无芯工频感应电炉组的应用

无芯工频感应电炉组的应用刘玉荣（东风汽车公司铸造三厂湖北襄樊市：４４１００４）主题词：熔炼设备，无芯工频感应电炉组东风汽车公司铸造三厂使用的２０ｔ无芯工频感应电炉组，自１９８７年底出第一炉铁水后，相继有３台炉子投入使用。实际运行表明，炉组的设计是成功...     

1986年北京国际铸造会议论文摘要

1．现代铸铁工厂中有芯感应电炉的地位作者J.M.Cartlidge作者简述了有芯感应电炉发展应用情况及当前在铸铁熔炼方面所占地位.比较了有芯和无芯两种感应电炉的相同与不同之处之后,提出,有芯感应电炉具有电效率高及热损失小的特点,再加上具有停工损失小和能保持与炉内金属液面高度无关的稳定电功率水平,使得有芯感应电炉成为一种理想的保温炉或双联用炉,并举出几个实例加以说明.     

大型高强度柴油发动机18缸体的铸造

介绍了生产日本柴油发动机18缸体采用组芯造型，树脂砂型芯，运用大流量快速浇注，热节强制冷却，冒口强制补缩以及20吨工频感应电炉熔炼等新工艺新技术，成功地进行小批量生产，铸件品质达到同类产品国际先进水平。     

铸造用耐火材料技术的革新

本文通过分析无芯感应电炉熔炼、有芯感应电炉的熔炼保温、冲天炉熔炼及浇注转运包等领域耐火材料的安装、烧结、日常操作条件等因素，探讨了上述领域铸造行业用耐火材料技术的发展，在耐火材料产品、施工工艺、修补工艺、操作要求等方面的重要改进。对黑色金属和有色金属铸造工业不同方面都有涉及。并对由于耐火材料问题而引起铸件缺陷、设备停机等一些常见现象分析其根本原因和可能的解决方法。目标是帮助铸造行业用户达到耐火材料的最佳使用寿命，改善工人的操作环境，提高使用安全性。     

感应熔炼电炉的技术规格及炉型选择

以实践经验为基础,对感应熔炼电炉的炉膛容量、熔炼时间、比功率、谐振频率、补偿电容等主要技术规格及其相互间的关系,试用数学的方式作出表述;对工频感应电炉、中频感应电炉、中频变频感应电炉等主要炉型,试用基本原理图作出解析,以期对感应熔炼电炉的主要技术规格及其炉型的选择提供参考.     

1t工频有芯双室感应电炉筑炉工艺

１ｔ工频有芯双室感应电炉筑炉工艺康隆洁具有限公司（常州２１３２４５）纪汉成我公司是专业生产高档卫生洁具的中型企业，年生产水龙头５０万套，铸件１０００多吨，铸件材质为单一铅黄铜ＺＣｕＺｎ４０Ｐｂ２。采用金属型重力铸造，全自动液压浇注机浇注，１ｔ工频有芯...     

感应电炉熔练作业、铁液特性及故障对策

根据熔炼开始时的状态，工频无芯感应电炉的熔炼作业分为放入起熔块后再加入金属炉料的“冷料熔炼”方式和不用起熔块而在炉内保留一部分铁液的“残留铁液熔炼”方式两种。     

熔炼铝合金中频无芯感应电炉炉体结构的改进

采用中频无芯感应电炉熔炼铝合金,在熔炼后期,因为感应涡流对铝液的搅拌,致使铝液产生较大的驼峰现象,吸气倾向剧增,导致铝液含气量过高,在铝液完成精炼除气后,铝液中的气体仍然难以彻底去除,从而使生产的铸件产生大量针孔.本研究对中频无芯感应电炉熔炼铝合金的过程进行了较为深刻的分析,阐述了熔炼过程中感应涡流对铝液的搅拌是铝合金中形成针孔的主要原因,以及通过筑炉,调整坩埚位置高度,有效地克服驼峰现象,降低铝液吸气倾向的方法.     

无芯感应电炉熔炼技术的发展趋势

对于熔炼设备的经济性、环保利益、铸件质量、自动化程度以及操作的灵活性和可靠性的不断增长的需求，极大的影响了无芯感应炉熔炼技术的发展。这一趋势表明，熔炼设备已逐渐由中频无芯感应加热炉占据主导地位。近几年来，这种加热炉已发展成为一种紧凑而有效的成套熔炼设备。利用可控硅固态变频器以及对电炉运行全过程的计算机监控，使中频感应电炉能量供给持续改进，从而推动了无芯感应熔炼成套设备的发展。     

无芯气压保温浇注炉在造型线上的应用

无芯气压保温浇注炉替代自动浇注机应用于铸造生产造型线,已逐步被广大的铸造人士认可,其主要原因是成功地将配有独刨的椭圆形线圈的大容量感应电炉炉体与内部加热的虹吸管以及封闭气压炉膛设计相结合的技术形成了独刨的产品。这些特点允许浇注炉需要时断开动力,也可以通过冷加料重新启动。该浇注炉特别适用于球铁、蠕铁生产并保持球化的等级,几乎不衰退。     

大型薄壁超低碳不锈钢铸件的制造

为生产大型薄壁、结构复杂的超低碳不锈钢导流壳铸件，采用地坑组芯造型，单层底返式浇注系统，双包眼浇注，浇注温度１５６０～１５８０℃；熔炼采用电炉加ＡＯＤ炉，钢成品硫达到０．００７％，碳达到０．０１８％。１１件导流壳质量、尺寸精度、表面粗糙度达到日方标准。     

感应电炉成型炉衬

1 中频熔炼电炉成型炉衬 成型炉衬是指以各种不定形耐火材料,采用炉外预制成型的工艺方法,应用于无芯感应电炉熔化各类金属的耐火炉衬.     

