汽轮机运行热耗的偏差算法

热耗是衡量汽轮机组综合技术指标的主要参数，对电厂的安全经济运行具有重要的和参考价值，但由于测量装置精度以及现场客观条件的限制，使测量热耗的常规热力试验具有较高 朱确定度。偏差算法可解决这一问题，用偏差算法求机组热耗不仅减少了需要测量的参数，更重要的是不需要测量流量－－在热力试验中对热耗测量值影响最大的这一参数，因而提高了测量结果的置信度。     

热力系统动态优化模型

提出了火电厂热力系统动态优化模型，用于实时分析热力系统的能损分布，确定动态优化方案。对凝汽式汽轮机绝对内效率的计算方法进行了改进以适应实时机组性能分析的需要。将热力系统的优化问题和辅助循环能损分析分开处理。热力系统结构矩阵的逆矩阵本质上是热力系统流量分布矩阵。文中给出了主循环流量分布的计算方法，并以热力系统主循环作为优化分析和能损分析的基础，用虚变化来研究主循环参数变化对主循环热效率的影响，给出了主循环热效率随主循环参数变化的计算公式。选择能够使主循环效率增加的参数组合，能使主循环效率在机组变工况条件下不断地逼近最优工况，实现最优运行。能损分析可动态地确定辅助循环的损失分布。     

1151差压变送器在热力试验中的应用

汽轮机组的热力试验中最重要的是对机组各热力参数进行精确的测量,其中最关键的参数是流量,其测量精度直接影响整个热力试验的成败。现行国家标准《电站汽轮机热力性能验收试验规程》中均沿用落后的高压水银差计(属淘汰产品)来测取流量节流装置的差压。该测量方法比较原始、落后,准备工作和测量工作量都很大。测量过程中操作频繁,测量人员的时差、视差、读数误差     

斯陶丁格火电厂5号机组的设计和运行

斯陶丁格火电厂５号机组于１９８９年秋开工兴建，于１９９２年秋投入运行。机组容量为５０９ＭＷ，可供热负荷３００ＭＷ。在该机组设计之前，对机组的蒸汽参数选择和对热力系统的优化，都进行了分析研究，选定主蒸汽参数为２６２ｂａｒ、５４５／５６２℃。热力系统采用了７级抽汽加热给水。冷却水系统采用带冷却塔的闭式循环冷却。锅炉排烟通过冷却塔排出，未建烟囱，这是该机组的突出特点。５号机组通过验收试验时的设备净热效率为４２．５％。     

超高参数超超临界燃煤发电关键技术

超高参数超超临界燃煤发电技术能够大幅提高机组热效率,降低CO2、SO2、NOx 等污染物排放量,是火电机组未来发展方向。耐高温合金材料研发已取得阶段性成果,选定机组关键部件材料并通过了试验测试。为使超高参数超超临界机组基于现有技术水平具备工程应用价值,分别采用常规热力系统和背压式给水泵汽轮机系统对该机组热力系统进行优化设计。该技术可使热耗降低约5%,折合供电煤耗 13 g／kWh,节煤经济效益约 6 000万元／年。     

电算化方法在电厂热效率试验数据计算中的应用

通过建立科学合理的数学模型，对火力发电厂热效率试验“量身定做”的计算思想，结合Excel软件中“宏的录制和运行”功能，运用Visual Basic语言编制了能够完全嵌套入Excel软件的火力发电厂机组熟效率试验计算程序，体现了数据计算表格与程序循环调用的完美结合，它为火电厂机组热效率试验的数据分析计算。提供了一种简单易学、实用快捷的电算化方法，也同时适用于对不同机组不同热力系统的机组热经济性分析和计算。     

坊子发电厂8号机节能改造

本文用N·E科特略尔汽轮机热力核算的近似方法,对我厂8号机进行了全面性热力核算,找出了影响该机组热效率的主要因素。针对这些因素,通过改善机组通流面积的方法,对8号机进行节能改造,改造后,可提高机组内效率5.386％。并由热力核算和热效率试验实际热力过程线的比较,发现了第8级隔板存在的重大缺陷。     

生物质气参数对燃煤耦合生物质发电机组影响研究

为了掌握掺烧生物质气对燃煤耦合生物质发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、75%THA、50%THA和30%THA工况下,掺烧生物质气后燃煤机组的锅炉热效率、发电煤耗、烟气温度和烟气量等参数的变化。结果表明:掺烧生物质气会导致锅炉热效率下降,燃煤消耗量减少,理论燃烧温度降低,排烟温度升高和烟气量增大,变化幅度均随着生物质气掺烧量的增加而增大;建议掺烧生物质气的温度低于500 ℃,全负荷热量输入比小于20%。     

提高北重厂制N100-90/535型汽轮机组效率的改进

我厂的一台N100-90/535型、双缸、冲动、凝汽式汽轮发电机组(北京重型电机厂第11台产品)于1983年8月投产。该机组累计运行达7000小时后,为准确测取该机组热力经济水平,于第1次摸底性大修前后,进行了全面热力特性试验,测得了机组的汽耗、热耗、热效率,发现此台机组热效率偏低(37.48%),     

百万千瓦级压水堆机组热力性能诊断及分析实践研究

压水堆电厂在机组正式商运前会进行一次性能考核试验,以验证汽轮发电机组的出力是否达到保证值,随着运行燃料循环增多,机组热力系统相关的关键设备可能存在老化或不同程度的缺陷,导致循环热效率下降,严重时引起汽轮发电机组出力不足,影响电厂的经济效益。基于此,介绍了某电厂一台百万千瓦级M310压水堆汽轮发电机组满功率运行期间二回路热力性能诊断及分析工作的开展情况,为后续进一步建立标准化的电厂热力性能监督体系提供借鉴。     

