超临界CO2萃取玫瑰精油的研究

基于超临界流体萃取原理,通过单因素和正交实验研究了超临界CO)2萃取玫瑰精油的最佳工艺条件:原料粒度60目,流量18L/h,萃取时间1.5h,温度40℃,压力16MPa。     

香茅精油的超临界CO_2萃取及其抗氧化活性的研究

采用超临界CO_2萃取法提取香茅草中的精油,通过简单比较法优化萃取条件,并以香茅精油对DPPH自由基(DPPH·)、超氧阴离子自由基(O_2-·)和羟基自由基(OH·)的清除能力来研究其抗氧化活性。结果:在萃取压力为15MPa、萃取温度为45℃、萃取时间为90min的超临界CO_2萃取条件下香茅精油的得率最高,可达_2.13%。香茅精油在一定的浓度范围内其浓度与DPPH·、O_2-·和OH·清除率呈良好的线性关系,量效关系明显,对DPPH·、O_2-·和OH·的半抑制浓度(IC50)分别为3._237mg/m L、0._27_24mg/m L和0.6615mg/m L。表明:香茅精油具有良好的抗氧化活性,是一种开发潜力较高的天然抗氧化剂。     

丁香精油的超临界CO2萃取和抑菌作用的研究

研究了萃取压力、萃取时间和萃取温度三个因素对丁香精油超临界CO2萃取的影响,以丁香精油得率为指标,通过正交试验方法优选了萃取条件.结果表明:丁香精油最佳萃取条件为,萃取压力35 MPa、萃取时间2h、萃取温度50℃,此条件下丁香精油的得率为18.7％.对丁香精油做了抗菌谱的测定,结果表明丁香精油具有较宽的抗菌谱.     

超临界CO_2流体技术萃取山苍子油的研究

就超临界CO2 流体技术萃取山苍子油的工艺条件进行了探讨 ,研究了物料粒度、萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO2 流量对山苍子油萃取率的影响。结果表明 :超临界CO2 流体技术萃取山苍子油的工艺切实可行 ,萃取率可达 30 %以上。     

超临界CO_2萃取崖柏精油的研究

采用超临界CO2萃取法提取崖柏精油,通过正交试验对提取工艺进行优化,用GC—MS定性定量分析检测崖柏精油成分。结果表明,影响崖柏精油提取率的主要因素顺序为萃取压力、萃取温度、动态萃取时间;优化后的工艺条件为:物料装料系数0.68,萃取压力20 MPa,萃取温度50℃,动态萃取时间60min,静态萃取时间30 min,该条件下崖柏精油提取率为7.20%~7.31%。崖柏精油中共鉴定出28种化学成分,主要为萜烯类合化物,其中罗汉柏烯、α-雪松醇和花侧柏烯含量较高,其相对质量分数分别为45.50%,25.72%,7.11%。     

超临界CO_2萃取番茄红素的初步研究

近年的研究表明，番茄红素是一重要的类胡萝卜素。其功能在许多方面优于β－胡萝卜素。采用超临界ＣＯ２萃取技术从番茄加工副产品番茄皮中提取出番茄红素。研究了不同的压力、温度、流量和萃取时间对萃取率的影响。当萃取压力在１５～２５ＭＰａ，温度４０～５０℃，流量２０ｋｇ／ｈ，萃取１～２ｈ，既可将番茄皮中９０％以上的番茄红素萃取出来。     

超临界CO_2流体技术萃取姜油树脂的研究

比较系统地研究了超临界CO2流体技术萃取姜油树脂的工艺条件,探索了工业化条件下萃取压力、温度、时间、CO2流量、物料含水量和粒度对姜油树脂萃取率的影响。结果表明,超临界CO2萃取姜油树脂的工艺切实可行,萃取率可达5%以上。     

超临界CO_2萃取分蘖葱头精油的研究

通过单因素和正交实验研究,对超临界CO2萃取分蘖葱头精油的工艺进行了优化设计。实验结果表明各因素对分蘖葱头精油得率的影响主次顺序是:萃取压力>萃取温度>萃取时间>料液比;最佳萃取实验工艺条件为:萃取压力35MPa,萃取温度50℃,萃取时间3h,料液比(g∶mL)1∶1.5,分蘖葱头精油的得率为0.4715%     

CO_2超临界流体萃取技术提取甜橙皮精油的研究

设计和建立了一套超临界萃取试验装置,实现了用超临界ＣＯ２萃取洋葱油的实验,着重研究了萃取压力、温度和时间等重要参数对萃取率的影响。     

超临界CO2萃取辛香料精油的试验研究(Ⅰ)

