反应烧结制备Ti3SiC2材料

分别以粉末钛、硅、石墨和钛、碳化硅、石墨为原料,采用反应烧结工艺制备Ti3SiC2材料.结果表明:当以钛、硅、石墨单质粉料为原料时,在1200~1400℃温度范围内能够合成出高纯度的Ti3SiC2块体材料,且其纯度随着硅含量的增加而提高;当原料摩尔比为3:1.3:2和3:1.4:2时,该材料中只有Ti3SiC2相而无其他相存在;而以钛、碳化硅、石墨粉末为原料时,在1200~1400℃温度范围内很难合成出高纯度的Ti3SiC2块体材料.     

温度对正极材料Li_2CoSiO_4的电化学性能影响

用水热法合成出Li2Co Si O4,并在一系列不同的温度下处理Li2Co Si O4。用红外光谱分析材料的结构特征和表面吸附物质后发现4个温度下的光谱较为接近,表明Li2Co Si O4的合成较为成功;运用X射线粉末衍射技术分析后发现,各温度热处理后的物相纯度与结晶度都非常好,而且在800℃的时候(110)基线的特征衍射峰最强,此时化合物由室温时的βII相完全转变为βI相;材料的充放电性能测试表明,800℃热处理后的材料组装成的电池的最大放电比容量可达201.5 m Ah/g,大大高于其他温度处理后的材料。     

粉末合成钎料的探讨

SHS（自蔓延高温合成）的基本原理是利用组元之间的化学反应固态下合成材料,粉末合成钎料是依据SHS的原理,结合钎焊、扩散焊和粉末冶金技术提出的一项钎料制造新方法。试验研究的粉末合成方法有两种,其一是将铜粉加入熔态的铝硅熔液中;其二是将铜粉、铝粉、铝硅粉充分混合,在一定温度下对混合金属粉加压,使其形成有一定强度的粉锭。     

工业纯Fe_2O_3及处理对合成SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响

通过重力分离 SHS法制备陶瓷内衬煤粉喷枪 ,研究了 Fe2 O3粉末性能 (纯度、粒度和表面状态 )对合成 SHS煤粉喷枪内衬陶瓷的影响。结果表明 ,在铝热剂中相同质量百分数条件下 ,工业纯 Fe2 O3粉末中的杂质比 Si O2 添加剂对燃烧过程中的稀释效应更为强烈 ;降低 Fe2 O3粒度虽使蔓延速率下降 ,但却使燃烧温度和 SHS反应转化率提高 ;对工业纯 Fe2 O3粉末进行 1 50°C烘干处理 ,燃烧温度、蔓延速率与反应转化率随烘干时间增加而增大。     

新一代陶瓷刀具材料——TiB_2

美国佐治亚州Woodstock城的现代工程材料 (Advanced Engineered Materials-AEM)实验中心最近将推出一种新的TiB_2(二硼化钛)陶瓷刀具材料,商品名为Advanced TiB_2。这种材料的显微硬度达3400,可用于铣削和车削黑色和有色金属、淬硬钢和高温合金等材料,寿命比现有的硬质合金刀具长5～6倍,而成本只高出2～3倍。普通的TiB_2陶瓷材料问世已有很长时间了,但这次推出的TiB_2材料是用佐治亚州理工学院开发的“自扩散高温合成工艺(Self-propagating high-tem-perature synthesis process—SHS)制成的。用这种工艺可合成高纯度的TiB_2并可与其相近的元素生成复合陶瓷,例如TiB_2Al_2O_3。AEM的专家指出,SHS是化学过程,能合成小于亚微米的粉末,比通常的合成方法的粒     

差示扫描量热法在双子表面活性剂合成中的应用

基于差示扫描量热技术在表面活性剂合成中的应用研究,利用差示扫描量热仪(DSC)对产物熔点的测定,建立了一种确定双子表面活性剂合成条件及含量的方法.以DSC测试技术,结合滴定法对产物中卤素离子含量的测定,确定了反应的溶剂、投料比,得到此类表面活性剂的合成用容积为无水乙醇,投料比为2:1;并分析了DSC在产物纯度及混合物含量方面的应用.此方法简便、快速、样品用量少,可以作为双子表面活性剂合成条件选择及纯度判定的方法.     

