新型半自动钢筋闪光焊工艺及设备研究

钢筋闪光对焊广泛应用于混凝土结构工程中，其焊接施工情况将直接影响工程结构质量。由于现场焊接施工设备和工艺长期存在的一些问题，接头质量的稳定性尚不能令人满意。本文分析研究了钢筋现场焊接工艺特点，制定出了高可靠性钢筋闪光焊工艺，并研制完成了一种全新送进结构的钢筋自动闪光焊机，可方便地调节闪光送进曲线，完成高可靠性的焊接工艺需要。经试验验证和工程试用表明，新型钢筋闪光焊工艺及设备，能有效地提高钢筋闪光对焊焊接质量的稳定性，实现现场钢筋焊接自动化。     

钢筋自动对焊小车机械部分设计

一、概述西安市混凝土构件厂,生产240混凝土预应力多孔板,因钢筋不够长需用手动对焊机焊接10个接头,接成37米长的一根钢筋,再搬到现场,用4个机械夹头连接成120米长的钢筋,整个过程费力、费时、效率低。现将手动对焊机改成为钢筋自动对焊小车,使手工劳动实现了自动化。焊接小车操作简便,成本低、质量好、效率高,也便于搬动,可在高层建筑中使用。采用的焊接工艺是闪光对焊和预热闪光焊。钢筋直径为12～25毫米时,采用连续闪光焊,钢筋直径大于25毫米时,应采用预热闪光焊。     

钢筋闪光对焊施工

介绍了钢筋闪光对焊焊接工艺的优点,阐述了其焊接工艺流程及操作要点,对施工注意事项进行了总结,并对钢筋对焊的异常现象及缺陷种类作了概述,同时提出了相应的防止措施,从而确保钢筋的焊接质量。     

钢筋焊接质量通病及防治

介绍了常见焊接工艺施工中易出现的质量问题，从钢筋闪光对焊、钢筋点焊、钢筋电弧焊等方面进行了论述，提出了提高焊接质量的措施。     

新型半自动闪光对焊工艺及设备

介绍了目前建筑工程上钢筋闪光对焊的现状和存在的问题,并介绍新型半自动闪光对焊工艺及设备,及其试验和工程应用分析。这套设备可以焊接HRB335、HRB400、RRB400、HRB500、HPB235、RL540,直径16-32 mm的钢筋,其拉伸、弯曲试验合格率100%。     

怎样用闪光对焊法快速焊接竖向钢筋

钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用.     

钢筋闪光对焊及气压对焊质量控制技术

深入分析施工现场钢筋闪光对焊、气压对焊接头存在的质量问题成因,通过焊接工艺试验,总结出闪光对焊预热次数、气压对焊宽幅加热实用焊接控制技术,在此基础上通过加强焊接过程关键技术管理,并坚持见证随机切取试件、送检,验收,使得钢筋对焊接头质量得到有效控制,接头外观质量和力学性能都能达到国家规程合格要求,研究结果可供借鉴推广。     

关于钢筋负温焊接的研讨

在我国寒冷地区工程建设中,往往需要在负温条件下进行钢筋焊接。我国从1970年开始进行钢筋闪光对焊、电弧焊在负温条件下的应用研究,研究结果,提出了在较低温的条件下进行钢筋闪光对焊、电弧焊时不需要采用焊前预热的焊接工艺及参数。在钢筋闪光对焊、电弧焊有关负温焊接的内容     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接适用性研究

通过对HRB500高强钢筋及其闪光对焊焊接试件开展静力、疲劳性能试验,探索HRB500高强钢筋闪光对焊的适用性,其中试件直径包括16,20,25,32mm,采用现场常规焊接工艺,焊接接头不进行后处理加工。试验结果表明:焊接试件屈服强度随直径的增大而下降,但下降幅度不大,均能满足其屈服强度标准值要求;其塑性性能随直径的增大而有所下降,直径25mm及以下的焊接钢筋试件能满足规范要求,但直径32mm的焊接钢筋试件易出现脆性断裂现象。试件的疲劳强度尺寸效应显著,随直径的增大,疲劳强度明显减小,直径32mm的焊接钢筋试件的1000万次疲劳荷载对应的应力幅仅约为直径16mm焊接钢筋试件的55%。综合考虑延性、疲劳性能等,建议常规工艺水平下,直径32mm及以上的HRB500高强钢筋焊接连接不宜采用闪光对焊连接方式。     

