铝合金建筑型材生产实践

介绍了６０６３铝合金建筑型材的生产工艺。对其淬火敏感性、停放效应和制品折典型缺陷进行了讨论。     

6063-T5铝合金建筑铝型材最佳时效工艺探讨

将所收集到的众多铝加工企业生产6063-T5铝合金建筑型材所采用的时效工艺制度归纳为四种。从各时效工艺对型材的强化效果、生产效率、各时效工艺的能耗、各时效工艺对型材表面质量的影响等方面,对四种时效工艺制度进行了分析和比较,认为6063-T5铝合金建筑型材最佳时效工艺制度是(190+5)℃保温(2.5±0.5)h。     

6063铝合金型材的力学性能

从合金化学成分、铸锭晶粒组织、均匀化热处理制度、风冷淬火工艺、停放时间、人工时效制度等方面,论述了为确保6063铝合金型材力学性能应采用的工艺措施。     

浅析LD31铝合金型材的生产工艺

LD31铝合金型材广泛应用于建筑业和装潢业,其主要的技术性能为:时效状态的抗拉强度为220～250兆帕;高的表面质量(没有划道);经直流硫酸氧化或自然着色后表面有良好的装饰性。为达到上述技术性能,我们认为必须在生产工艺上有保证,特别是挤压工艺更起决定性作用,下面谈谈我们在生产实践中的体会。     

6063-T52铝合金型材时效工艺制度研究

目前我国标准中尚没有6063铝合金T52状态型材的力学性能规范,而美国ASTM、AMS的有关标准中对6063-T52铝合金型材力学性能的最小值至最大值的范围有明确规定。在生产出口型材过程中有时出现型材质量不稳定的情况,为此,试验研究了时效工艺对6063-T52铝合金型材力学性能的影响。结果表明,(140±5)℃4 h和(185±5)℃2.5 h两种时效制度处理的型材,能够达到ASTM、AMS有关标准中规定的力学性能要求。     

6063合金挤压型材的生产工艺分析

黄其志、陈慧、刘志铭通过对6063合金挤压型材生产全过程的分析，确定了该合金的最佳成分、加工工艺和热处理参数等（《铝加工》2007年第5期第44页-46页）。他们的结论是：成分范围为，T5状态加（Mg）=0.46％-0.51％、w（Si）=0.32％-0.37％；T6状态w（Mg）=0.57％-0.62％、w（Si）0.43％-0.47％，     

2A70铝合金挤压型材生产工艺研究

介绍了2A70铝合金挤压裂型材生产工艺的研究情况。论述了2A70铝合金成分的控制范围、配料要求、熔铸工艺和挤压模具设计制造及修理技术，铸棒的均匀退火加热制度，挤压温度－速度、淬火、时效工艺参数的制定。通过对不同成分的2A70铝合金成分进行熔铸试验，在不同工艺制度下对2A70铝合金铸棒进行挤压试验，对2A70铝合金挤压型材进行不同工艺制度下的时效处理，最终研究出用于我厂生产的工艺制度。结果表明，采用此种工艺制度生产出了材料强度高、耐热性能好，用于生产现场后取得理想的效果。     

轿车门用铝合金型材生产工艺研究

通过每个工序的多次试验，得出适用于轿车门型材的最佳铝合金成分，铸造和挤压工艺参数，保证了轿车门铝合金型材的组织、抗拉强度和弯曲成形等使用性能。     

6063合金建筑型材表面白带缺陷的研究

经氧化上色后型材表面出现的白带缺陷系表面成分不均匀所缺。该缺陷的产生与分流组合模挤压时特有的焊缝外露及连续挤压时铸锭衔接处的夹杂堆积有关。由于表面夹层的存在使该处氧化膜不完整，上色困难，形成颜色很浅的白带缺陷。通过调整分流组合模结构，改变焊缝位置和避免连续挤压铸锭头尾污染可减少或消除白带缺陷。     

铝合金建筑型材粉末涂料静电喷涂

在金属表面处理技术中,粉末涂料静电喷涂技术发展较晚,但与阳极氧化着色技术相比有许多优点,很有发展前途。本文介绍用在铝合金建筑型材上的这种技术的原理,工艺,所需设备及其检验等有关事项。     

提高2A12—O铝合金型材伸长率的工艺研究

对不同时期生产的2A12－O铝合金进行对比，找出了影响近期的生产的2A12－O铝合金型材伸长率的因素，进行了调整工艺试验，确定了提高型材伸长率的途径。     

如何判断铝合金挤压制品生产的难度

综述了在判断挤压铝制品生产难度前，需要了解本企业的设备，技术水平和用户的要求，提出了确定本企业挤压制品极限的方法，分析了衡量制品生产难度的参数和影响生产难度的因素。     

铝合金型材常温封孔后料端粉霜的研究

介绍了铝合金型材常温封孔后料端粉霜缺陷的产生机理,其实质是氧化膜的过封孔粉霜,产生的原因是在一桂料中膜厚不均匀,某个端头膜厚最薄,经过较长时间的封孔,膜厚最薄处首先出现过封孔粉霜,可以通过缩短封孔时间,保证膜厚均匀及采取共它工艺措施消除或减少此表面缺陷。     

大型铝型材的焊接

概述了车辆用大型铝合金型材配用焊丝、焊接工艺，并以车辆用7005铝型材焊接接头为例，详细说明了这类型材焊接接头的组织与性能。     

GB/T5237-2000<铝合金建筑型材>标准评述

全面介绍和分析了我国新制订的铝合金建筑型材国家标准内容与质量指标水平。详细阐述了ＧＢ／Ｔ５２３７．１－２０００～ＧＢ／Ｔ５２３７．５－２０００（基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材）适用范围、标准水平及其主要技术指标制定的依据、参照标准、检验项目、测试方法和应用等。     

铝型材挤压平面分流组合模结构要素剖析与设计

介绍铝合金挤压型材平面分流组合模结构,系统地分析了平面分流组合模各结构要素及设计要求。     

铝合金锻压生产现状及锻件应用前景

论述了铝合金锻压生产在国民经济中的重要地位,生产现状及发展水平;分析了铝合金锻件的市场需求及应用前景。指出在我国建设几条大、中型铝合金锻压生产线是十分必要的,对国民经济的高速持续发展和国防军工现代化有现实意义和长远意义。     

6005合金型材代替6063合金型材用于建筑幕墙

根据6005铝合金工业型材的生产经验，对6005和6063铝合金型材的合金成分、力学性能、时效制度、尺寸保证进行分析对比，确定6005铝合金型材代替6063铝合金型材应用于建筑幕墙领域的可行性。     

2014-T651铝合金板材生产工艺研究

研究了2014铝合金淬火温度、转移时间、间隔时间、时效温度、时效保温时间等因素对组织、性能的影响，确定了2014－T651厚板的工艺参数：淬火温度为502℃，转移时间小于30s，拉伸量1．5％－3．0％，固溶到时效间隔时间24－48h，时产制度为160℃16h。     

铝合金型材表面条纹的成因及预防措施

条纹是铝合金型材表面的主要缺陷之一。从型材结构、铝液、模具设计、加工工艺几个方面剖析了条纹产生的原因，并提出了行之有效的预防措施