粉末材料激光烧结过程温度场的测试系统

介绍了粉末材料的激光烧结成型技术,对粉末材料激光烧结成型的加热过程进行了分析,在此基础上研制了一种适合于粉末材料激光烧结成型过程温度场的测试系统,利用红外测温仪测量粉末表层温度,利用热电偶测量粉末内部温度,测量结果由计算机打印输出.     

探究微波技术在金属材料制备中的应用

探究微波技术在金属材料制备中的应用,进一步提高了金属材料的合成种类与制备纯度,为工业领域的发展作出贡献。本文主要分析了微波技术在合成金属间化合物中的应用、微波技术在烧结金属粉末冶金材料中的应用,在熔炼金属材料中的应用、在焊接金属材料中的应用,从四个方面探究了微波技术在金属材料制备中的应用。     

机械合金化制备亚稳材料

最近十几年来,机械合金化技术被广泛应用于制备和合成亚稳材料。这是一种通过固态反应生成具有亚稳结构和组织的新材料。在球磨过程中,原始粉末经受反复的破裂和冷焊,积聚大量的内部缺陷和储能,促使组织细化。实验中观察到突然的温升,非晶化,局部的熔化和亚稳相的形成。机械合金化也对力学性能产生很大影响,比较机械合金化技术和快淬技术制备同一种亚稳材料,发现在熔点降低,硬度和热稳定性等方面有差异。     

铁基粉末喷焊阀门密封面验收技术条件

铁基合金粉末是根据我国资源情况研制的新材料。在中温、中压阀门中,使用铁基合金粉末等离子喷焊代替2Cr13材料,经济效果显著。本技术条件规定了对铁基合金粉末的技术要求、工艺要求、试验方法及验收规则。     

高性能陶瓷喷涂粉末及其涂层的应用研究

针对高性能陶瓷涂层材料的开发和在机械产品上的应用 ,本成果研制成功 P7151(铝镁尖晶石 )、P72 51(锆英石 )、P74 12 (氧化铬基 )三种团聚型复合陶瓷涂层粉末 ,以及 P6 0 12(Ni Cr Al)、P6 0 4 1(Zn Ni)两种粘结过渡层用金属复合粉末。具有良好的等离子喷涂工艺性能 ,P72 51和 P6 0 4 1涂层材料填补了国内空白。通过对涂层的摩擦学性能和腐蚀性能等研究 ,实现了高性能陶瓷复合粉末材料、过渡层材料、涂层设计、涂层工艺制备技术、涂层后加工处理技术以及在典型机械产品上应用的成套技术综合开发。所设计的四种涂层体系已用于 1光学玻…     

介孔组装纳米TiO2催化材料的研究进展

利用介孔材料的纳米孔结构,通过组装可以合成单分散性的纳米TiO2催化材料。介绍了层状硅酸盐结构重排、碱性水热体系合成、室温酸性体系合成、微波合成等介孔材料的合成技术,包括合成工艺和材料性能。详细综述了直接合成、水热合成、溶胶-凝胶、注入法以及水解法等介孔组装纳米TiO2的合成工艺和材料性能。展望了该领域的研究前景。     

高效、低稀释率等离子堆焊新技术

国内外现有堆焊方法根据其熔敷速度、稀释率可分为：高效类堆焊方法和低稀率堆焊方法。而人们在追求大熔敷速度的同时总是希望将稀释率控制的尽量小。稀释率越低意味着堆焊层合金成份被母材冲淡的程度越小,其合金纯度也越高,同时节省堆焊材料,堆焊质量也易保证。本项成果针对这一矛盾和难题,研制出粉末等离子堆焊焊抢,较好地解决了熔敷速度和稀释率这对矛盾,克服了当前粉末等离子堆焊技术领域的难关。该项技术具有国际领先水平。主要技术指标：1．熔敷速度≥30kg／h2．稀释率＜5％3．单道最大焊宽≥75mm4．喷嘴寿命 100小时以上5．提…     

