塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏漏失井堵水技术

塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏经过多年开发,高含水油井增多,堵水成为有效治理手段,但大多油井因为严重漏失导致堵水无效。针对缝洞型油藏漏失井堵水技术难题,运用室内实验和现场评价的方法,研发了适合塔河油田高温高盐地层的高温凝胶预堵漏体系和具有油水选择性的可固化颗粒主体堵剂体系,并提出了多级分段堵水工艺和配套的堵后控压酸化工艺。该堵水工艺在T801(K)井应用后,取得了较好的堵水增油效果,对今后塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏堵水有一定的借鉴意义。     

塔河缝洞型碳酸盐岩油藏漏失井堵水工艺研究

堵剂优选困难、堵剂漏失严重、堵漏措施难以配套,是塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏堵水亟待解决的难题。为解决这些难题,针对碳酸盐岩缝洞型油藏的堵水现状,开展了堵剂漏失的预判和原因分析,分析研究了适合塔河油田特色的暂堵和堵漏工艺,主要包括中密度固化颗粒、颗粒型体膨堵剂、可溶性硅酸盐凝胶3项暂堵工艺;复合密度选择性堵水、瓜胶液前置多级复合段塞堵水2项堵漏工艺。经现场应用表明,针对不同漏失程度的井,3项暂堵和2项堵漏工艺应用效果较好。     

蓬7井挤水泥堵水工艺

针对蓬7井井内及附近地表喷冒盐水量大、污染严重、井况复杂等实际情况，设计使用有机凝胶、超细水泥、G级水泥相结合的堵水工艺，封井成功。结果表明：该工艺具有较高的实际价值和良好的经济效益。     

缝洞型油藏漏失井堵水技术研究与应用

塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏经过多年开发,高含水油井增多,堵水成为有效治理手段,但大多油井因为严重漏失导致堵水无效。针对缝洞型油藏漏失井堵水技术难题,运用室内实验和现场评价的方法,研发了适合塔河油田高温高盐地层的高温凝胶预堵漏体系和具有油水选择性的可固化颗粒主体堵剂体系,并提出了多级分段堵水工艺和配套的堵后控压酸化工艺。该堵水工艺在 T801(K)井应用后,取得了较好的堵水增油效果,对今后塔河油田缝洞型碳酸盐岩油藏堵水有一定的借鉴意义。     

塔河油田TK432井复合剂堵水工艺

TK4 32井位于塔河油田 4号区块 ,于 2 0 0 1年 1月投产 ,同时开采多层。半年时间内含水就从 14%迅速上升到 84 %,到 2 0 0 1年 10月底含水已经上升为94 %,成为高含水井。为了控制该井含水的上升 ,决定采取堵水措施。1　出水原因及堵水剂选择1.1　出水原因为确定出水原因及出水层位 ,利用大地磁场探测仪 (CYT)对 TK4 32井进行了探测分析 ,测试解释结果为水浸油层有 5 5 2 2～ 5 5 30 m、 5 5 71.5～ 5 5 84 m两层。其中 5 5 2 2～ 5 5 30 m油层井筒周围 30 m范围内均受水浸 ;5 5 71.5～ 5 5 84 m油层西南方向距井筒 75 m范围内水淹 ,东北…     

挤水泥堵水技术在LN2—25—15井的应用

以ＬＮ２－２５－１５井为例,对造成该井水淹油层的机理进行了分析,研究了其单井地质资料、生产状况历次主要作业情况,确定了完善的挤水泥堵水施工工序,并实施成功。经作业前后效果对比,证实其可行性。     

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏堵水技术

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏孔、缝、洞储层发育,且非均质性强,底水易从高角度裂缝产出,油井治水难度大,堵水在油田稳油控水方面发挥了越来越重要的作用。经过多年探索攻关,塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏堵水技术取得了较大进展,主要形成了以油井五项基础综合分析和权重分析法为主的堵水选井分析方法。根据塔河油田碳酸盐岩油藏条件及储层特点,有针对性地研发出3类堵剂体系：第1类是可溶性硅酸盐堵剂,其主要优点是抗温抗盐、对轻微漏失井有一定针对性,适于孔缝型储层;第2类是可固化颗粒类堵剂,其主要优点是抗温抗盐、密度可选、强度高,适于缝洞型储层;第3类是有机—无机复合交联堵剂,其主要优点是油水选择性强,适于裂缝型储层及水平井（包括侧钻井）。在此基础上配套堵剂和堵水工艺,形成了具有塔河油田特色的以密度选择性堵水工艺、复合段塞逐级托堵工艺以及堵后控压酸化解堵工艺为主的碳酸盐岩缝洞型油藏堵水技术。     

塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏堵水工艺技术浅谈

对塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏的储层特点进行了论述,并重点阐述了塔河油田堵水工艺的技术现状和需要重点研究的内容.对已经实施堵水的不同类型油井的现场试验效果进行了分析与评价,并在此基础上,通过对采用不同完井方式投产的油井所表现出的地层见水规律和出水原因的不同的分析,归纳出了几种较为典型的堵水地质模型,提出应根据不同的模型合理选择相应的堵水方式的建议.     

堵水工艺在塔河油田碳酸盐岩油藏的应用及评价

合理科学的油田开发方案要求对超深碳酸盐岩溶缝洞型底水发育的油藏应抑制水锥推进速度，延长无水采油期，要对油水层实施堵水作业，封堵水层解放油层，提高油藏采收率。针对塔河油田碳酸盐岩高角度裂缝发育的储层选用不同堵水工艺进行分析评价，提出不同堵水方式的适应性。     

塔河油田漏失井完井井控新技术

针对塔河油田奥陶系碳酸盐岩缝洞型油藏储层特点,以及在压井方法、完井测试管柱设计和换装井口方法等方面存在的井控问题,创新换装井口新工艺,引进井控配套新工具.根据奥陶系油藏储层规模大小、流体性质,给出了适合塔河油田奥陶系复杂油气藏压井的新方法,设计出了适合奥陶系油藏不同油质、不同气油比和满足后期地质要求的常规完井测试管柱体系.     

塔河油田低渗裂缝型储层堵水体系研究

针对塔河油田低渗裂缝型油藏的高温高矿化度特殊地质情况,首先合成了交联剂醋酸铬TH-1及酚醛树脂TH-2,以成胶时间和成胶强度为评价指标,通过筛选丙烯酰胺AM、TH-1、TH-2、引发剂等加量,制备了耐温抗盐深部调剖堵水体系THD-1,并测定了THD-1体系的耐盐性能和对岩心的封堵能力.实验结果表明,THD-1有很好的耐盐(220000 mg/L)、耐温性能,在130℃务件能稳定30 d,并有很高的强度及裂缝封堵能力,对岩心渗透率损害率较低,仅9.1%.     

塔河油田碳酸盐岩漏失井先期裸眼完井配套技术研究及应用

塔河油田为古生界奥陶系碳酸盐岩缝洞型油藏,储层平均埋深5 300~5 720 m,最大埋深7 143 m,非均质性极强,钻遇放空漏失率高达30%,漏失量大,平均单井漏失钻井液560余方,漏失井完井方式主要为先期裸眼完井。传统的完井配套技术在组下完井管柱及穿换井口过程中存在较大井控安全隐患,通过对井口控制技术、完井管柱安全组下技术两方面的优化研究,从根本上消除了作业安全隐患,保证了高风险井完井井控安全,节约了作业成本。     

段塞式堵水封窜技术在塔河油田的应用

针对新疆塔河油田高温高矿化度强漏失超深井封堵施工要求,提出新型段塞式堵水封窜技术,优化了前置段塞堵剂配方：硅酸钠加量（质量分数,下同）为2.0%~10.0%,活化剂HJYS为0.4%~1.0%,缓凝剂YJ为0.2%~2.0%;封堵段塞堵剂选择堵漏剂NPA作为主剂,适宜的加量为40%~80%。110,120℃下封堵段塞堵剂抗压强度均大于15 MPa,能满足施工工艺的要求。在塔河油田高温高矿化度强漏失超深井现场试验9口井,施工后工艺成功率100%。年平均单井阶段累计增油759.1 t,取得了较好的封堵效果。     

塔河油田六区奥陶系油藏综合治理对策研究

塔河油田六区奥陶系油藏自2007年底以来因含水上升导致递减加大,开发效果明显变差;2009年5月开始进行油田综合治理,因含水上升是影响开发效果变差的主要因素,治理目标为稳油控水,确保油田稳产。针对塔河油田奥陶系碳酸盐岩油藏以缝洞为储集体的特点,通过对不同多井缝洞单元储层发育特征、油藏开发特征研究,根据不同缝洞单元含水上升特点,理清治理思路,制定了不同的治理对策。文中主要介绍典型堵水单元S66单元和典型注水单元S74单元的实施效果。     

