武钢高炉入炉烧结矿的研究

通过对武钢高炉入炉的一、三烧结矿进行分级及各粒级的冶金特性跟踪研究,发现在目前的工艺条件下,烧结矿的最小碱度为＜10mm的粒级,＞20mm级的碱度小于原综合烧结矿,20～10mm粒级的碱度大于原烧结矿,而在大于20mm和20～10mm两粒级的烧结矿中,其热强度的碱度在1.65±0.1左右时为最佳值.     

马钢大高炉用高碱度烧结矿冶金性能

作者统计了1997－2000年马钢大高用高碱度烧结矿试样的化学成分和冶金性能,评述其冶金性能特点,分析阐述烧结矿化学成分和冶金性能的内在联系和影响,探讨冶金性能和高炉利用系数的关系和改善冶金性能的途径。     

马钢大高炉用高碱度烧结矿冶金性能研究

作者统计了1997年－2000年马钢大高炉用高碱度烧结矿试样的化学成分和冶金性能,评述其冶金性能特点,分析阐述烧结矿化学成分与冶金性能的内在联系及其影响,探讨了冶金性能与高炉利用系数的关系以及改善冶金性能的途径。     

高炉入炉原料——烧结矿性能的研究

为满足大中型高炉强化冶炼的需要，必须保证高炉入炉熟料－－烧结矿的粒度及其冶金性能。近几年来，武钢根据高炉大型化和吃精料的方针，铁分提高到５６％左右，而入炉熟料－－烧结矿在满足高炉物前提下，其冶金性能与其自身的碱度和相组成结构的关系如何，现就近一年来的生产跟踪研究结果进行评述。     

锰烧结矿最佳三元碱度的研究

针对信阳铁合金厂的条件，试验研究了三元碱度对锰烧结矿的产率、机械强度和粒度组成的影响；对不同碱度的锰烧结矿进行了岩矿相鉴定，分析了矿相组成与烧结矿性能的关系；模拟锰铁高炉的温度分布和煤气化学成分的分布条件，测定了不同碱度实验室锰烧结矿及信阳铁合金厂常用含锰矿物的软熔温度．研究结果表明，三元碱度１７０左右的锰烧结矿的烧结成品率最高，冷强度最高，耐风化能力最强，软熔性能最优良．     

邢钢烧结矿试验研究

研究了二元碱度为１．２～２．４的烧结冶金性能及矿物组成,认为在邢钢原料条件下,以生产碱度为１．９０～２．０的烧结矿为佳。     

提高FeO对烧结矿质量的研究

通过烧结杯试验,研究了在烧结矿含铁料配比及碱度等条件不变的情况下,增加配炭,提高烧结矿Fe O含量对烧结技术经济指标、烧结矿冶金性能的影响。结果表明:碱度在2.00±0.10条件下,随着烧结过程配炭的提高,烧结矿低温还原粉化指数和还原度指数均呈逐渐升高的趋势。综合考虑烧结生产和烧结矿冶金性能,烧结矿适宜w(Fe O)应控制在9%左右。     

降低烧结矿碱度 提高烧结矿入炉比

经过工业性试验研究表明,结合太钢铁系统的生产现状,在太钢现有烧结原料条件下,降低烧结碱度到1.5能够满足太钢高炉工艺的要求,烧结矿的产、质量得了保证,高炉炉况基本能够稳定顺行,高炉经济技术指标改善,烧结能力充分发挥,取得了较大的经济效益。     

高碱度烧结矿矿物结构对其冶金性能的影响

采用光学显微镜及IPP软件对高碱度烧结矿显微结构及矿物组成进行了研究,并检测和分析了高碱度烧结矿的冶金性能。研究结果表明:高碱度烧结矿主要由赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙、硅酸二钙等矿物组成,不同碱度条件的烧结矿显微结构基本相似,主要为交织熔蚀结构;当碱度从1.5提高到2.0时,烧结矿中的赤铁矿质量分数增加了8%,磁铁矿质量分数降低了18%,铁酸钙质量分数增加了23%,磁铁矿与铁酸钙形成熔蚀结构;烧结矿的成品率从75.09%增加到82.78%之后稍有降低,转鼓指数从54%增加到69.33%,低温还原粉化性能和还原性均得到较大改善。     

改善钒钛烧结矿冶金性能的研究

用攀钢现场生产的烧结矿为基准样,在实验室模拟攀钢烧结生产条件,进行不同烧结配碳量和碱度的烧结杯实验,并测定转鼓强度、低温还原性及进行物相鉴定。着重研究烧结矿的高温还原性能和熔滴性能,探讨提高钒钛烧结矿质量的途径及全钒钛矿高炉冶炼的合理炉料结构。     

