用立式车削中心进行综合加工

在生产车间,加工中心越来越广泛地用于综合加工。特别重要的是车削中心可以安装1000×1000mm乃至更大的工件。除了进行传统的车削加工外,车削中心还可以进行钻、铣和抛光加工。采用这样复杂的加工中心的主要目的是提高生产效率,降低制造成本。     

韩国DOOSAN(斗山)的数控立式车削中心

韩国DOOSAN(斗山)的数控立式车床或立式车削中心以技术先进、刚性好、精度稳定可靠、规格参数齐全为特色,结合多年来为汽车工业服务积累的工艺、刀具、夹具等丰富经验,能为用户提供交钥匙工程,在韩国汽车工业中独占鳌头,在欧美及亚太地区已有广泛应用,如其中澳大利亚的TOOWOOMBA、马来西来的HIGOM等均为立式车削中心及数控机械手组成的FMS.国内某合资汽车制动器厂就是因为其欧洲投资方母厂的成功应用,而决定采用斗山立车加工制动盘/鼓.     

警惕数控设备资源的浪费

我国近年来诸多品牌、档次的数控化加工设备在机械制造领域得到广泛应用,在保证加工精度、提高产品内在质量和劳动生产率、减轻操作者劳动强度等方面都起到积极作用。随着企业中成熟使用数控化设备所占比例的逐渐增多,我们的机械装备整体水平确实发生着质的变化,这是令人欣慰的。在加工装备中数控     

一个数控车削换刀子程序

数控车床与车削中心的刀位一般都在10个以上，有时每把刀都要用到。程序编制时，调刀、退刀、取消刀补既单调、繁锁，造成程序冗长，又容易出问题。我根据FANUC-0T系统的特点，编制了一个子程序，让机床在换刀时自动取消刀补、回到安全点。只需改变子程序中N40和N50中的     

HSK刀柄在立式车削中心上硬车削和磨削

V300立车是位于德国Ostfildern的Bilz Werkzeugfabrik公司磨床部最近购置的新设备。利用一副主轴将立车升级成为车-磨中心，该车床可对HSK63刀夹进行高精度硬车削并以很高的工艺安全性对其外圆与内圆进行尺寸控制的精磨。     

SHZ1044双主轴立式车削中心设计

SHZ1044双主轴立式车削中心是上海理工大学和上海重型机床厂应上海三菱电梯有限公司的要求,为解决电梯制造中的关键零件一曳引轮蜗轮组件的加工共同开发的大型数控机床。1　机床的设计布局　　机床的设计布局(图1),采取了国际上90年代机床制造业最新的双主轴方案,即该机床是由一套正置数控立式加工单元和一套倒置数控立车加工单元组合而成。两个加工单元的电气控制,采用了具有极强网络功能的高档双通道CNC系统;工件在两个单元之间传送,设计的随行定心夹紧机械手;每个单元均配置了有12把刀位的转塔动力刀架;机床还配备有自动上卸料装置、…     

J1VMC320型立式加工中心

随着我国计算机通讯、办公自动化、家电制造、精密仪器特别是汽车、摩托车零部件等行业的迅速崛起和规模做大做强，市场对小型、高速、精密加工中心的需求也在日益增长。但目前国内主机制造厂立式加工中心的规格大都集中在“714”、“715”等较大规格的品种上，当用户用其进行小规格零件加工时，只能委曲代用，无论效率、精度还是机床占地面积都无法做到经济、适用。     

数控车床车削中心展品简述

春节刚过,上海浦东新国际博览中心却迎来了“2006中国数控机床展览会”,这是国家“十一五”规划开局之年的首个机床展。在会上展出了不少数控车床和车削中心的产品(不包括车铣车磨等复合加工中心)。国内外共有七十二家厂商展出数控车床和车削中心的产品,共展出该类产品一百六十     

先进技术的大宇机床

只有创新而先进的技术才能创造崭新的未来，大宇公司作为机床领域的顶级先导者之一，将一如既往的与客户携手，为赢得和保持声望而努力奋斗，大宇公司的精神是履行对用户的承诺，珍惜与用户的特殊关系大宇机床在几十年来海外市场方面树立的最佳可靠性和品牌效应的基础上，还将与全世界使用大宇机床的用户保持良好的合作伙伴关系。下面介绍多功能车削中心和超高速加工中心。     