介绍了超临界CO2 萃取辛香料精油的小试情况 ,主要研究了用 0 1L超临界CO2 萃取装置萃取生姜、芫荽籽、砂仁和八角等辛香料精油的工艺、组成成分等方面的内容 ,并且与传统的水汽蒸馏法进行了比较     

超临界CO2萃取玉米胚芽油

用超临界ＣＯ２从玉米胚芽中萃取玉米油。通过改变压力进行选择分离，代替传统的毛油脱酸、胶臭和脱胶的精炼过程。     

超临界CO2萃取大豆磷脂的工艺研究

研究了超临界ＣＯ２萃取大带头旨的工艺,探讨了萃取压力,萃取温度、萃取时间对萃取率的影响。通过正交试验得到优化工艺条件为：萃取压力３０ＭＰａ,萃取温度５０℃,萃取时间６ｈ。     

超临界CO2萃取花椒油的工艺研究

本文研究了超临界CO2萃取花椒油的工艺，探讨了萃取压力、温度、时间对萃取率的影响。通过正交试验得到最佳萃取工艺条件为：萃取压力20MPa、萃取温度46℃、萃取时间6h。     

超临界CO2萃取装置的消化创新与开发

介绍了超临界ＣＯ２萃取装置的消化创新与开发的情况。主要是研究了２００１工业化装置的工艺流程。化工过程，设备过程控制系统，等方面的内容。     

大豆磷脂的超临界CO2萃取研究

研究了超临界ＣＯ２储取技术从大豆浓缩磷脂中去油,制取高纯度大豆磷脂。产品的丙酮不溶物（ＡＩ）达９６％以上,色泽微黄、无溶剂残留。研究了在较低萃取工艺条件（２５ＭＰａ～３５ＭＰａ,３５℃～５５℃）下达到实验目的的可能性,并研究了两步萃取法制备高纯度磷脂的新工艺,探讨了萃取温度、压力、时间和进料量对产品纯度的影响,并得出较先萃取条件。     

超临界CO2萃取小茴香油的初步研究

本文介绍从小茴香子中采用超临界CO2萃取和分级分离富含精油和富含脂油两种产品的工艺可行性，探讨了采用不同规模的超临界萃取过程对萃取物组成，风味和CO2消耗量的影响以及第一分离罐的分离压力对两种产品产率的影响。对超临界CO2萃取法，索氏萃取法和水蒸气蒸馏法所制备的茴香精油或萃取物的产率和主要挥发性成分进行了比较和分析。     

超监界CO_2萃取制备无醇啤酒的研究

对用超临界CO2萃取技术从啤酒中脱除酒精,制备无醇啤酒的工艺进行了研究。探索了操作压力、温度、萃取时间及CO2流量对啤酒中酒精脱除效果的影响。确定了最佳制备工艺条件。     

SFE-CO_2技术提取沙棘油的工艺研究

以沙棘籽为原料对超临界CO2萃取技术提取沙棘油的工艺条件进行了研究。分析了萃取温度、萃取压力、萃取时间、颗粒度以及物料填充量对沙棘油提取率的影响,通过单因素实验和正交试验得萃取沙棘油的最佳工艺参数为:萃取压力35MPa,温度40℃,时间2.5h,颗粒度为40目。萃取出的沙棘油出油率为7.68%。     

超临界CO_2萃取微生物油脂中ARA工艺条件的优化

为了提取微生物发酵液中的花生四烯酸,提高微生物油脂中花生四烯酸的含量,采用超临界CO2萃取的方法,利用二次回归正交旋转组合试验方案优化萃取的最佳工艺条件,并采用气相色谱分析花生四烯酸含量。试验得出最佳的工艺条件为:萃取温度32℃、萃取压力16 MPa、萃取时间101 min,以10%甲醇做夹带剂,花生四烯酸的提取率和纯度分别为45.7%和19.34%。通过方差分析和验证实验,数学模型可靠并且拟和较好。     

大蒜油的醇提与超临界CO_2萃取结合工艺研究

以乙醇提取与超临界CO_2萃取结合的工艺路线提取大蒜油。先经过醇提试验确定乙醇的最佳用量,再采用三因素三水平的正交试验,测定在不同萃取条件下的蒜油提取率,并分析了大蒜油成分。以此方法提取大蒜油,萃取时间短,且乙醇可回收。试验测试表明:用40%浓度为94．5%的乙醇浸泡大蒜颗粒2h,将浸出汁液经超临界CO_2萃取,在萃取温度35℃,萃取压力15 MPa,CO_2流量为8kg·h~(-1)的条件下,出油率最高,大蒜素含量60．54%。