超高碱度对烧结矿性能影响的试验研究

进行了超高碱度烧结,适宜工艺参数,不同SiO2含量,烧结强化措施的实验室试验研究.试验结果表明,在2.0～3.2范围内,随着碱度的上升,ISO转鼓指数上升,利用系数提高,烧结速度加快,成品率下降.在碱度2.0～2.8范围内,指标几乎成直线上升,碱度2.8以后部分指标开始出现下降趋势,碱度2.8是攀钢现有烧结矿的最适宜碱度.随着碱度的提高,烧结矿中钛赤铁矿与钛磁铁矿减少,铁酸盐含量增加,钙钛矿约有增加,硅酸盐变化不大.还原性与低温还原粉化率均得到改善,软化与熔融开始温度上升,软化区间与滴落区间减薄,有利于改善高炉透气性.在超高碱度2.8条件下,应用正交试验对工艺参数寻优,并进行了强化措施试验.在目前生产条件下有必要将碱度从2.4提高至2.8,SiO2为5.0%合适,根本途径在于钒钛精矿提铁降硅降钛.     

碱度对石钢烧结矿矿相结构及冶金性能的影响

采用偏光显微镜研究了石钢不同碱度烧结矿的矿物组成及显微结构特征,烧结矿矿相结构与冶金性能之间的关系.研究发现:随着碱度的升高,烧结矿矿物组成简单化,粘结相含量升高,其中铁酸钙含量增加明显;显微结构均匀化,由斑状-粒状结构过渡为交织熔蚀结构,气孔率升高,出现骸晶状及菱形定向排列的赤铁矿,铁酸钙由他形晶形态过渡为针状形态....     

改善鞍钢烧结矿冶金性能的试验研究

以烧结矿碱度和w(FeO)为出发点,进行了鞍钢烧结矿冶金性能优化试验研究。结果表明:烧结矿碱度增加,低温还原粉化性和还原性得到改善;但碱度过高时,对低温还原粉化和还原性的影响不明显,鞍钢烧结矿适宜碱度为2.05~2.14。w(FeO)提高,烧结矿低温还原粉化性能得到明显改善,但烧结矿还原性变差,综合考虑烧结生产和烧结矿冶金性能,烧结矿适宜w(FeO)应控制在8%左右。     

鞍钢不同碱度冷烧结矿质量和冶金性能分析

通过对鞍钢新三烧生产的６种不同碱度（Ｒ＝１．５０￣２．３０）的烧结矿矿物组成及显微结构的观察，分析了其机械强度及冶金性能。结果表明：随着碱度的提高，烧结矿的强度及还原性逐渐变好。同时指出：采用３０％的酸性球团矿与７０％的高碱度烧结矿搭配是高炉较好的炉料结构形式。     

烧结矿化学成分对冶金性能的影响

通过对烧结矿化学成分和冶金性能指标的对比分析，得出烧结矿的FeO、Mgo、碱度含量对冶金性能指标均有较大影响。其中FeO含量对其影响尤为明显，同时指出在梅山目前生产条件下，FeO应控制在8％-10％较适宜。     

石钢高炉炉料结构的试验研究

详细介绍了石钢烧结矿的冶金性能及采用高碱度烧结矿搭配低碱度烧结矿组成的炉料结构试验研究情况，取得了有价值的结论，可供缺乏酸性炉料的钢铁企业实现高炉合理炉料结构作参考。     

碱度对司家营铁矿粉烧结矿矿相结构的影响

 通过偏光显微镜对不同碱度司家营铁矿粉烧结矿矿相结构及冶金性能进行了系统研究。结果表明：随着碱度的提高,铁酸钙含量明显增加,磁铁矿、赤铁矿和玻璃质含量逐渐降低;矿相结构由斑状—粒状、骸晶结构过渡到交织熔蚀结构;磁铁矿由自形、半自形晶过渡到他形晶;赤铁矿由菱形定向排列过渡到他形晶;铁酸钙主要由他形晶、板柱状过渡到针状;转鼓强度有明显增加,低温还原粉化性能和还原性都得到明显的改善。     

湛江钢铁不同碱度烧结矿冶金性能研究

主要针对湛江钢铁不同碱度烧结矿进行研究。结果表明,碱度分别为1.75、1.84和1.94的烧结矿w(TFe)均在57.73%以上,转鼓指数均高于85%。三组烧结矿的软化开始温度均高于1 120℃,碱度提升后熔融终了温度由1 487℃增加至1 524℃。可以调整烧结矿碱度及球团矿配比等措施改善综合炉料软熔性能,维持高炉顺行。     

重钢5号高炉烧结矿冶金性能的研究

本文概述了对重钢5号高炉烧结的强度、低温还原粉化、还原性和熔滴性等冶金性能的实验室研究结果。