接地极接地装置特性参数测量及注意事项综述

<正>随着直流输变电工程运维管理属地化趋势的推进,省内电力系统将承担起如换流站接地极接地装置特性参数测量试验等特殊直流试验项目,测试过程需考虑的因素及应对的情况较多。从现场实用角度出发对换流站接地极接地装置特性参数测量试验进行了详细介绍,并对测试过程中需要注意的关键事项进行总结,对系统内开展此类试验工作具有一定的指导和借鉴意义。     

宣威电厂300 MW汽轮机低压缸采用新型热力循环技术探讨

介绍了宣威发电有限责任公司300MW发电机组热力系统的基本情况,并对当前所能达到的热效率进行分析。提出了一种新型的热力系统,并对其热效率进行了分析。按此热力系统对机组进行改造,机组热效率可由改前的42．559／6提高到51．90％。     

电算化方法在电厂热效率试验数据计算中的应用

通过建立科学合理的数学模型,对火力发电厂热效率试验"量身定做"的计算思想,结合Ex-cel软件中"宏的录制和运行"功能,运用Visual Basic语言编制了能够完全嵌套入Excel软件的火力发电厂机组热效率试验计算程序,体现了数据计算表格与程序循环调用的完美结合,它为火电厂机组热效率试验的数据分析计算,提供了一种简单易学、实用快捷的电算化方法,也同时适用于对不同机组不同热力系统的机组热经济性分析和计算.     

基于?分析法的供热机组变工况特性研究

鉴于供热机组常在非额定工况下运行,建立了供热改造机组的变工况计算模型,以国能泉州电厂300 MW凝汽式供热改造机组为例,分析了供热机组变工况运行的热力特性,并从能量品位的角度定量计算了变工况条件下供热机组的?效率和局部?损失率。结果表明:在特定热用户条件下,随着主蒸汽流量的增加,热电厂的总热效率呈下降趋势,而发电热效率和?效率均提高;主蒸汽流量不变时,随着第1级回热抽汽(一抽)流量的增加,热电厂的?效率先升高后降低,存在最佳的一抽供热抽汽量,使得机组热力性能最优。汽轮机组实际工作时,可以根据具体的热用户需求和机组热力特性,选择合适的主蒸汽流量和抽汽供热流量,以确保热电厂保持较高的?效率。     

采用TMC—80型微机在老电厂改造中的可行性

在火电厂新建和扩建机组热力控制水平不断提高的情况下,老电厂小机组在保证安全稳发的前提下,如何提高控制水平、延长机炉寿命、降低煤耗,已成为急待解决的问题。因此,采用技术性强、可靠性好、经济合理的控制设备尤为重要。TMC——80型微机在对电厂热力参数的监控中,不仅控制水平高、能同时完成几个回路的控制,而且可完成主要参数的监测和热效率计算,它系统构成简单,软件编制容易并便于修改,给电厂热力参数的监控提供了极大的方便,经济效益显著。     

300MW锅炉优化燃烧调整试验研究

300MW机组是我国当前电厂的主力机组，进行优化燃烧试验，对提高锅炉效率，改善经济性和安全性具有重要意义。该文针对某电站300MW锅炉，进行了优化燃烧调整试验，分析了过量空气系数、负荷、煤粉细度、三次风、一次风压、配风方式等参数对锅炉效率的影响，测量了水冷壁近壁面气氛，进行了额定负荷下锅炉热效率考核试验，测量了空气预热器漏风率，提出了合理的运行工况。结果表明，运行参数对锅炉效率影响较大，针对高温腐蚀问题，提出了解决措施，为电站锅炉经济运行提供参考。     

蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明:掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。     

W型火焰锅炉无烟煤掺烧煤泥试验研究

为实现煤泥的综合化利用、提高电厂低负荷运行时效益,在某W型火焰锅炉开展了无烟煤掺烧煤泥的现场试验,并对各试验工况的锅炉热效率、供电煤耗及供电成本进行了计算,此外还对煤泥的平衡价格进行了计算。研究发现随着煤泥掺烧比例的上升,飞灰含碳量和底渣含碳量明显上升,导致锅炉热效率降低;掺烧泥煤后机组供电成本下降;当煤泥与无烟煤差价在60元/吨以上时掺烧煤泥可提高机组经济性。     

蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电机组影响

为了掌握蒸汽抽取位置对抽蒸汽干化污泥耦合发电燃煤机组运行参数的影响,针对某电厂300 MW等级燃煤机组,以能量守恒定律为基础,通过锅炉热力校核和机组热力系统计算分析了机组在BMCR、90%THA、75%THA、50%THA和30%THA工况下,从不同位置抽蒸汽干化污泥掺烧后的锅炉热效率、发电煤耗、燃煤量、烟气温度、烟气量及减温水量等参数的变化。结果表明：掺烧污泥会导致锅炉主要运行参数的恶化,变化幅度随着负荷的降低和湿污泥处理量的增加而增大;高负荷时从四抽抽汽对机组煤耗影响较小,中负荷从三抽抽汽对机组煤耗影响较小,低负荷只能选择再热器冷段作为抽汽点。     

国产引进型300MW机组汽轮机热力系统优化

国产300MW机组热力系统复杂,辅助蒸汽系统设计不合理,机组热效率偏低。为此,对该型机组进行了系列优化,简化了热力系统,改善了机组的热经济性。