燃烧沸腾快速渗碳炉

最近,英国阿波罗加热公司研制的燃烧沸腾金属热处理炉,以良好的沸腾装置与巧妙的燃烧方式结合起来的划时代的热处理炉,吸引着追求生产合理化和降低成本的世界各公司的注视和采用。原理和特征(图1) 从炉底通过布风板向氧化铝粉(Al_2O_3)吹入丙烷和空气的混合气体形成沸腾层。丙烷和空气的混合比比其完全燃烧的理论混合比丙烷要多一些。这样既可防止混合气在     

燃煤锅炉水蒸汽促燃的理论研究与实践

针对小型火力热电厂中小型燃煤锅炉应用现状，结合固体燃煤燃烧的机理，在详细分析常见锅炉工作原理和燃烧反应特性的基础上，提出了用水蒸汽促燃降污节能的理论，水蒸汽介入后促燃化学模型和物理模型的建立，证明了这一理论的可行性。     

无氧化快速加热钢料的沸腾层炉

图1所示为一台沸腾层炉,用于配合平锻机的镦锻,对钢料端部进行快速无氧化和无脱碳层加热。这种炉子具有用耐火砖砌筑的炉膛和三个热力区,后者由三组构成炉底的喷嘴组成。金属在加热区中加热,加热区中气氛是还原性的空气消耗系数a之0.4、0.5。加热区两旁是燃烧区。在此区域内,由于沸腾层粒子扰动而造成的热量剧烈交换,因此保特着必要的     

铝加热炉燃烧系统控制方式的进展

介绍铝加热炉燃烧系统控制方式的进展，着重介绍了燃烧计算，前馈反馈双交叉发幅燃气燃烧控制系统，空／燃比的选取及其控制算法，模糊控制算法，人工神经元网络的控制算法。     

原子吸收光谱法测定铝—铬中间合金中铬含量

试样制成盐溶液，用ＧＧＸ－５型原子吸收光谱仪直接喷雾，被空气－乙炔富燃火焰燃烧激发产生基态原子蒸气层，吸收铬空心阴极灯发射的特征发射光波，吸收的强弱与铬的浓度成正比。作了较详尽的条件试验，确定最佳方法，其准确性达到经典的化学分析方法。     

利用空气保护罩对水中管道进行切割的工艺措施

1问题的提出 众所皆知，普通的氧-乙炔割炬是利用高温的金属在纯氧中燃烧而将工件分离的加工方法。气割时，先用氧-乙炔火焰将金属预热到燃点，然后打开切割氧阀门．使高温金属燃烧，金属燃烧时所产生的氧化物熔渣被高压氧吹走，形成切口，如图1所示。     

国外热处理技术的新进展(连载)

5、流态层热处理的发展流态层热处理又称沸腾层热处理,由于经历了漫长的发展历程应该不算是新的工艺技术。但是近年来流态层热处理有很多新进展。改变了驱使粒子维持悬浮态的气氛成份与热源、炉子的结构也从内燃式、外燃式、间接加热式乃至组合成连续式流态层热处理生产流水线。应用范围也从淬火、正火、退火和回火扩大到渗碳、碳氮共渗和氮化等化学热处理,从这些新进展来看应该认为是热处理工艺新技术。伴随着流态层热处理的一     

火药复合焊条燃烧性能研究

依据高热剂的燃烧机理建立了火药复合焊条燃烧火焰的物理模型；在物理模型的基础上,利用相关的热力学理论推导出了焊条燃速的数学模型,并采用试验验证了该理论模型的准确性.研究结果表明:高热剂对焊条的燃烧速度影响显著,当高热剂含量为50％时,焊条燃速可高达11 cm/s；焊条燃速的实验值与理论值相比,两者的变化趋势相同.     

燃气锅炉房设计体会

介绍燃高炉煤气锅炉采用备用燃料－焦炉煤气时，经过对其燃烧系统的校核计算，得知：可以烧焦炉煤气，且安全可靠。     

钛建材及表面处理技术

采用直流电弧激发燃烧法（DCSB法）测试Ti40,AlloyC和TC4合金在3种气氛条件下的相对质量燃烧速度。结果表明：与TC4合金相比，Ti40和AlloyC均具有较好的阻燃性能，用氮气来稀释空气能够降低钛合金的燃烧速率。用扫描电镜（SEM）与X射线能谱（EDAX）观察分析了合金的燃烧产物、界面与基体，发现：当Ti40和AlloyC燃烧时，V优先迁移至表层，因而燃烧区表层氧化层为富V贫Cr，而燃烧产物与基体界面附近氧化层则为富Cr贫V。Ti40与AlloyC界面的富Cr贫V混合氧化层非常致密，既可抑制氧扩散入基体，又可阻碍基体中的V扩散进入燃烧区。TC4燃烧时，虽然Al优先迁移至表面与氧反应生成Al2O3，但该氧化层不连续不能有效降低燃烧速度，Cr,V元素均对合金燃烧时界面氧化层的致密化有重要作用。     

镁合金熔体表面防护技术评述

综合有关文献，较为详尽地介绍了镁合金表面产生的燃烧机制，对防燃技术的演变过程及其各种方法的利弊作了全面的分析，推荐以开创性的全封闭式熔化及浇注集成系统作为今后防燃技术的发展方向，作者认为，该项新技术必将为镁的进一步开发和利用创造最佳的条件。     

Fe-TiC复合材料的反应合成

Ｆｅ┐ＴｉＣ复合材料的反应合成燃烧合成反应的特点在于反应温度高达４０００Ｋ，反应时间短，热爆炸速度在数秒钟内即完成全过程，自蔓燃高温合成的燃烧面蔓延速度高达２５０ｍｍｓ－１，而且造成非常大的温度梯度（约１０５～１０６Ｋｍ－１），一些研究多集中于过渡金...     