塔河油田底水砂岩油藏水平井乳化油堵水技术分析

底水砂岩油藏是塔河采油一厂主要的油藏类型之一,底水能量巨大,水油体积比最高可达600,该油藏主要采用水平井开发。油藏开发后期,水平井综合含水迅速上升,导致产能急剧下降,油藏采油速度大幅降低。2010-2011 年塔河采油一厂采用乳化油堵水技术对水平井高含水问题进行治理,有效降低了油井含水,恢复了部分油井产能。     

塔河油田多井缝洞单元注水开发试验研究

塔河油田奥陶系油藏为碳酸盐岩缝洞型油藏，为了控制由于油藏能量不足造成的较大的自然递减，改善油藏开发效果，从2005年开始在多井缝洞单元进行注水开发试验。根据油藏储集体发育特点、油藏能量状况和水体特征，选择不同开发特征的缝洞单元、不同部位、不同的注水方式以及不同注入速度进行注水，对比分析影响注水效果的主要因素。试验结果表明，注水井与生产井之间剩余油丰富、储集体相对均质、注水部位位于缝洞单元低部位时，注水效果好；为了防止注入水快速突进，宜进行温和注水，注水初期注采比应控制在0.8～1.0之间。注水开发的成功试验为后期合理高效开发此类油藏提供了技术支撑～和理论依据。     

塔河油田碳酸盐岩地层试井分析应用

试井在评价油气藏的产能，储量，描述油气藏特征，预测油藏的动态特征，以及判断油气层的污染方面都有独特功效，介绍了塔河油田S74井进行地面直读式电子压力计压力恢复试井，求取地层参数，分析和研究碳酸盐岩地层特性的过程和结果。     

塔河油田碎屑岩油藏活性混合油堵水体系探索实验

随着开发的逐步深入和注水规模的扩大,塔河油田碎屑岩油藏高含水水平井日益增多,堵水成为后期开展水平井综合治理的最重要措施之一然而由于塔河碎屑岩油藏具有超深、高温、高盐、底水活跃、非均质性强等显著特点,常用的或单一乳化剂形成的乳化液堵剂稳定性和地层配伍性差,整体堵水效果较差.为此,基于活性混合油堵水的基本原理,探索采用塔河自产的稠油和稀油,通过优化混配比例和乳化体系,研制出活性混合油堵剂,并利用物理模拟手段系统评价该堵剂封堵性能及注入速率、渗透率、非均质性对其的影响,对形成具有塔河油田特色的乳状液堵剂体系具有重要的理论指导作用,对碎屑岩油藏稳油控水、提高堵水有效率有重要的实践意义.     

靖南区块漏失井固井工艺研究

为了提高苏里格气田靖南区块漏失井填充段固井质量,考察了不同堵漏剂对水泥浆性能的影响,研制了一套适合该区块的轻珠堵漏水泥浆体系。首先优选出植物颗粒（A）、纤维混合物QD-2和复合纤维DF-NIN堵漏剂,并通过正交实验可知,3种堵漏剂的质量分数分别按照2%、2%和3%复配堵漏效果最好,水泥石的抗压强度为7.6 MPa。通过堵漏性能评价可知,水泥浆的漏失量大幅度降低,且基本性能均满足固井质量要求。通过对该区块地质特征进行调研,制定出一套新的固井工艺技术,该工艺技术在靖南区块试验8井次,其一界面固井质量合格率均在95%以上,二界面固井质量合格率均在99%以上。这说明轻珠堵漏水泥浆体系及漏失井固井工艺能大幅提升填充段固井质量,最大程度地满足漏失井全井段封固质量的要求。      

套管短回接固井工艺在塔河油田套损井治理中的应用

随着塔河油田油井长期注水、注气三采开发,油井套损现象日趋严重,特别是一些老井,由于受套管使用年限较长,固井质量较差,套管抗挤强度低等因素影响,套管薄弱段、套管悬挂器部位易造成破损,地层水侵入井筒导致油井高含水。前期套损井治理的主要工艺是卡封堵漏和挤水泥,这两种工艺的缺点是适用性有限,有限期短。目前塔河油田针对性地应用套管短回接固井工艺,一次性、永久性解决了油井套损问题。通过上述3类套损治理工艺的分析,重点突出套管短回接固井的优点,为后期该工艺的推广提供了重要依据。