用扩散硬化法在钛合金表面制备高性能氮化层

钛合金因其诸多优良特性在医疗领域得到了广泛应用，但是其耐磨性常常需要改善。改善钛合金耐磨性的方法一般以涂覆硬质薄膜、氮化处理等表面处理为主，但这些方法都不可能在短时间内完成，处理成本高昂。     

连续抽油杆热反应表面防腐研究

利用高频感应熔覆时表面涂层材料与抽油杆产生的热反应在抽油杆表面形成一层耐蚀膜层。通过正交试验进行初步优化,得出最优配方,通过将反应后试件与原始试件的耐蚀性能进行对比分析,发现生成的膜层有较好的耐蚀性。     

析出强化锡青铜时效硬化研究

采用真空离心铸造方法制备了析出强化ZCu Sn10Zn2Fe Co合金试样,经780℃下保温4 h后水淬固溶处理,随后在时效处理温度300℃、400℃、500℃、600℃下各保温4 h,利用扫描电子显微镜(SEM)分析了铸态、固溶态以及时效处理后合金中析出富含铁、钴粒子的分布规律,并测量了各状态下的硬度。结果表明:合金中析出富含Fe、Co的富集相粒子,固溶处理后合金的硬度最低,随着时效处理温度的升高,析出相数目增多,分布更为弥散均匀,硬度先升高后降低,400℃时达到最大值HB134.4,与铸态ZCu Sn10Zn2Fe Co合金的硬度值HB103.6相比提高了29.7%,之后硬度急剧下降,发生了过时效。     

应用等离子淬火法进行钢的表面硬化

用低温(2～2.5×10~4K 以下)的等离子弧加热进行淬火是一种有前途的、但研究得还不够的表面硬化方法。有鉴于此,我们进行了等离子淬火对ШХ15СГ、У10А和35ХГСА钢的某些物理性能、机械性能和使用性能之影响的研究。利用专用淬火机床进行淬火,这种淬火机床是由连续焊接装置的部件组成的,并带有改进的等离子喷咀、喷咀移动机构及零件旋转机构。采用氩气和氮气作为形成等离子体的气体。采用氩气时,等离子弧的功率稳定性     

奥氏体钢的扩散——弥散表面强化法

在腐蚀介质中和磨损条件下工作的零件大都采用45×14H14B2M,03×17H8T5MφAB和25×18H8B2耐蚀奥氏体钢。这些零件表面均经氮化处理。该钢所获得的渗氮层最大厚度可达0.2mm,但在多数情况下,特别是在高接触负荷下这样的渗层厚度是远远不够的。针对加快氮化过程和增加氮化层厚度的问题进行过大量的研究。提出了预先渗钛法,并研制出在加热温度高于氮化温度条件下氮化层的“增厚”过程。但由于上述方法工艺复杂,     

不锈钢表面硬化处理

奥氏体系不锈钢 ,因其表面有稳定的保护膜 ,通常需经过酸洗等前处理后才能进行渗氮处理。因此对这种钢进行热处理主要采用盐浴软氮化法或离子渗氮法。近年来一直在研究在气体渗氮法中添加氯、氟以及硫磺系列的活性剂 ,从而得以对奥氏体系不锈钢进行稳定处理的方法。但是这种方法需要对排气进行处理 ,而且要求使用比通常的气体渗氮炉抗腐蚀性能更好的筑炉材料。于是开发出通过预先在真空渗碳炉中对奥氏体系不锈钢进行渗碳处理 ,用碳结合稳定保护膜中的Cr,以去除稳定的保护膜 ,然后再用通常的气体渗氮炉进行渗氮处理的方法。从图 1可见 ,真空…     

等离子弧表面硬化

经试验研究,通常只用于金属材料切割和焊接的等离子弧已能用作表面硬化处理,试验表明,以氮气作为保护气体的等离子弧表面硬化,在淬火的同时还有渗氮作用,从而使材料表面的硬度和耐磨性大为改善。     