从全国数控大赛看国产数控系统的顽强崛起

2004年11月24日，随着全国数控技能大赛决赛成绩的正式公布和人民大会堂领奖仪式的隆重举行，筹备一年多，启动近半年的全国首届数控技能大赛终于圆满地结束了，它对我国数控技术的推广和提高，对数控技能型紧缺人才的激励和培养，抹下了浓墨重彩的一笔，受到了各地政府部门的重视和社会各界的关注。     

SHZ1044 双主轴立式车削中心

SHZ1044双主轴立式车削中心是上海重型机床厂为上海三菱电梯有限公司加工EM2400和EM3600电梯曳引轮蜗轮组件半精加工和精加工而设计制造的车削中心。机床采用西门子840C数控系统,具有双通道功能,同时控制4根主轴、4根伺服轴和两根C轴。采用12工位动力刀架,X1轴采用光栅尺反馈的全闭环控制,具有自动上下料装置和全封闭的防护装置,可一次上料完成零件的正反面加工,包括车削、镗孔、钻孔、攻丝等多道工序。可广泛用于大批量、高精度零件加工,是国内首创的高效率、精密车削中心。该机床在2000年8月上海“中国数控机床展览会(CCMT2000)”场外展出后,引起轰动和好评。     

圣维数控谱写振兴民族数控新篇章

党的“十六”大提出：“用高新技术和先进适用技术改造传统产业，大力振兴装备制造业，推进产业结构优化升级，要坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化的路子”。中国兵器工业第五八研究所研制、生产推向市场的具有自主知识产权的圣维数控系列产品符合“十六”大精神，符合国家产业政策，符合我国国情，为发展我国机床数控产品、机床数控化改造作出了卓越贡献。     

立式车削的新应用

一家汽车零件分包商使用一套带集成CBN磨削功能的车削单元，扩大了立式主轴方案的优点。     

用VC实现车削中心数控加工仿真

介绍车削中心数控加工动画仿真模块的开发过程,以Windows95为开发平台,利用MierosoftVisualC 6.0开发工具和MFC类库进行程序编制,可以仿真机床的实际加过程,并得到零件加工结果;可以在仿真中对仿真过程进行实时控制;可以判断诸如刀具与机床干涉等错误。利用本软件可以检查数控加工程序中的错误,减少了用试切方法检查所带来的不便和对材料的浪费。     

FWL大型高性能立式车削中心的研发与应用

介绍一类大型高性能立式车削中心的研究开发情况,包括产品的市场需求、产品的设计思想、一些关键技术的解决方法以及产品的创新特点。还介绍了这类设备在佛山地区的应用情况。     

用SABRE1250立式加工中心加工复杂型面

我厂SABRE1250立式加工中心配备Acramatic850数控系统,功能比较先进。该数控系统提供了某些类似于计算机高级语言的特性,如子程序、变量、函数、条件转移和无条件转移等,使编程得到简化,并减少程序代码量。在加工一冷冲模圆弧型面时,笔者灵活运用了这些高级功能,仅用一把普通立铣刀就完成了加工任务。     

立式钻床的数控改装

将目前使用的普通立式钻床进行数控化改装,以适应壳体端盖等零部件加工,在生产线上取代了多轴专用钻床。     

双线丝杠的数控车削

我公司承制某产品时有一零件局部如图1所示,该丝杠左旋、右旋矩形槽以轴心线对称,两端圆弧平滑过渡,无退刀槽且两端平滑过渡位置均应达到图示槽深尺寸要求,螺距大且为非标螺距,法向尺寸精度要求高。本单位因无车铣床或带旋转轴的加工中心,只能使用普通数控车床进行加工,数控车床配西门子802D数控系统。     

秦川加工中心：何以赢得市场

2004年4月，西南某机械制造公司第三次向秦川发展定购2台MCV510立式加工中心，至此该公司共拥有8台秦川的系列加工中心产品。”秦川的加工中心产品性价比高，服务优质，比台湾地区及美国某公司加工中心的刚性都要好”，该公司的技术负责人说：“某些尺寸精度在国外设备上很难保证，而在秦川加工中心上却能得到保证，实在是难能可贵。”     

发展数控超声波加工中心的设想

超声波加工适合加工硬脆材料，对高性能的工程陶瓷材料，可能是最好的加工方法，本文探讨了利用国内市场上的成熟技术与设备，发展数控超声波加工中心的可能性。