,第1孔和第3孔,第1孔和第2孔)的情况后才能确定。当最大极限尺寸的基准孔轴线距(L+(δ/2))遇到最小极限尺寸的定位销轴线距(L-(δ_П/2))时,将出现最为不利的定位条件。     

工件定位销孔的刚性加工

在内燃机机体、缸盖、齿轮室等工件的加工生产中 ,定位销孔是其他工序的基础 ,也是保证装配后整机性能的关键。所以其位置精度要求很高 ,一般都要求在 0 .0 3mm以内。因此定位销孔的精度成为影响内燃机质量的一个重要因素。以我公司为例 ,以前的定位销孔加工为导套式加工 ,定位销孔的精度受夹具孔座标的误差 ,刀具、导套、衬套、夹具立臂间的配合误差 ,刀具本身的跳动误差 ,夹具的夹紧变形 ,滑台的运动刚度等因素的影响 ,很难保证加工精度 ,机体、缸盖的定位销孔位置精度在 0 .0 8mm左右 ,齿轮室的定位销孔位置精度在 0 .10mm左右。为解决…     

自动线加工零件的精度(9)

实际定位误差 前面阐述过的(见第一章第10节)根据生产实践观察到的工件基准孔在自动线各工位上经过许多次定位而损坏,以及在自动线上加工将结束时工件与定位销配合间隙的显著扩大,对于实际的定位误差值起着重大的作用。定位销在导套内游隙的扩大和定位销的磨损都有很大的影响。确定定位误差时要考虑这些因素。并将实际误差同误差的计算(理论)值进行对比。 按照误差各组成部分产生的条件,考虑到对其数值大小产生影响的可能性,自动线任何工位的实际定位误差εφ最好用如下的表达形式: εφ=εσφ ε(?) (35)式中εσφ——在伸缩销上的实际定位误差,     

用自定位加胶粘法加工拨轮

目前我厂电火花线切割机的小孔对中心的准确率只有０．０３ｍｍ，在遇到许多加工精度、位置度要求高的工件时，无法解决小孔对中心的问题，使工件加工出现相当的难度。在加工拨轮时，由于拨轮直径只有６ｍｍ，两销孔直径为０．４ｍｍ。孔与直径均有很严的角度要求，并且两定位销孔是前道工序加工的，故用常规的方法无法找正两孔的角度位置，如有误差将导致整套产品的使用不正常，如图１所示。因此，在加工中需解决以下几个问题：　　（１）两定位销孔与轮齿及轮轴的角度；（２）端面跳动０．０１～０．０２ｍｍ；（３）减少装夹次数，提高产…     

电加工用的孔定位夹具设计

为了保证电火花加工中待加工的型孔与基准孔的位置精度,设计了一种以孔定位的夹具。该夹具采用锥度螺栓以及顶销自定心,并采用弹簧复位。分析并计算了夹紧力,阐述了夹具的使用过程。实际应用表明,该夹具实用性较强,可以很好地减少电火花工作者的劳动强度,提高了加工效率。     

精铣缸体底面钻铰定位销孔数控机床的研发

发动机缸体底面及定位销孔作为缸体生产线加工中的重要定位基准,其精度对发动机产品的性能和使用寿命的影响起关键作用.通过对目前国内行业针对这两个基准加工采取的加工工艺和加工设备进行了分析,研发了一种用于发动机缸体底面精铣及底面定位销孔加工的数控组合机床,并介绍滑台式精密铣头、多功能专用夹具、定位销孔加工等关键技术.     

考虑定位孔的形状误差时工件在定位销上定位精度的计算

工件在定位销上定位精度的计算通常没有考虑定位表面的形状误差,这主要是指定位表面上的精度和波纹度,本文则以实例介绍了在考虑定位孔的形状误差时,工件在定位销上定位精度的计算方法。图4幅,表1个。     

基于工程过程控制的夹具-工件系统综合误差调整技术研究

误差建模和调整技术是提高产品质量的有效方法.在加工系统中,由夹具、刀具、夹紧力等引入的随机误差或系统误差都会引起工件的位姿误差.如何减少工件的位姿误差来提高产品的加工质量已成为一个重要的技术难题.为了提高工件的加工精度,本文提出一种基于工程过程控制的夹具-工件系统综合误差调整模型.在获得加工特征综合误差模型的基础上,利用等效误差的概念,建立加工特征综合误差调整模型,并针对3-2-1定位方式给出了调整模型的参数识别方法,利用工程过程控制技术调整夹具定位销的长度来补偿加工过程中随机误差或系统误差导致的加工特征误差,提高产品加工精度.最后用实验验证了该调整模型的有效性.     

