饲料级磷酸氢钙中钙含量不稳定因素的研究

通过实验,分析饲料级磷酸氢钙中钙含量不稳定的影响因素,磷矿粉m(MgO)/m(P2O5)、生石灰中MgO含量对磷酸氢钙中钙含量影响最大,二段中和pH值及产品结晶水的含量对磷酸氢钙中钙含量也有一定的影响。研究结果表明:饲钙产品w(Ca)要达20%以上,磷矿粉中m(MgO)/m(P2O5)应控制在11%以下,生石灰的w(MgO)最好控制在3%以下;同时,二段中和pH值控制在5.8～6.3与中和溶液温度控制在50℃以下,有利于产品的结晶水形成和获得粗大的产品结晶。     

饲料级磷酸氢钙中钙的分析方法探讨

饲料级磷酸氢钙中钙含量的测定采用配位滴定法,按ＨＧ２６３６－９４标准进行：在试样中加入过量的ＥＤＴＡ与钙配位,加缓冲溶液（ｐＨ＝１０）１０ｍｌ,以Ｋ．Ｂ为指示剂,用锌标准溶液滴定过量的ＥＤＴＡ,以空白试验与试样溶液消耗锌标准溶液的体积差为钙消耗ＥＤＴ...     

硫化钠-丙三醇分析法测定饲料级磷酸氢钙中重金属含量

浅议用硫化钠-丙三醇溶液分析法测定饲料级磷酸氢钙中重金属(以铅计)含量,该方法快速、准确、简便,测量结果与国标分析法测量结果相符,能及时为生产提供分析数据。     

测定饲料级磷酸氢钙中镁含量的分析方法

介绍了饲料级磷酸氢钙中测定镁含量的分析方法.试样经盐酸溶液溶解,在试验溶液中加乙二醇二乙醚二胺四乙酸(EGTA)溶液和三乙醇胺溶液,以孔雀绿指示液为指示剂,用氢氧化钠溶液调节溶液的pH值为12,加热溶液,形成沉淀.沉淀经热盐酸溶液溶解,过滤,滤液收集在250mL三角瓶中.加少量抗坏血酸和三乙醇胺溶液,加氨水-氯化铵缓冲溶液和适量酸性铬蓝K-萘酚绿B混合指示剂,用乙二胺四乙酸二钠(EDTA)标准滴定溶液滴定至溶液由红色变为纯蓝色为终点.平均回收率在98%～102%之间.     

饲料级磷酸氢钙中氟含量的快速测定

介绍了一种采用氟离子电极标准加入法测定饲料级磷酸氢钙中氟含量的简便、快速的方法。方法准确可靠,可推广使用。     

降低饲料级磷酸氢钙中氟含量的研究

研究了饲料级磷酸氢钙生产中,反应温度、硫磷比、硅酸钠和氯化钠加入量对磷酸中氟含量的影响,确定了最佳萃取工艺条件。磷酸不需再脱氟,直接沉降、中和就可得到符合化工行业标准ＨＧ２６３６－９４的饲料级磷酸氢钙。     

饲料级磷酸氢钙干燥设备的改进

本文介绍了现有饲料级磷酸氢钙生产厂干燥设备存在的问题，确定了一条较为合理的干燥流程，工厂实践验证，解决了现有饲料级磷酸氢钙生产厂干燥设备存在的问题，能够满足其设计能力和产品质量的要求     

饲料级磷酸氢钙的研制试验

随着人们对肉、蛋类食品消费量的不断增大,作为饲料添加剂的磷酸氢钙,需求量越来越大。由于已有的生产饲料级磷酸氢钙的工艺流程长,设备投资大,产品成本高,使得磷酸氢钙的生产和应用受到一定限制。为寻求有效的解决途径,反复做了由磷矿粉直接研制饲料级磷酸氢钙的试验。试验表明,不但优于盐酸法,也优于热、湿磷酸法。亚实验步骤三．三磷矿粉的浸溶取定量的58％的硫酸于反应器中,按矿酸比为1：0．76（硫酸以100％计）称取适量的磷矿粉（磷矿粉含磷量已测）。加热至60oC时,将矿粉分多次缓慢加入反应器中,并同时剧烈搅拌。反应完全…     

磷酸氢钙中钙含量的测定方法

以三氯化铁为沉淀剂,除去溶液中的磷,用EDTA直接滴定法测定磷酸氢钙中钙含量的方法,简便、快速、准确。     

降低饲料级磷酸氢钙中砷含量的研究

HG2636-2000标准实施后，饲料级磷酸氢钙产品的砷质量分数指标从0．004％降至0．003％。产品的砷质量分数随原料过磷酸钙水溶性砷质量分数的增加而增加，而过磷酸钙的砷来自于磷矿粉。磷矿粉的砷质量分数高于50μg／g时，需经过脱除砷才能使产品合格。受生产工艺限制，采用硫化法脱除砷。试验证实，在萃取液中加入不同量的硫化钠溶液，搅拌均匀后静置不同的时间，能达到不同的除砷率，而且不会影响脱氟，不会增加磷损。生产中需根据砷的质量分数来确定硫化钠的用量及静置时间。     