齿轮的表面硬化

齿轮是最常用的机械零件之一。对齿轮进行表面硬化处理,如渗碳、渗氮、喷丸、激光淬火、感应淬火、复合处理等,可提高表面硬度和耐磨性,从而延长使用寿命。对于齿轮而言,这些表面硬化技术都有各自的特点,但尚有待作进一步的研究发展,以便扩大应用范围、提高齿轮精度、降低生产成本等。     

表面硬化合金涂料

美国阿姆特赫公司研制成功一种新型的表面硬化合金涂料。将其喷镀于钢铁表面，镀层硬度为HV625～775，经研磨或抛光后，镀层转化成金属玻璃的非结晶态合金，使表面硬度再提高到HV1050～1350。该合金涂料的主要成分是钻、铁、铬和碳化钨。钢铁喷镀了这种合金涂料后，不仅表面硬度大大提高，耐磨寿命延长2～4倍，而且具有极好的抗腐蚀性能，在温度高达950℃时仍有抗氧化、抗硫化、耐酸碱等性能。表面硬化合金涂料@木子     

模具表面硬化技术

一、前言随着模具用途的增加,模具的分类也越来越细,这和越来越强烈地要求模具实现高精度和高耐用度的倾向是一致的。模具表面硬化的直接目的,就是要按照多方面用途提高模具的耐久性。但是,在硬化处理时,必须选择能够维持模具精度、不降低其心部强度的工艺方法,所以,要达到表面硬化     

析出硬化型贝氏体钢连续加热转变研究

用热膨胀相变仪测定了贝氏体析出硬化钢10Ni3MnCuAl的连续加热转变曲线,并探讨了加热过程中的相变机制。结果表明,当加热速率小于1℃/s时,在300~600℃之间发生析出反应,为扩散型相变;在600~900℃之间,奥氏体化过程分两个阶段进行。第一阶段转变为扩散型相变,扩散激活能为505kJ/mol,第二阶段转变为切变型相变,较低的加热速率是造成奥氏体化过程分为两个阶段的原因。加热速率大于1℃/s时,无析出反应,奥氏体化过程只有一个阶段为切变机制。     

表面硬化处理的基础

1 导言表面硬化处理的目的是在钢制零件的表面造成具有一个压应力的表层,从而提高耐磨性和疲劳强度。这种处理由两个阶段组成: 第一阶段:渗碳是在对应于这种钢的高温奥氏体状态下,表层为碳所富集。对此,应该达到一个符合于实用的表面碳含量和碳浓度分布,以及相应于所用钢工件要求的渗碳深度。第二阶段处理是在淬火温度下的硬化     

非调质钢表面硬化处理工艺

试验用非调质钢为F35MnV、F38MnVS、F40MnVS、F45MnVS及F49MnVS铁素体-珠光体钢和F12Mn2VBS贝氏体钢。对这些钢进行了表面硬化处理试验。结果表明,铁素体-珠光体型非调质钢可采用气体渗氮、离子渗氮和气体氮碳共渗以提高其表面硬度和耐磨性,但贝氏体非调质钢氮碳共渗处理后,其冲击韧度从46.7 J降低到了35.0 J,故不宜采用该工艺进行表面硬化。此外,F40MnVS钢的高频感应淬硬层表面硬度和硬化层深度与45钢的基本相同,经渗氮处理的F35MnV和F40MnVS钢渗层的化合物层比40Cr、45和38CrMoAlA钢的薄,而扩散层较厚者厚,表面硬度比40Cr、45钢高,比38CrMoAlA钢低。经气体氮碳共渗的非调质钢具有良好的综合力学性能。     

热处理表面硬化的现状

随着各种机械的高性能化,人们正在对各种表面硬化技术所产生的性能特点加以利用。在各种表面处理中,比较新的表面硬化技术是: 1.气体渗碳和气体碳氮共渗; 2.盐浴软氮化和气体软氮化; 3.电解渗碳; 4.高温渗碳; 5.高频渗碳; 6.真空渗碳; 7.放电渗碳; 8.离子氮化和离子渗碳;     

锉刀和表面硬化处理

1.日本锉刀生产的历史日本广岛附近的仁方町在吴市的东面,它是东西北三面被群山包围,南面面向海洋