2209t/h锅炉捞渣机链条断裂原因分析及预防措施

华能德州电厂现装机容量2520MW,其中5号、6号2×660MW机组配套锅炉由德国巴布科克公司制造,除渣系统为链条式刮板捞渣机。5号机组自2002年6月投产以来,捞渣机链条曾出现4次断裂,其中2次被迫停炉检修,影响了机组的安全稳定运行。按制造厂技术规范,捞渣机链条使用寿命不低于20000h,而首次断裂运行时间仅3800h。经过进一步分析研究,认为造成捞渣机链条首次断裂的主要原因是材料内部组织存在裂纹缺陷,且运行中链条存在过负荷。检查发现链条横截面断口心部呈明显的纤维状,靠近裂纹附近的环状区域断口较为光滑、平整。链条横断面有肉眼可见的、…     

捞渣机圆柱滚子轴承套圈断裂原因分析

针对宁夏中宁发电有限责任公司1号炉捞渣机内导轮轴承断裂事故,对事故轴承进行宏观检查和材质分析,找出了事故的原因。结果表明:疲劳点蚀导致套圈脱落是导轮轴承圈断裂的直接原因;轴承套圈与轴装配不良、间隙过大是轴承套圈断裂的根本原因。     

大型电站锅炉刮板链条式捞渣机链条断裂分析及改造方案

华能德州电厂三期660MW机组配套2209t／h自然循环煤粉炉，由于锅炉设计缺陷和无法燃烧设计煤种造成严重结焦，炉底经常摔大焦，由于采用固态连续排渣，炉底排渣系统受到考验。针对带斜槽链条刮板式捞渣机链条过负荷断裂情况进行分析，从捞渣机结构设计、运行，炉渣碎裂、运输过程入手，利用力学方面知识进行分析，总结出捞渣机链条过负荷断裂原因，并依此制定改造方案。     

锅炉捞渣机水中导轮故障分析及改进

介绍了三菱重工设计制造的锅炉捞渣机的主要特点，分析了存在的缺陷并提出改进措施。     

锅炉给水泵转动轴断裂原因分析

某电厂2号锅炉给水泵转动轴多次发生断裂,通过对失效试样进行宏观形貌、化学成分、力学性能、金相检验等综合分析,查明转动轴的断裂原因为外表面硬脆镀铬层发生开裂,并延伸扩展至轴体母材,使得轴体疲劳、寿命降低,同时给水泵变频运行产生共振,最终导致转动轴发生低周疲劳断裂。对此建议去除给水泵转动轴表面的镀铬层或更换表面无镀铬层转动轴,以避免同类事故再次发生。     

亚临界锅炉捞渣机改造

针对内蒙古上都发电有限公司2号锅炉捞渣机存在的出力不足、磨损、卡塞、掉链等问题,提出具体的改造方案:将液压马达由21 MPa增至28 MPa,主、辅驱动链轮改为凹齿型,浸水轮增加轴封水,刮板由矩形改为三角形等.改造后,以上问题得到有效解决,同时降低了备品、备件的消耗量,减轻了检修人员的劳动强度,提高了设备的安全可靠性.     

长山热电厂9号炉引风机主轴断裂原因

针对长山热电厂９号炉引风机主轴断裂的事故进行了综合分析（宏观、金相、化学成分及硬度等）,结论是：引风机主轴的轴承根部有１个焊接区域,由于焊接工艺上隐患。在轴运转 多点裂源形成裂纹,导致了主轴断裂。最后提出了预防断裂的建议产。     

超临界直流锅炉引风机叶片断裂原因分析

某超临界机组锅炉轴流引风机运行中发生两次叶片断裂,通过对断裂叶片样本进行宏观检验、化学成分分析、金相分析、硬度检测和常温机械性能检验等试验分析,并通过风机阻力特性分析了风机与锅炉风烟系统的匹配性.分析结果表明导致风机叶片断裂的主要因素是裂纹源和应力,叶片受烟气作用力长时间在高位区间,加剧了叶片应力疲劳.     