一种改善饲料级磷酸氢钙结晶的方法

阐述磷酸氢钙生产中影响结晶的因素 ,提出硫酸法与盐酸法结合生产磷酸氢钙 ,产品结晶可得到改善 ,五氧化二磷利用率提高。     

饲料级磷酸氢钙结晶习性研究

用一定浓度的石灰乳中和脱氟磷酸制备饲料级磷酸氢钙 (DCP) ,研究中和过程中影响磷酸氢钙结晶的主要因素。实验结果表明 :终点 p H值是影响结晶的关键因素 ;加料时间、搅拌强度和反应温度对磷酸氢钙的结晶粒度有一定影响 ;而养晶时间的影响不明显。通过实验数据分析处理得出实验条件下最佳工艺条件 :p H6 .0 0～6 .30 ;搅拌转速 4 0 0～ 4 5 0 r/min;反应温度 15～ 30℃ ;养晶时间 15～ 2 0 min     

饲料级磷酸氢钙用矿探讨

利用二段中和法生产饲钙的生产数据分析发现,为达到m(P2O5)/m(F)≥220,不同磷矿所需控制的一段中和pH值有很大差异,对于易脱氟的磷矿控制pH较低(2.2~2.3)即可达到脱氟要求,而此时m(P2O5)/m(R2O3)值较小,即随铁、铝带走的磷损失少,可大大提高饲钙生产的技经指标,获得较好效益。因此,饲钙用矿,首先应考查其脱氟性能,这是决定饲钙生产经济效益的主要因素。并提出了磷矿特性对目的产品适用性的概念。     

《饲料级磷酸氢钙》标准中铅含量的测定方法--双硫腙分光光度法的研究

分析 HG 2 6 36 2 0 0 0《饲料级磷酸氢钙》行业标准中铅含量测定方法中存在的问题 ,通过试验提出了测定方法的改进意见。     

饲钙市场发展前景分析及技术经济评价

通过对饲钙市场、生产现状和存在问题 ,以及发展饲钙经济可行性的分析 ,探讨饲钙今后的发展趋势。指出在我国东部靠近硫资源丰富的地区发展 10 0 kt/ a规模的饲钙项目不仅符合国家产业政策 ,拥有一定的市场空间 ,而且还具有较好的经济效益     

饲料磷酸氢钙的性能、应用及市场分析

论述磷酸氢钙加热干燥过程对其结晶水含量的影响。对目前饲料磷酸氢钙市场进行了分析 ,指出存在的问题及发展意见。     

饲料级磷酸氢钙市场预测和技术开发

回顾国内外饲料级磷酸氢钙市场,并对未来市场需求进行预测。在当前普遍采用的工艺、工程技术的基础之上,笔者结合多年的工程实践,设计出了一些新的装置和方案如生石灰消化和配乳,导流管式单槽单桨或特殊结构的单槽双桨磷酸反应槽,连续式脱氟(一段中和)反应槽,白磷肥分离装置等,同时还进行了经济效益分析。     

普钙法生产饲料级磷酸氢钙工艺技术的改进

通过对普钙法生产工艺的深入分析和试验研究 ,提出两步循环萃取工艺 ,使磷的萃取收率提高到93% ,浸取液中磷的质量浓度提高到 P2 O5>10 0 g/L,浸取渣直接弃置 ;精确控制脱氟终点 ,脱氟磷收率达到 82 % ,饲肥比提高到 80∶ 2 0 ,产品质量稳定 ;中和分离后水回收使用 ,采用负压干燥系统 ,减少机械损失 ,使总磷收率提高到74% ,吨产品普钙消耗降至 3.1吨 ,水耗降至 2 .5吨     

如何减少饲钙生产中P2O5损失

分析饲料级磷酸氢钙生产过程中P2O5损失的几个方面,并用生产中的测定数据说明粗肥带走P2O5损失占20%,磷石膏带走占6%,母液带走占2.26%.提出减少损失的措施将现有预中和脱氟过程分两步,将第二步脱氟生成的粗肥返回原磷酸中;母液进行再中和,对2万t/a的饲钙厂,每年可回收144 t P2O5;设置地槽收集跑冒滴漏含P2O5的物料等;还需要确定适宜操作条件和加强职工责任心.