一种新型消烟节能燃煤器在锻造工业炉中的应用

为解决传统工业窑炉浪费能源、污染环境问题，开发出一种新型的消烟节能燃煤装置。装置采用下部加煤，煤在燃煤装置内向上移动中逐渐预热、干燥、干馏、固定碳燃烧、灰熔融，实现了科学的下燃式层状燃烧。生产实践证明，这是一种具有实用价值的节能环保型燃煤装置。     

燃烧合成抗氧化涂层的研究

通过燃烧合成法利用Ｆｅ２Ｏ２＋２Ａｌ＝２Ｆｅ＋Ａｌ２Ｏ３的高热效应在工业纯铁基体上制备抗氧化涂层。研究了燃烧模式及物料的配比对燃烧合成过程的影响，着重研究预热深度对涂层抗氧化性能的影响，从而获得制备涂层的最佳工艺参数。用ＥＰＭＡ、Ｘ射线衍射、氧化试验等方法对涂层的组织、抗氧化性进行了研究，以现采用燃烧合成法获得扩散层和沉积层，可提高涂层及其氧化膜与基体之间的结合力，增加涂层的防护性能。     

TiCp/Al基复合材料中TiC颗粒的合成反应研究

应用自蔓延高温合成 铸造法制备出了TiCp／Al基复合材料；TiC颗粒直接在铝熔体中反应生成，合成的TiC颗粒细小(0．5—2μm)、分布均匀、与基体结合良好。工艺较为简单，反应时间短，碳化钛粒子的损失少，制备的复合材料成分均匀、结构致密；热力学及动力学分析表明TiC的合成分三阶段完成：燃烧前反应、燃烧合成反应、燃绕后反应，其中自蔓延燃烧合成反应是生成TiC的主导反应。     

氧燃烧嘴在Sheerness钢厂新电炉上应用

由BOC公司和Sheerness钢厂设计、安装在Sheerness钢厂的完全自动化的氧燃烧嘴系统，包括6个氧气——天然气火箭式烧嘴，每个烧嘴的功率能够完全独立自调，并且氧燃比可通过安装在控制系统上的微信息处理机进行调节。该设备还能够单独通过烧嘴吹吹氧气。这套新装置已成为一台新的100t的电弧炉的重要组成部分。实践证明这套新的氧燃烧暖与在线废钢预热机构相匹配，已取得了显著的效益。氧燃烧嘴在Sheerness钢厂新电炉上应用@殷宝言     

自动焊技术在循环流化床锅炉制造中的应用

循环流化床燃烧技术是最近二十多年来发展起来的清洁煤燃烧技术，也是目前商业化程度最好的清洁煤燃烧技术。特别是燃用高灰份低挥发或高硫份等其他燃烧设备难以适应的劣质燃料方面以及低负荷要求较高的调峰电厂和负荷波动较大的自备电站中，循环流化床锅炉是最佳选择，是当前公认的燃煤技术的重大创新，受到世界各国普遍重视。中国是国际上少数几个以煤为主要能源的国家之一，发展高效、清洁的循环流化床锅炉，具有长远的战略意义。     

利用燃烧合成法制造梯度功能材料

利用燃烧合成法制造梯度功能材料燃烧合成法即自蔓燃高温合成法，是一种利用粉末反应物为原料进行的化学反应过程，用此法已能合成３００多种化合物材料，特别适用于制取那些难以用其它方法来制取的象耐火陶瓷和高温金属间化合物之类耐高温材料。还可用于制取陶瓷－金属和...     

基于板温炉温串级调节的连退炉燃烧控制系统

介绍了一种基于板温、炉温串级调节的冷轧带钢连续退火炉燃烧控制系统,结合烧嘴管理、空燃比动态优化和双交叉限幅燃烧控制策略,该系统能够提供精确和高效的燃烧和带钢温度控制.     

AlSi5/镀锌钢板TIG熔钎焊润湿铺展及界面行为

主要研究在TIG电弧加热条件下,使用不同焊接工艺参数对AlSi5钎料在镀锌钢板上的润湿与铺展及AlSi5钎料/镀锌钢板界面行为进行分析。用扫描电镜(SEM)观察钎料及界面层的微观形貌,测量界面层的厚度,并用能谱仪(EDAX)分析界面成分分布。试验结果表明,随着燃弧时间和电流的增加,AlSi5钎料在镀锌钢板上的润湿角逐渐减小和铺展面积逐渐增加。随着燃弧时间的增加,界面反应层的厚度逐渐增加,随着燃弧电流的增加界面反应层的厚度呈现先增加后减小的趋势,并发现当燃弧电流为交流80 A,燃弧时间为4 s时,界面层生成金属间化合物Fe2Al5,深入到钎料内部的为金属间化合物FeAl3。