预焙铝电解槽阳极钢爪自焙保护环优化技术

就目前预焙铝电解槽所用的自焙保护环的制作进行了研究．提出了优化方案，通过工业试验认为．自焙保护环的制作技术优化后．可以给企业创造显著的经济效益。     

75kA预焙铝电解槽的技术改造

介绍了采用点式下料技术、计算机智能控制和全密集气干法净化等新技术对75kA铝电解槽进行综合技术改造的主要特点和运行效果。     

论200kA级大型预焙铝电解槽的技术创新及应用

从应用者的角度介绍了200kA级大型预焙铝电解槽的先进设计、配套技术、焙烧启动及生产运行等方面的技术创新。生产实践表明，该200kA级大型预焙铝电解槽的设计先进、各项技术指标均达到国内领先水平，具有显著工业推广价值。     

大型预焙阳极铝电解槽异型阴极技术优化生产实践

铝电解槽异型阴极技术的生产应用,为电解在低极距条件生产提供必需的技术保障,同时利于电解生产长周期平稳运行.伊电集团电解铝工业研究所在不同槽型上采用不同规格形状的异型阴极进行技术条件的优化生产对比实验.结果表明铝电解生产电耗大幅降低,节能降耗效果显著.     

200kA级大型预焙阳极铝电解槽生产技术管理的实践

以电解系列中 5 0台 2 0 0kA级预焙阳极铝电解槽 1年多的生产实践为基础 ,总结出以电解温度管理为中心的电解生产技术管理模式及实现方式 ,着重论述了实现槽温与其他诸多技术条件及工艺操作方面的最佳优化组合 ,以及如何很好地利用在线智能控制为生产管理服务 ,使参与试验的 5 0台铝电解槽全年电流效率达 95 1% ,原铝直流电单耗达 13 169kWh/t·Al。     

150kA纵向双列预焙电解槽生产概要初探

150kA纵向双列预焙铝电解系列是世界上电流容量较大的纵向双列铝电解系列之一,在国内则仅有此例。本文从该系列电解槽的通电、焙烧启动方法及工艺、电解槽启动后期工艺技术管理技术、正常生产工艺管理及技术条件优化等方面进行了初步探讨。     

铝电解槽钢棒加高型阴极对铝液中水平电流的优化

为减小传统铝电解槽内铝液中存在的较大水平电流,提出一种阴极钢棒加高型阴极。采用含电接触的有限元模型计算钢棒加高型阴极结构的电场,考察此种阴极对于铝液中水平电流的优化作用。计算结果表明:选择合适的加高位置及加高高度可使铝液中X向水平电流密度的最大值和平均值有效减小,并且可以优化X向水平电流密度的分布,而对于减小Z向水平电流密度的最大值也有一定作用。以300 kA铝电解槽的阴极为例,在距阴极炭块边缘800 mm处钢棒上加高70 mm至90 mm时为最佳加高设计;同时钢棒加高型阴极结构的电压降小于传统结构的,铝液中的等势线分布更平缓。     

铝电解槽异型阴极钢棒的对比仿真研究

减小铝液中水平电流是实现铝电解槽节能降耗的重要手段之一.本文针对当前出现的五种有代表性的异型阴极钢棒,在有限元商业软件ANSYS平台上分别建立其相应的三维电热场耦合切片计算模型,在兼顾槽底压降变化等因素的情况下,分析和对比了这些钢棒在减小铝液中水平电流方面的效果.结果表明:相比于传统阴极钢棒,五种异型阴极钢棒都能不同程度地战小铝液中的水平电流,但除方案二的阴极钢棒外,都在一定程度上增大了阴极压降;同时阴极发块和钢棒的电流密度也都有所改变.     

200kA新式阴极钢棒电解槽早期炉底状况及趋势控制

文章阐述了新式阴极钢棒结构电解槽的工艺技术特点,结合目前双阴极钢棒槽运行现状,论述了准确掌握炉底状况和合理设置控制参数的重要性,提出了实际生产中减少或控制沉淀形成和优化工艺技术指标的方法。     

200kA电解槽新型结构槽节能技术

电解铝行业是高能耗行业,节能降耗将是中国电解铝技术创新与发展持续不断的主旋律。文章结合新型阴极结构电解槽在200kA电解槽上的焙烧与启动、主要参数的配置分析,并与普通电解槽对比,描述了正常生产中存在的问题,及时有效地措施,达到节能降耗的目的。     

200kA大型预焙槽启动后期技术与管理

电解槽由启动初时的高槽温、高电压、高电解质水平、高分子比逐渐走向正常生产条件,并沿电解槽四周逐渐形成由Al2O3与冰晶石组成的固态结壳,建立起规整,稳定的"槽膛内型"。电解槽启动后工艺技术条件控制极为重要。主要目标是建立起良好的炉帮,同时炉底又不能形成结实的结壳。     

200kA预焙槽小修、二次启动的生产与实践

本文介绍了200kA预焙铝电解槽小修及二次启动的成功经验，重点对528#槽漏炉、刨炉和小修方案以及二次启动采用焦粒焙烧和无效应启动的整个过程进行了较详细的论述。实践证明对于局部破损漏炉的电解槽进行小修二次启动是一个很好的方法而且切实可行。对于延长槽寿命以及降低大修费用有着重要的意义。     

300kA大型预焙槽的阴极结构

本文通过对300kA大型预焙槽阴极结构的综合论述，指出该阴极结构的特点和生产中应采取的一些相应措施，以期对实际生产有一定指导意义。     

树脂锚杆钢筋的生产工艺优化

介绍了树脂锚杆钢筋的产品特点和生产难点，分析了生产过程中出现的尺寸不合格、性能不合格的原因，及对此采取的措施，从而使钢筋尺寸不合格率降至0.05%以下，成材率提高至97.8%。     

45钢转炉冶炼-轧制棒材的生产实践

新钢公司开发45优质碳素结构钢,采用转炉—连铸工艺生产;轧制采用半连续式轧机,轧制棒材产品质量良好,是新钢公司开发优质碳素结构钢的首次突破,为该公司开发合金钢奠定基础。     

300 kA 预焙电解槽用铝母线的热顶铸造技术

简要介绍大截面铝母线的热顶铸造技术。分析了铝母线铸造过程中发生弯曲、中心裂纹、表面质量差的原因。根据热顶铸造方法的特点,提出了相应的预防产品质量问题的措施。     

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 针对南钢部分合金结构钢棒材存在的硬度偏硬、影响锯切的问题,详细分析了硬度超标的影响因素,利用Gleeble热模拟试验研究了终轧温度对成品硬度的影响,采用合理调整钢材化学成分及电磁搅拌参数,控制自由氮含量,降低终轧温度,提高入坑温度等措施,将合金结构钢硬度降低到HB240以下,降低了碳成分偏析,碳质量分数极差由0.08%降低到0.04%,从而较大程度上改善了南钢合金结构钢切割加工性能。     

石钢公司GCr15轴承钢棒材生产工艺实践

石家庄钢铁有限责任公司为进一步提高轴承钢质量,满足高端用户的需求,2005年采用两火成材工艺试生产GCr15轴承钢棒材,用220mm×300mm连铸坯在一轧厂开坯,小方坯经修磨检验后,送三轧厂轧制成材。对φ22mm圆钢两火成材与一火成材进行了对比,两火成材碳化物液析和碳化物带状级别明显降低。