电机转子的压铸技术

电机转子的压铸技术宝鸡市灯塔电机厂高挺我厂在某项军品任务的生产中，有几种电机转子在叠片组装完成后，需要对其内圆周上均匀分布的三十个薄壁斜槽进行压力铸造。该斜槽的尺寸是１５ｍｉｎＸ５ｍｍＸｌｍｍ（长Ｘ宽Ｘ厚），相对于轴线方向的斜度是２０。。电机转子镶件...     

电机转子离心铸铝模的设计

<正> 目前,国内中小型电动机转子铸铝模的结构形式很多,备有利弊,我厂电动机转子铸铝主要采用离心式铸铝。本文就转子离心铸铝模设计谈些体会,供大家参考。     

基于GA-BP神经网络的电机铸铝转子压铸工艺优化

为了改善电机铸铝转子的压铸质量,通过BP神经网络建立了压射速度、铝液温度、压铸模温度与铸件填充率、气孔最大尺寸和数目关系的非线性压铸模型,并利用遗传算法获取了铸铝转子压铸质量稳定时的最优工艺参数.结果 表明,应用优化的压铸工艺参数可使铸铝转子充型稳定,填充能力优于96％的试验样本,控制精度达6.2‰,单个气孔和成组气孔...     

小型系列电机转子铸铝模

<正> 以往电机转子铸铝采用一种型号使用一种专用铸铝模,这既不利于生产管理,而且消耗较多的模具材料。为此,设计了系列电机转子铸铝模,除定位圈和假轴外,其他零件均通用。经使用效果较好,具有结构简单,适用性强,模具制造周期短等优点。     

转子铸铝假轴结构改进

铸铝假轴在大中型电机制造厂里是一项必不可少的工艺装备。全国各大、中型电机厂的转子离心浇铸假轴的结构,一般是圆柱体、六角形和三片瓦形式。前两种结构的优点是加工方便,但是脱模相当困难。而后一种结构的优点是脱模容易,但加工困难,原材料浪费也很大。     

闭口槽转子冲片压铸中铸铝毛刺的排除方法

小型电机的鼠笼式转子,在压铸成形过程中,常常产生铸铝毛刺。本文就是对闭口槽转子冲片压铸铝毛刺排除方法的一些浅论。所谓铸铝毛刺,指两个方面:一是转子外圆及压铸模分型面上出现铸铝披缝,另一是铸铝沿工艺轴钻入压铸模镶块内孔或钻入转子内函洞中,见图1所     

电动机笼形转子铸铝常见质量问题分析

在电机制造中，笼形转子三相异步电动机的转子铸铝质量的好坏直接影响电机的性能及力能指标。因此本文对常见的转子铸铝质量问题进行了分析，并提出了相应地解决措施，以获得优质的电机。     

鼠笼式电机转子的铸造方法

这项发明是针对广泛应用的笼形异步电动机在转子制造时 ,采用熔化的导体材料在转子铁芯内进行加压浇铸而形成转子导条的方法。过去是采取熔融金属液锻造方法 ,由于熔化的导体材料在凝固过程中会出现分离误差 ,产生收缩孔 ,继而降低电导率 ,对电动机的转矩和效率均将产生不利影响。本项发明就是为了消除和解决这个问题的。图中所示为制造装置的断面结构图。假轴 2穿过转子铁心 1 ,藉螺帽 3紧固于上模具 1 1 ,再配合插入中间模具 1 0。由此组合成的整个金属模具作为上部的可动金属模 ,固定在上部柱塞 8ａ上。然后将熔化了的铝导体材料浇铸在下…     

立式压铸电机转子的模具设计问题探讨

电机转子立式压铸机压铸模具的设计制造是保证电机转子品质至关重要的环节 ,传统工艺生产的电机转子铸件存在着组织疏松、密实度差、气孔多而大等缺陷 ,影响着电机的各种态势性能 ;重新设计的压铸模具具有创新性 ,从根本上解决上述问题 ,实践效果良好 ,具有广阔的应用前景。     