竖向钢筋闪光对焊机在高大烟囱工程中的应用

我处以前在建造高大的钢筋混凝土烟囱工程中,竖向钢筋的连接多采用绑扎或坡口电焊。前者浪费材料,偏心受力,不利抗震;后者焊工劳动强度大,速度慢,质量不稳定。根据施工的需要、我处自行设计制造了竖向钢筋闪光对焊机(又称立式对焊机)。该焊机先后在山东辛店发电厂210m烟囱、沾化发电厂180m烟囱、黄岛发电厂180m烟囱、邹县发电厂240m烟囱施工中使用,具有操作程序少、使用灵活方便、速度快、质量好、节约钢筋等优点。一、焊接原理竖向钢筋闪光焊属熔化-压力焊范畴,利     

钢筋焊接应注意的几个问题

本文就钢筋焊接,主要针对闪光对焊所忽视的几个问题进行了阐述,供质量检测人员参考。     

钢筋接头试验取样方法及结果评定

从钢筋闪光对焊、钢筋电弧焊、钢筋电渣压力焊等，介绍了各热轧钢筋接头的取样方法，并分别对其试验结果进行了分析评定，以进一步了解热轧钢筋接头的取样方法，确保钢筋焊接成品质量。     

控制钢筋闪光对焊接头质量措施

分析了目前普遍使用的钢筋闪光对焊过程中普遍存在的问题，并提出相应的解决措施，介绍了焊接中的注意事项及接头的试验性能，以提高对焊接头质量，保证整个工程质量。     

竖向钢筋压力埋弧焊技术应用实例

由于钢筋混凝土框架结构日益增多（火电厂建筑均为现浇框架结构）,大量钢筋需要现场垂直对焊,因此,引进和推广钢筋竖向压力埋弧焊工艺,以取代旧的坡口焊,搭接焊,绑条焊等工艺势在必持,它既能提高功效,节约钢筋,确保焊接质量,降低工程成本,又能改善工人的劳动环境。     

竖向钢筋接头电渣压力焊

对于现浇钢筋混凝土结构,采用电渣压力焊进行竖向钢筋连接的作法甚为普遍。这种连接法,操作简便、节约钢材、质量好,而且所用设备简单,只需电焊机、钢夹具、焊剂盒等。一、焊接原理将竖向钢筋被焊部位埋置于焊剂中,然后通电加热,再经顶压使接头形成焊包。二、焊接过程1.采用直接引弧法,也就是把上钢筋向上提升2～4mm,使上、下钢筋端面引燃电弧,电弧周围的焊剂熔化形成空穴,如图1。     

普碳钢轧后余热处理Ⅱ级钢筋的性能及应用技术

本文介绍了A3(A4)普碳钢轧后余热处理Ⅱ级带肋钢筋的生产工艺参数,焊接工艺、产品技术性能、构件试验、工程试点及经济效益分析。解决了轧后余热处理Ⅱ级钢筋闪光对焊及提高钢筋强屈比的方法。     

钢筋连接接头在工程施工中应注意的问题

某幢高层住宅楼,质量监督部门在基础钢筋工程质量验收过程中,发现见证取样送检的直径25闪光对焊焊接接头试验不符合相关规定,被行政主管部门记不良行为记录一次,并处以一定数额的经济罚款,给公司的信誉造成严重的影响。闪光对焊焊接接头试验有以下三种结论。     

铁路工程用闪光对焊连接高强钢筋疲劳性能试验研究

针对铁路工程应用的HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500共4种规格的闪光对焊连接高强钢筋开展疲劳试验研究,其中每种规格的钢筋按直径可分为16mm、20mm、25mm和32mm四种类型。疲劳试验以高频疲劳试验为主,低频疲劳试验为辅,疲劳试验的应力比为0.2和0.4,试验共计完成285根试件,其中有效试件数253根,试件破坏数212根,试件未破坏数41根。得到各种规格高强钢筋的S-N曲线,共计19根,其中高频试验曲线16根,低频试验曲线3根,进而得出闪光对焊连接高强钢筋的200万次、500万次和1000万次疲劳寿命对应的疲劳应力幅,在统计分析的基础上,提出了考虑钢筋直径效应、疲劳应力比和钢材牌号影响的闪光对焊连接高强钢筋疲劳应力幅设计建议值计算式,为铁路设计规范的完善提供依据。     

钢筋电渣压力焊接头断裂的类型、原因及预防

钢筋电渣压力焊连接技术,适用于竖向钢筋或倾斜度在4：1范围内的钢筋焊接。和电弧焊、气压焊等钢筋连接技术相比,它具有节约钢材、施工方便、工效高、成本低等优点,因此,在竖向粗钢筋（直径为14-40mm）连接中应用广泛。     

浅谈桥钢筋的焊接与绑扎工艺技术措施

钢筋连接方法有闪光接触对焊、电弧焊、螺套等几种形式一般钢筋连接均应使用焊接接头;当结构钢筋特别长,无法运输,可用螺套及套筒挤压连接;当焊接有困难时,才可用绑扎接头。