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热轧超高碳钢的显微组织与力学性能 总被引:1,自引:0,他引:1
对超高碳钢进行热轧预处理,得到组织细小、弥散分布的球化碳化物和部分片状珠光体,有效地增强了其后续球化效果;基于离异共析原理,采用不同的工艺球化处理热轧超高碳钢,并对其进行了扫描电镜分析和拉伸试验.结果表明:随奥氏体化温度升高碳化物大小和间距逐渐增大,保温时间延长也将增大碳化物颗粒的间距;球化超高碳钢显示出优异的室温拉伸性能,具有明显的屈服现象,强度和塑性均很好,850℃奥氏体化的超高碳钢屈服强度和抗拉强度分别为688MPa和1005 MPa,伸长率为16.7%. 相似文献
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超高碳钢组织与性能的研究 总被引:4,自引:2,他引:4
研究了超高碳钢的组织和性能。试验表明,该钢完全奥氏体化淬火后通过高温回火得到大量超细球状碳化物,然后在低温奥氏体化进行二次淬火和正火,获得超细马氏体、珠光体。分析讨论了二次淬火后马氏体的组织与亚结构,测量了该材料的主要力学性能。 相似文献
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超高碳钢是国内外近年来发展起来的一种新型的、并具有重要发展前景的高性能钢铁材料.新型材料超高碳钢的研究热点包括:开发新的高效率、低成本适于规模生产的新钢种,以及超高碳钢合金化、相图热力学、相变动力学等基础研究工作. 相似文献
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针对我国7xxx超高强铝合金断裂韧性较低的现状,以目前国内应用最广泛的7A04(LC04)超高强铝备金为研究对象,研究了热处理工艺对合金组织与性能的影响,结果表明:采用485℃/50min/水淬+100℃/36h/空冷的热处理新工艺可以明显提高材料的性能。 相似文献
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谭诗金 《机械工人(热加工)》2009,(15):35-36,39
对于碳素工具钢类中型以上模具的热处理,其淬火方法一般采用水淬油冷。但这种常规工艺方法易在模具的边孔处产生裂纹。经过反复的试验,我们采用复合淬火(水淬等温法)避免了模具裂纹。目前,有关该工艺方法的具体情况报道的较少,这里仅就试验情况与结果做一简要论述。 相似文献
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通过裂纹敏感性、显微硬度、弯曲、冲击、拉伸试验及组织观察,研究了汽车大梁用BS700MC低碳微合金钢焊接接头的显微组织和力学性能。结果表明:采用WH80-G焊丝焊接时,BS700MC钢具有较好的抗裂性,焊前不需要预热处理;焊接接头的焊缝组织为针状铁素体和极少量贝氏体与先共析铁素体;焊接接头具有良好的综合力学性能,焊缝硬度为380HV,与母材相当,接头底部硬度分布波动明显,热影响区存在软化现象,在-20~20℃范围内焊接接头具有良好的冲击韧性;接头的抗拉强度为815 MPa,为母材的97.1%,断裂于热影响区,拉伸断口为韧窝与解理台阶混合型断口。 相似文献