电机转子线圈焊接工艺及设备研究

本文就电机转子线圈采用电阻钎焊的可行性进行了论述,并就几种焊接方法的接头性能进行了分析对比,同时还阐述了电机转子线圈电阻钎焊机的结构原理。     

鼠笼转子铸铝模表面裂纹的分析及材料优化

结合鼠笼转子铸铝模的工作条件,分析出其表面裂纹产生的主要原因是受急热急冷的循环过程产生的热应力而造成的热疲劳破坏.为了提高铸铝模的热疲劳抗力,将原用材料3Cr2W8V改用新材料4Cr5MoSiV1.经过在实际生产中应用,跟踪检测证实,鼠笼转子铸铝模采用新型模具材料后,使用寿命提高了10倍.     

径向柱塞泵转子铸造工艺分析及改进

转子是径向柱塞泵的心脏，它的质量好坏直接影响径向柱塞泵的质量和寿命。2种型号径向柱塞泵转子的形状结构如图1所示，材质QT600-3，在其上均匀分布11个Ф25mm柱塞孔；柱塞泵工作转速1500r／min，柱塞孔内工作压力达50MPa以上，要求转子铸件致密，不得有缩孔、缩松、裂纹、夹渣等铸造缺陷。     

压射实时控制压铸工艺提高压铸效率

压射实时控制压铸工艺提高压铸效率瑞士布勒公司１如何提高生产率压铸作业的能力主要取决于如下三个因素：（１）金属：组成成分、纯度以及溶化和保温特性。（２）模具：浇道、浇口、排渣包和热平衡等的设计。（３）压铸机，特别是压射参数：很显然，与开环路压射控制压...     

电机转子压铸模的改进

<正> 铸铝转子是电机的重要部件之一。它的压铸质量不仅直接影响转子电阻损耗,而且压铸转子废品率也影响着电机成本。 为了提高铸铝转子的质量,降低转子压铸废品率,从1983年以来我们对转子压铸模进行了两次改进,使转子质量有了明显提高,同时转子压铸废品率也明显下降。 1983年以前,我厂的转子压铸模结构形式是由平衡柱作内浇口进行压铸的。如图1     

立式高压电机转子铸造模具排气方案的探讨

结合铸铝转子形状特点与工艺特点,阐述了立式高压铸造模具排气系统的设计方案.排气方案在型腔内采用排气塞排气为主,排气槽向四周排气为辅的排气方案.该方案成功地解决了转子短路环铸件内存在大而多气孔的问题.     

压铸工艺参数的选择与调整

压铸工艺参数的选择与调整长沙汽车电器厂压铸厂周灵革在压铸生产过程中，常常遇到这样的情况：一台证常的压铸机、合格的金属液、设计较合理的模具，三者结合到一起之后却压不出合格的产品。这就牵涉到压铸工艺问题，所谓压铸工艺，简单说来就是通过操作者把合金、模具、...     

DOL系列电机定转子冲模

ＤＯＬ系列电机定转子冲模安徽芜湖市芜湖电机厂（２４１０００）费应城１引言ＤＯＬ系列电机定转子是用０．５ｍｍ厚的硅钢板冲制，需求量很大。以前用单工位模冲裁，生产率低，不适应大批量生产。为此从日本ＡＩＤＡ公司引进了２０００ｋＮＰＤＡ－２００Ｌ高速自动冲床...     

电机转子压铸模的设计改进

<正> 我厂电机转子压铸件品种多,产量大,常因供不应求及质量问题影响产品的装配和使用。为了改进其质量和提高生产效率,多年来进行过多次改进,但因对压铸后转子毛坯浇注系统的去除和最终清理的改进没有结合在一起考虑,影响生产效率的大幅度提高。更重要的是压铸时金属液在型腔内的不理想流态仍得不到合理解决。为此,在总结历年生产实践经验的基础上,对转子压铸模浇注系统作了彻底改进,设计了强迫分型的多点点浇口转子压铸模。经试用,取得了满意的效果。