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铜-钨复合镀层电沉积工艺及其性能 总被引:1,自引:1,他引:0
采用复合电沉积的方法,通过在镀铜液中加入直径为1~3μm的钨颗粒,在纯铜表面制备了铜_钨复合镀层.研究了镀液中钨质量浓度、阴极电流密度.搅拌速率、镀液温度等工艺参数对镀层中钨质量分数的影响,测定了复合镀层的显微硬度和接触电阻.得到了复合电沉积的最优工艺为:钨质量浓度35 g/L,电流密度4 A/dm2,搅拌强度600 r/min,温度5℃.所得铜-钨复合镀层具有合适的显微硬度(98.5~112.0 Hv)、稳定且较低的接触电阻及较长的电接触寿命,可以取代AgCdO触头. 相似文献
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以紫铜片为基体电沉积制备了Ni–Fe–W合金电极。研究了镀液中不同组分的浓度和工艺条件对Ni–Fe–W合金析氢性能的影响,得到最佳镀液配方和工艺条件为:NiSO4·6H2O80g/L,FeSO4·7H2O20g/L,Na2WO4·2H2O0.020mol/L,Na3C6H5O7·2H2O 0.5 mol/L,H3BO3 0.65 mol/L,Na2SO4 0.1 mol/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L,pH 5~6,温度30°C,电流密度4 A/dm2,磁力搅拌800 r/min,时间30 min。在该条件下所得Ni–Fe–W合金电极表面Ni、Fe和W的原子分数为63.79%、34.35%和1.86%,具有较大的比表面积,在30%KOH溶液中的析氢催化活性较好。 相似文献
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非晶态镍—钨—磷合金电沉积层的组织结构及耐蚀性 总被引:4,自引:1,他引:3
非晶态镍-钨-磷合金镀层由于具有优良的耐蚀性而被广泛用作材料的防护处理。采用扫描电子显微技术、X射线衍射分析及腐蚀介质浸泡试验研究了镍-钨-磷合金电镀层的组织结构,成分及耐蚀性。试验发现,所得合金镀层呈非晶态。进行热处理,当温度达300℃以上时,镀层开始由非晶态向晶态转化;当加热至400℃以上,镀层已完全转变为晶态结构,腐蚀试验发现,镍-钨-磷合金镀层在85%H3PO4、10%H2SO4、20%H 相似文献
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以纯铜为基体,在100 kHz频率的超声波辅助下电沉积Co-Ni-W合金镀层。镀液组成和工艺条件为:CoSO_4·7H_2O 0.6 mol/L,NiSO_4·6H_2O 0.2 mol/L,Na_2WO_4·2H_2O 0.18 mol/L,H_3BO_3 0.2 mol/L,Na_2SO_4·10H_2O 0.05mol/L,Na_3C_6H_5O_7·2H_2O 0.4 mol/L,pH 6.0,温度(40±2)℃,电流密度0.6 A/dm2,超声波功率0~750 W,时间15 min。研究了超声波功率对电沉积过程及合金镀层表面形貌、元素组成、相结构、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明:超声波辅助可削弱电沉积过程中浓差极化的影响,强化液相传质,促进反应界面的电子转移。超声波功率高于150W时,Co-Ni-W合金镀层的W原子分数显著提升。超声波功率为300~600W时,镀层平整、致密,呈纳米晶结构。超声波功率≥600W时,镀层趋于非晶态结构。超声波功率为450~600W时,Co-Ni-W合金镀层具有较高的显微硬度和良好的耐蚀性。 相似文献
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非晶态镍磷合金电沉积机理的研究 总被引:10,自引:0,他引:10
通过镍磷合金电沉积阴极极化曲线,循环估安曲线,旋转圆盘电极极化曲线以及电位阶跃电流-时间曲线的测量和分析,并根据数学,物理,物理化学,流体力学和电化学动力学等原理,在假设的基础出镍磷合金电沉积的理论模型,镍磷合金电沉积为液相扩散和电化学放电混合控制,与实验结果相一致。 相似文献
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Ni-Fe-Cr合金在铁基体上的电沉积 总被引:1,自引:0,他引:1
以柠檬酸为配合剂,在氯化物–硫酸盐体系中,通过电沉积的方法在铁基体上获得了含42.2%~63.4%Ni、30%~57.3?和0.5%~6.6%Cr的Ni–Fe–Cr合金镀层。采用能量色散X射线谱分析了合金镀层的成分,研究了电流密度、温度、pH对合金镀层成分的影响。确定了最佳工艺条件为:电流密度12~18A/dm2,pH1.6~2.7,温度20~30°C。X射线衍射分析表明,Ni–Fe–Cr合金镀层为面心立方晶体结构。扫描电镜观察表明,镀层表面由密集的球形小颗粒组成。镀层光亮,与基体结合良好,在w=5%的NaCl溶液中具有良好的耐蚀性。 相似文献
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锌-镍/纳米氧化铝复合电沉积及镀层结构性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以冷轧钢板为基材,研究了Zn-Ni/纳米Al2O3复合镀层的电沉积工艺,分析了复合镀层的成分和晶体结构.通过中性盐雾试验,考察了复合镀层的耐蚀性.采用X射线衍射和扫描电镜,分别表征了复合镀层腐蚀产物的微观结构以及镀层的表面形貌.结果表明:Zn-Ni/纳米Al2O3复合镀层的结晶比Zn镀层及Zn-Ni合金镀层更细致,晶粒排布更均匀、整齐.当Zn-Ni/纳米Al2O3复合镀层中Ni和Al2O3的质量分数分别为13%左右和0.40%~0.60%时,其耐蚀性最好.Al2O3颗粒的掺入可降低镀层的孔隙率,使镀层平整、致密,从而提高了镀层的耐蚀性. 相似文献
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R. A. C. Santana S. Prasad A. R. N. Campos F. O. Araújo G. P. da Silva P. de Lima-Neto 《Journal of Applied Electrochemistry》2006,36(1):105-113
Electrodeposition of Ni–W–B alloys from plating baths containing ammonia and citrate is reported. Optimum conditions for plating
including current density, temperature, mechanical agitation and pH were studied. The corrosion resistance and amorphous character
were also evaluated. The operational conditions for depositing the alloy with good corrosion resistance were: current density
35 mA cm−2, bath temperature 40 °C, pH 9.0 and cathode rotation at 90 rpm. The alloy was deposited at 38% current efficiency, with an
average composition of 73 wt% Ni, 27 wt% W and traces of boron and with E
corr −0.300 V and R
p 3.369×104 Ω. The deposit obtained under these conditions had an amorphous character with the presence of some microcracks on its surface
reaching down to the copper substrate. Electrochemical corrosion tests verified that the Ni–W–B alloy had better corrosion
resistance than Co–W–B. 相似文献
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The composition, surface morphology and appearance of Zn–Co alloy deposits as a function of current density, electrode potential and Co2+ concentration in the electrolyte was studied. It was found that coatings of good quality with low (1%) Co content are formed at a current density of 0.2Adm–2 and with high (6.5%) Co content at 2Adm–2 from electrolytes containing 1.0M Co2+ under galvanostatic conditions. The potentiodynamic dissolution of coatings with Co content of 6.5% indicates successive deposition of Co enriched phases and a pure Zn phase. The Zn–Co alloys are more corrosion resistant than zinc but are less resistant than cobalt. 相似文献
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