超临界锅炉过热器联箱管座断裂原因分析

针对超临界锅炉过热器联箱管座频繁出现开裂的问题,对典型的开裂管座宏观形貌、显微组织、力学性能以及断口微观形貌进行了分析,结果表明管座开裂是由于其在服役过程中承受了双向的弯曲循环载荷所导致的,这是超临界机组要加强监督的重点。     

电站锅炉炉墙振动原因分析

通过对我国电站锅炉炉墙振动事例的分析，认为炉墙振动主要由流体动力学、燃烧动力学、炉膛压力波动频率与声学固有频率共振、炉墙刚性不足等原因引起；对解决和改善不同原因造成的锅炉炉墙振动提出了建议和对策，其对防止此类问题的发生有一定的借鉴作用。     

锅炉顶棚过热器管泄漏原因分析与防治

对中国铝业中州分公司锅炉顶棚过热器管泄漏进行了分析,认为炉水品质差、炉水中含有大量的溶解氧,以及汽水分离效果不好、机械携带严重等是造成泄漏的主要原因.对此,提出了停用第二氧化铝厂的蒸发回水,改善除氧器运行条件等措施.实施后,锅炉顶棚管的腐蚀泄漏得到了有效遏制.     

锅炉钢架连接高强度螺栓的断裂原因分析

针对某电厂锅炉钢架连接高强度螺栓的失效断裂,对未安装螺栓和断裂螺栓进行了理化性能检验与分析。结果表明,个体螺栓材料的化学成分、力学性能存在较大差异,加之螺栓不规范安装引起附加弯曲应力,导致了性能较差的螺栓发生延迟断裂。由此,建议对已安装螺栓用小锤敲击法逐个检验,及时更换问题螺栓;对未安装螺栓不同批次不可混用;对整体钢构架进行安全性评定。     

600 MW机组锅炉减温器断裂原因分析及改进措施

分析了某电厂600 MW机组锅炉过热器减温器断裂的原因,认为其主要是减温水引进管与喷雾管壁温温差大、减温器入口管座与入口管的焊接缺陷以及喷雾管与入口管异种钢焊接存在弊端等。对此,提出了更换材质、减少壁厚、改进焊接和检验方法等措施,实施后,没有再出现减温水管道振动及其它异常现象,设备运行稳定。     

锅炉的能量平衡分析

依据能量平衡模型及能量平衡方程，在锅炉能量平衡计算结果的基础上，定量地分析了锅炉的热效率和火用效率的关系，提出了提高锅炉能量有效利用的几种方法。分析认为，提高锅炉热力参数是提高锅炉火用效率和热效率的重要途径。     

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

分析了循环流化床锅炉结焦的原因,认为其主要因床料局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度,以及炉内流化工况不良等所致。对此,提出了改变燃煤焦结特性,严格控制运行参数,尽量缩短压火时间等措施,以避免循环流化床锅炉结焦。     

来宾电厂420t/h锅炉煤种适应性的分析

来宾电厂1号、2号锅炉原设计燃用烟煤,为适应煤炭市场变化,拟掺烧部分无烟煤。以来宾电厂拟用煤种为试验对象,应用所提出的煤质燃烧特性指数分析煤样的燃烧特性,应用锅炉结构特性指数分析判断锅炉的结构特性,并将这两种特性相耦合,给出了保证锅炉安全经济运行的锅炉稳定性常数、锅炉燃尽性常数和锅炉结渣性常数。根据所得锅炉常数,判断拟用煤种对锅炉的适应性。经综合考虑,来宾电厂锅炉拟用无烟煤与烟煤的掺混比例不宜超过5?5。     

电站锅炉热效率不确定度的分析

不确定度分析是衡量试验水平的一种工具,是完整热效率试验不可缺少的内容。研究了燃煤锅炉热效率试验各测试项目中仪表的选择、测量数据的处理、偏差极限的确定、最终不确定度的计算等,给出了邢台电厂10号锅炉热效率试验、热效率计算和不确定度分析实例。     

9E发电机出口软连接断裂原因分析

法国ALSTOM公司生产的9E空冷发电机出口软连接铜片连续两次断裂，通过对材料不同区域、制造工艺、运行系统等方面进行试验和分析，认为软连接铜片断裂的主要原因是结构设计、制造工艺以及机械系统存在共振等所致，此结果对工程实际具有参考价值。     

MVM25R型磨煤机辊套断裂原因分析

珠海电厂一期2台700MW机组锅炉所配置的MVM25R磨煤机的7个辊套未到设计寿命12000h便先后发生断裂。断裂口宏观分析、金相检验表明，辊套的断裂主要是由于制造工艺缺陷所致。对此，改进了辊套的制作工艺，并重新调整了磨辊的加载油压。