自动线加工零件的精度(7)

1.在自动线工位夹具中的定位 采用的定位方式 在箱体零件上加工座标面系时采用如下的定位方式:用三个相互垂直的平面定位、用两个相互垂直的平面和一个孔定位,用一个平面和两个孔定位、用一个平面和三个孔定位。 箱体零件由于结构复杂,决定了必须采用需要多次重新定位装卡工件的多工序加工方案。用自动线加工工件时坚持基准不变的原则是很重要的,因为变换基准时要求使用不同型式的夹具,造成输送工件的困难,需要自动重新定位装卡的辅助装置。选择基准应保证能引进刀具加工数量最多的表面,即为最大限度地集中工序创造条件。以一个平     

一面两销精确定位自动控制系统设计

针对传统的一面两销定位系统会产生较大的定位误差、影响零件的加工精度问题,设计一面两销精确定位自动控制系统。详细阐述了该系统的结构、工作原理和主要定位元件的设计计算方法,并通过箱体加工中使用一面两销定位的应用实例,对比分析了采用传统定位方式和采用精确定位系统时工件所产生的定位误差,得出使用一面两销精确定位自动控制系统可大大提高定位精度和能有效提高加工效率的结论。     

一面两孔定位时定位元件的设计

在箱体、杠杆、盖板等类零件的加工中,工件常以一平面两圆孔作为定位基面,简称一面两孔定位。工件以一面两孔定位时,夹具上的定位元件是：与工件平面相接触的定位元件是支承板,用于两个定位圆孔的定位元件有两种情况：一种是两个短圆柱销,另一种是一短圆柱销与一短削边销。下面主要阐述这两种情况下两销的设计。回两个短圆柱绍如图1所示,采用两个短圆柱销与工件两定位孔配合时,短圆柱销1限制人于两个自由度,短圆柱销2限制多、X＼两个自由度,平面3限制叫、r＼和三三个自由度。两短圆柱销重复限制了多这个自由度,即沿两销连心线方…     

加工套筒零件两端中心孔的专用机床设计

用通用机床加工长套筒零件两端中心孔(台阶孔)时,需要手工调头、两次定位装夹,才能完成全部加工,加工效率低;由于存在定位误差,两孔之间同轴度很难保证.为了解决这个问题,作者分析了车削(镗削)加工台阶孔时,误差产生的原因;并设计了车削该台阶孔的专用机床:工件的旋转作为主运动,两把车刀从两端进给运动,分别车削两段台阶孔.加工原理符合基准统一原则,无定位误差,加工精度高、稳定性好;进给系统采用伺服电机驱动滚珠丝杠,自动化程度高,操作方便.其原理可用于类似零件的加工中.     

月牙形孔手动分度冲裁模设计

某航空用不锈钢叶轮盘零件需要冲压加工该零件上均布的25对月牙孔,并满足相应的孔位置尺寸要求。根据叶轮盘的零件特征,确定了工件的冲裁方案。采用独特的模具定位方式,通过高精度分度盘、定位轴与轴销三者的配合,设计了一种月牙形孔手动分度冲裁模机构,实现了对该零件上25个均布的月牙形孔手动分度冲压加工。生产结果表明,该冲裁模结构设计合理、操作方便,冲压加工的工件尺寸完全符合图纸设计要求。     

长间隙配合心轴引导部份的设计

对于盘类或套类工件，为保证内外圆轴心线的同轴度，加工外圆时常用心轴进行定位。心轴定位分为两种情况：一种是心轴与工件过盈配合，这种心轴定心精度高，还可加工端面，能传递一定扭矩，但装卸工件不便，且易损伤工件定位孔，多用于定心精度要求较高的场合。另一种是心轴与工件定位孔间隙配合，如图１所示，通常采用Ｈ７／ｈ６、Ｈ７／ｇ６或Ｈ７／ｆ７配合，这种心轴定位因存在间隙，定心精度不高，适用于工件被加工表面与基准孔同轴度要求不高的场合。消除长心轴定位时的卡死现象，是成批或大量生产中缩短安装辅助时间的有效措施。为此…     

提高D型主轴端面孔位置度的新方法

1≡庸し椒按嬖诘奈侍庖郧拔页Ъ庸ぃ茫?163机床Ｄ型主轴端面孔的安置方法如图1所示,将主轴水平放置在Ｔ618镗床工作台上,使主轴中心线与镗床主轴中心线相平行,用两个Ｖ型块支撑工作,Ａ、Ｂ、Ｃ面为工件的定位、夹紧、测量基准。加工过程如图2所示。镗床加工出1号孔后,将添料轴插入1号孔。添料轴与每个孔的配合间隙在0002～0005ｍｍ之间。用螺母把紧添料轴,将主轴旋转大于60°角,反靠在定位块上,再加工2号孔。这样依次加工六个孔。经检查发现,虽然1～2,2～3,3～4,4～5,5～6号孔的孔距误差≤±01ｍｍ,但6～1号孔的孔距误差最大达±028ｍｍ…     

机床夹具设计中工件定位误差的分析及其数值计算

对一些文献中关于工件在夹具中的定位误差问题的矛盾之处作了比较，针对区别最大的定位方式(工件用内孔定位，工件和定位元件之间采用间隙配合)所产生的定位误差，用两种方法推导出了一致的定位误差计算公式。总结了定位误差的计算方法及其应用，并对实例进行了计算。     

一面两孔定位方案的计算机数据处理

通过分析工件"一面两孔"定位时的定位误差,得到当被加工孔与定位孔位置关系不同时产生的定位误差的计算公式,用VB6.0语言编制计算机程序,对定位误差进行数据处理;从结果分析中,找出减小定位误差的方法.并简要地讨论了VB编程语言在AutoCAD中的应用.     

加工气缸盖镗床的设计

采用专用双轴精镗头拉动镗杆镗削、固定三层导向,利用升降工作台实现工件让刀,利用固定在夹具上盖的定位销定位,主轴定位,一根镗杆加工多层孔等方法,设计卧式单面精镗床,保证同组孔同轴度达φ0.015,两组孔间平行度达0.02,对定位销孔的位置度:±0.015.