对硝基苯甲醛缩对氨基乙酰苯胺希夫碱的室温固相合成及其可逆热致变色研究

以对硝基苯甲醛和对氨基乙酰苯胺为原料,通过室温固相反应合成了一种希夫碱衍生物,用元素分析、核磁共振等方法对产物进行了表征,并利用DSC技术对其变色过程进行了研究。结果表明,采用室温固相反应的方法合成的化合物结构和目标产物一致,且产率较高,熔程较短,纯度较高,反应效果理想。标题化合物作为热致变色材料具有变色敏锐、颜色对比明显、可逆性好以及变色温度高等特点,是一种具有良好应用前景的可逆热致变色材料。     

铁基和铝基粉末冶金新材料的动向

近年来,通过开发更加新型的粉末制造技术及加工技术,已能开发具有用以往技术所得不到的优良特性(诸如强度、韧性及耐热性等)的材料,并已开始探讨应用于飞机制造工业。本文简述铁基和铝基粉末冶金材料的发展动向。一铁基粉末冶金新材料用于汽车、电机及办公仪器等机械零件为中心的粉末冶金法,是一种适于大量生产、经济效益高等特点的零件加工技术,目前用于生产的零件产量已大大地增加。表1是一般烧结机械零件材料的机械特性.目前正通过新型的粉末制造、烧结技术及加工技术,近来开发了如表2所示的Ni-Mo 系,Mn-Cr 系的高强度烧结钢,已达到了实用化阶段。尽管在这些烧     

机械合金化制备Cu/TiC材料的研究

在高能球磨机中用两种方法合成Cu／TiC材料，方法一：将配好的Ti和C原子比为1：l的粉末放入氩气保护下的球磨机中球磨不同时间后，再将铜粉末加入一起球磨不同的时间；方法二：将不同比例的铜、钛、碳粉末一起加入氩气保护下的球磨机中球磨不同时间。将球磨得到的粉末进行烧结。应用X射线衍射、电子显微镜等分析了它们的微观结构，发现方法一可得到较细小的第二相强化颗粒TiC。     

《新型陶瓷粉末》

在制造建筑用的新型陶瓷制品、电子行业和热喷涂料中,新型陶瓷粉末是一种必要成份。这种陶瓷粉末是氧、碳、氮、硼化合物。生产极纯而均匀的陶瓷粉末新技术正在呈现。这种新技术的新发展就是改进了陶瓷制品的质量(纯度)。它将促进先进陶瓷工业按比例增加的制造工艺和新工艺生产粉末与原工艺生产粉末的竞争。先进陶瓷粉末的价格变化范围比较广。对于硬铁氧体(纯粒)粉末,每磅1美元;对于衬底级的氧化铝(铝土)、硼碳化合物、     

粉末冶金金属基固体自润滑材料摩擦学行为

本文在分析粉末冶金金属固体自润滑材料减摩机理的基础上,研究了孔隙度和固体润滑剂对材料摩擦学性能的影响.研究表明:在材料结构组成、原始粉末粒度组成及其分布,固体润滑剂纯度及其结构等基本一定的情况下,随着孔隙度的增加,材料的摩擦系数和磨损速率提高;固体润滑剂的增加,在一定范围内,其减摩性能得到改善,导致材料摩擦系数和磨损速率降低,从而显示出粉末冶金金属基固体自润滑材料摩擦学的某些规律性行为.     

烧结工艺对NiFe_2O_4陶瓷纯度和相对密度的影响

采用粉末冶金固相烧结法合成了NiFe2O4陶瓷,研究了烧结温度和保温时间对其纯度和相对密度的影响。结果表明:随着烧结温度的升高和保温时间的延长,NiFe2O4的纯度增大;在1 100℃保温2h即可合成纯度较高的NiFe2O4陶瓷;提高烧结温度和延长保温时间均有利于NiFe2O4陶瓷的致密化;在1 200℃保温2h是制备NiFe2O4陶瓷的较佳工艺。     

超细TiC粉末制备技术的研究进展

对国内外超细TiC粉末的制备技术进行了综述,主要介绍了自蔓延高温合成法、机械合金化法、微波法和低温化学法等的特点及其存在问题,并指出了超细TiC粉末制备技术的发展方向.