无芯工频感应电炉炉衬的初步试验

无芯工频感应电炉(以下简称工频炉)是一种新型熔炼设备。我厂生产汽车发动机铸铁件,铁水的熔炼全部采用工频炉。实践表明,工频炉与冲天炉相比,具有铁水质量容易保证、组织生产灵活方便、劳动条件及环境卫生都大有改善等一系列优点。目前,我厂已有几台10吨工频炉用于生产。工频炉炉衬的使用寿命,是影响工频炉优越性充分发挥的重要环节。前几年,在工频炉的     

柴油机缸体缸盖的铸铁熔炼技术

日本某铸造株式会社主要生产柴油机铸铁件，月产量达2300t以上。笔者曾在该会社进修过柴油机缸体和缸盖的铸造技术。现将该会社的铸铁熔炼技术介绍如下：l冲天炉主要技术参数及作业方法该会社铸铁熔炼设备有两台85t巾密封除尘、水冷、热风冲天炉。主要结构及技术参数如表1。另有三台6t／h、3OkW有芯工频电炉。以冲天炉熔炼铁水为主，电炉用于铁水成分调整及浇注后剩余铁水的升温。开炉时，两台冲天炉轮换作业，每天修炉。炉缸处采用碳化硅炉砖，3～4个月换一次。风口以上3～4排炉砖用石墨砖，每日修炉时更换。风口为水冷铜风口。这样，修炉…     

铸造机械发展动向

报导了世界主要国家的铸造生产概况，包括产量、职工人数、企业数；各种材质的发展，如世界球墨铸铁的产量由１９７３年的５５９万ｔ发展到１９９１年的１００３万ｔ，铝铸件相应由２５３万ｔ发展到４１０万ｔ．报导了熔炼、砂处理、造型、制芯及清理的新工艺及设备发展情况，如在熔炼方面５～８ｔ／ｈ的冲天炉及小型冲天炉将被感应电炉所取代。在感应电炉中，中频电炉逐步代替了工频炉；大型冲天炉向长炉龄方向发展。     

十吨无芯工频感应电炉炉衬

我厂采用十吨无芯工频感应电炉熔炼球铁和可锻铸铁,自1971年以来共筑炉100余炉次,炉令曾一度在40炉以下,为适应生产要求,我们对炉衬有关问题进行了试验,现炉令一般均在200炉次左右,最高可达310炉次,下面谈谈几点肤浅认识.     

3CR缸盖铸造工艺

介绍了3CR灰铸铁缸盖的结构特点、技术要求,以及铸造工艺设计详细情况,包括铸造工艺参数的确定、浇注及排气系统的设计、制芯和组芯方案、造型工艺等.采用冲天炉和感应电炉双联熔炼铁液,浇注温度控制在1 350～1 390℃,浇注时间10～16s.分析了3CR缸盖常见的气孔和碎芯缺陷产生的原因,并提出了防止措施,使其综合废品率控制在10％左右.     

用电子计算机进行桶形浇注容器倾转力矩的计算

在铸造浇注设备的设计中,常常遇到倾转力矩计算的问题,如桶形浇包以及各种自动浇注机的设计,倾转力矩是设计倾转传动机构的依据,对选定最佳转轴位置有重要意义。此外,如无芯感应熔炼电炉,也要根据其倾转力矩的特点,确定其液压倾炉机构的参数。在浇注过程中,桶形浇包的倾转力矩,按复杂规律变化,计算颇为繁琐。而采用电子计算机进行计算则可加快设计进程,并便于改变参数进行分析。     

2吨有芯工频感应电炉

在批林整风运动推动下,我车间于1973年11月初自行设计、制造了一台2吨有芯工频感应电炉,与冲天炉直接双联,配合半自动射压造型生产线使用。今年初,根据上级公司新的生产任务,又建成了第二台2吨有芯工频感应电炉。两台电炉均可采用冷熔炼,也可与冲天炉间接双联生产。通过初步熔炼实践表明,它对于铁水的保温、升温效果较好,用于生产合金铸铁比较理想。一、炉子的选型根据上级公司给我厂生产合金铸铁和高强度铸铁的任务,我们决定采用电炉作熔炼设备。众所周知,可用于熔炼合金铸铁的电炉有     

SDT转换装置在铸造合金熔炼中的应用

在有色合金熔炼中使用的工频感应电炉（包括有芯感应电炉，无芯感应电炉），有许多是单相大功率（１００ｋＷ以上）负载。为了解决三相供电平衡以及电炉本身需要多种供电电压的问题，普遍采用容抗平衡装置和多种调压变压器，但这种装置存在结构繁琐，设备费用高，电能消耗...